本实用新型涉及工程设备领域，具体而言，涉及一种悬索桥主缆索股制造系统。
背景技术：
跨越宽阔的深水水域的特大跨径桥梁可以减少深水基础或水中桥墩的数量，防止水运船只撞击，保持通航能力。实现单跨度突破和大跨度连续跨越，是桥梁发展重视和关注的重要问题之一。缆索桥是大跨度桥梁的首选结构，缆索桥主缆索股是缆索桥的主要传力承载构件。现有技术中，主缆索在进行锚固时，需要根据现场情况将主缆索股的截面进行相应的调整，常采用PPWS法架设主缆索。PPWS法索股架设施工中，在主缆索股进入索鞍之前有一道重要的工序，即将制造阶段保持的六边形钢丝丝股人工利用钢制工具将索股梳理成四边形，并需要六边形索股保持器和四边形索股整形器予以夹持，等索股入鞍后，利用千斤顶和硬木将索股挤压在索鞍索股槽口内，然后解除四边形和六边形整形器
发明人在研究中发现，现有技术中的索股加工制造过程中至少存在如下问题：
现有技术的采用正六边形夹具将索股加工为截面为正六边形的形状，在进行索股架设时，在架设现场需要采用钢片梳理索股，不可避免的对索股的镀锌层造成破坏，降低了索股的防腐体系，同时浪费大量的人力和时间，降低了索股架设的生产率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种悬索桥主缆索股制造系统，以改善现有技术中索股加工完成后其截面为正六边形，架设时需要现场对索股进行处理导致影响索股的整体质量以及减缓了索股的架设进度的问题。
本实用新型是这样实现的：
基于上述目的，本实用新型提供了一种悬索桥主缆索股制造系统，包括操作平台、多组正四边形夹具以及多组正六边形夹具，其中：
每组所述正四边形夹具包括两个间隔设置的正四边形夹具主体，每组所述正六边形夹具包括两个间隔设置的正六边形夹具主体，所述多组正四边形夹具以及所述多组正六边形夹具分别安装于所述操作平台上，所述多组正四边形夹具与所述多组正六边形夹具沿所述操作平台的长度方向间隔设置。
优选的，所述正四边形夹具主体以及所述正六边形夹具主体分别滑动连接于所述操作平台，所述正六边形夹具主体以及所述正四边形夹具主体可沿所述操作平台的长度方向相对于所述操作平台滑动。
优选的，所述操作平台上还安装有两根相对设置的导轨，所述导轨沿所述操作平台的长度方向延伸，所述导轨平行于所述操作平台的台面；所述正四边形夹具主体上设置有滑槽，所述正四边形夹具主体通过所述滑槽与所述导轨滑动连接；所述正六边形夹具主体的底部安装有滑动槽，所述正六边形夹具主体通过所述滑动槽与所述导轨滑动连接。
优选的，所述滑槽设置有两个，两个所述滑槽分别对应滑动连接两根所述导轨。
优选的，所述滑动槽设置有两个，两个所述滑动槽分别对应滑动连接两根所述导轨。
优选的，两根所述导轨上分别设置有刻度线，所述刻度线沿所述导轨的长度方向延伸，且两根所述导轨上的刻度线的精度不同。
优选的，所述四边形夹具包括定位部以及夹紧部，所述夹紧部具有用于容纳所述索股的矩形凹槽，所述夹紧部盖装在所述矩形凹槽的槽口上，且所述夹紧部的夹紧端伸入所述矩形凹槽内；所述夹紧部与所述定位部盖装后形成正四边形的通孔。
优选的，所述定位部与所述夹紧部采用螺钉螺接。
优选的，所述矩形凹槽的相对的两个侧壁上分别设置有定位槽，所述定位槽的槽口连通所述矩形凹槽，所述定位槽沿垂直于所述矩形凹槽的槽底的方向延伸，且所述定位槽延伸至所述矩形凹槽的槽口所在的端面上；所述夹紧部具有两个定位块，所述两个定位块分别位于两个所述定位槽内，且所述两个定位块的端面所在的平面与所述夹紧部的夹紧端的端面所在的平面重合。
优选的，所述承台上设置有两根相对的导轨，每根导轨的长度方向平行于所述承台的长度方向，每根所述导轨上设置有第一齿牙，所述转盘上设置有第二齿牙，所述第一齿牙与所述第二齿牙啮合。
本实用新型的有益效果是：
综上所述，本实用新型提供了一种悬索桥主缆索股制造系统，该悬索桥主缆索股制造系统结构简单合理，加工制造方便，制造成本低，利用该整形夹具整形得到的索股成型质量高，索股的截面按需进行设置，提高了索股架设时的施工效率，保证了工期的顺利完成。具体如下：
该悬索桥主缆索股制造系统包括操作平台，操作平台结构简单，便于将钢丝进行牵引即可，且钢丝在牵引过程中沿着操作平台的长度方向进行牵引，牵引更加方便，便于牵引过程中的定位；同时，在操作平台上设置有多组正四边形夹具以及多组正六边形夹具，在钢丝牵引过程中，位于不同整形区的钢丝采用不同的夹具进行夹紧，夹紧后，即可开始整形工序，利用夹具将钢丝夹紧，整形过程中钢丝的截面容易定型，整形后，钢丝不易恢复到松散状，便于后续索股的架设步骤。在钢丝输送过程中，先在钢丝上相应的位置进行标记，标记完成后，多根钢丝汇集在一起，标记处相重合，形成标记区域，在整形过程中，不同的标记区域之间需要将索股整形为不同的截面，利用操作平台上的夹具即可将对应的整形段夹紧，便于整形。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型提供的悬索桥主缆索股制造系统的结构图；
图2为本实用新型提供的悬索桥主缆索股制造系统的导轨的结构图；
图3为本实用新型提供的悬索桥主缆索股制造系统的正四边形夹具主体的结构图；
图4为本实用新型提供的悬索桥主缆索股制造系统的正四边形夹具主体的定位部的结构图；
图5为本实用新型提供的悬索桥主缆索股制造系统的正四边形夹具主体的夹紧部的结构图；
图6为本实用新型提供的悬索桥主缆索股制造系统的承台与转盘的安装示意图。
附图标记汇总：
承台10；导轨11；转盘20；起升机30；操作平台100，正四边形夹具主体200，正六边形夹具主体300，
导轨101，滑槽102，刻度线103，定位部104，夹紧部105，
矩形凹槽201，夹紧端202，定位槽203，定位块204。
具体实施方式
PPWS法索股架设施工中，在主缆索股进入索鞍之前有一道重要的工序，即将制造阶段保持的六边形钢丝丝股人工利用钢制工具将索股梳理成四边形，并需要六边形索股保持器和四边形索股整形器予以夹持，等索股入鞍后，利用千斤顶和硬木将索股挤压在索鞍索股槽口内，然后解除四边形和六边形整形器。施工中人为的钢片梳理索股，不可避免的对索股的镀锌层造成破坏，降低了索股的防腐体系，同时浪费大量的人力和时间，降低了索股架设的生产率。
鉴于此，本实用新型的设计者设计了一种悬索桥主缆索股制造系统，该悬索桥主缆索股制造系统结构简单合理，加工制造方便，制造成本低，便于整形索股；同时，采用该悬索桥主缆索股制造系统整形索股过程中，索股按需设置为不同的截面，在索股架设时，直接将索股安装在相应的位置即可，不需要在现场进行整形工作，减少了现场整形索股的工序，避免了索股在现场被损坏而降低了索股的质量的问题；也提高了索股的架设效率。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-6，本实施例提供了一种悬索桥主缆索股制造系统，包括用于绕设钢丝的转盘20、承台10、截断机、调直机、至少两个起升机30、操作平台100、多组正四边形夹具以及多组正六边形夹具，其中：
所述至少两个起升机30传动连接所述承台10，用于调节所述承台10的倾斜角度，所述截断机滑动设置在所述承台10的一侧，用于截断位于所述转盘20上的钢丝，所述转盘20滚动设置于所述承台10上，所述调直机设置在所述承台10的一端，用于调直被截断后的所述钢丝，所述操作平台用于承接由所述调直机调直完成后的所述钢丝；
每组所述正四边形夹具包括两个间隔设置的正四边形夹具主体200，每组所述正六边形夹具包括两个间隔设置的正六边形夹具主体300，所述多组正四边形夹具以及所述多组正六边形夹具分别安装于所述操作平台100上，所述多组正四边形夹具与所述多组正六边形夹具沿所述操作平台100的长度方向间隔设置。
该实施例提供的悬索桥主缆索股制造系统，该悬索桥主缆索股制造系统结构简单合理，加工制造方便，制造成本低，利用该整形夹具整形得到的索股成型质量高，索股的截面按需进行设置，提高了索股架设时的施工效率，保证了工期的顺利完成。具体如下：
该悬索桥主缆索股制造系统包括操作平台100，操作平台100结构简单，便于将钢丝进行牵引即可，且钢丝在牵引过程中沿着操作平台100的长度方向进行牵引，牵引更加方便，便于牵引过程中的定位；同时，在操作平台100上设置有多组正四边形夹具以及多组正六边形夹具，在钢丝牵引过程中，位于不同整形区的钢丝采用不同的夹具进行夹紧，夹紧后，即可开始整形工序，利用夹具将钢丝夹紧，整形过程中钢丝的截面容易定型，整形后，钢丝不易恢复到松散状，便于后续索股的架设步骤。在钢丝输送过程中，先在钢丝上相应的位置进行标记，标记完成后，多根钢丝汇集在一起，标记处相重合，形成标记区域，在整形过程中，不同的标记区域之间需要将索股整形为不同的截面，利用操作平台100上的夹具即可将对应的整形段夹紧，便于整形。
正六边形夹具为现有技术，该实施例中未对其结构进行改进，为了避免叙述重复累赘，不进行详细描述。将索股直接整形为正四边形的截面以及正六边形的截面，保证了索股在整形、运输、放索、架设、提升入鞍阶段不发生索股形状变异现象，提高了架设效率。即将索股在厂内的悬索桥主缆索股制造系统上进行整形，具有完善的整形设备，根据架设时不同的位置索股的截面要求进行整形，索股整形完毕后即可运输至现场进行架设施工，大大缩短了施工周期。将索股进行预先整形，即在索股成型的钢丝上分别标记出截面的分隔点，多根钢丝合拢时，多个分隔点组成了面，相邻的两个标记处的索股整形后的截面不同，加工完成后的索股具有不同的截面，安装时，将对应的截面的索股部分安装在不同的位置即可，不需要在现场进行整形，提高了安装效率。同时，在厂内进行整形时，制成索股的钢丝在整形过程中出现了刮伤或者其他的问题时，可以马上进行修复处理，保证了索股成型后的质量。在厂内进行索股的加工，大大保证了索股加工的精度，进而提高了索股的加工质量，索股使用更加安全可靠。
该实施例的优选方案中，所述正四边形夹具主体200以及所述正六边形夹具主体300分别滑动连接于所述操作平台100，所述正六边形夹具主体300以及所述正四边形夹具主体200可沿所述操作平台100的长度方向相对于所述操作平台100滑动。在实际加工时，根据不同的索股的截面的整形要求，需要在索股的相应位置处采用夹具主体进行夹紧，因此，为了提高整个整形夹具的灵活性，提高索股整形的效率，将正六边形夹具主体300以及正四边形夹具主体200与操作平台100滑动连接，将夹具主体按需滑动至待整形的索股处，然后夹紧索股，操作方便快捷。能够适应更多的索股的整形需求。
为了便于夹具主体的固定，可以在在夹具主体上设置磁力吸盘结构，需要移动时，关闭磁力吸盘结构，磁力消失，移动方便快捷，移动至合适位置后，打开磁力吸盘结构，将夹具主体与操作平台100固定连接，整形更加方便可靠，整形精度高。
该实施例的优选方案中，所述操作平台100上还安装有两根相对设置的导轨11101，所述导轨11101沿所述操作平台100的长度方向延伸，所述导轨11101平行于所述操作平台100的台面；所述正四边形夹具主体200上设置有滑槽102，所述正四边形夹具主体200通过所述滑槽102与所述导轨11101滑动连接；所述正六边形夹具主体300的底部安装有滑动槽，所述正六边形夹具主体300通过所述滑动槽与所述导轨11101滑动连接。采用滑槽102与导轨11101相配合的滑动方式，便于滑动过程中保证夹具主体与操作平台100的位置关系，使得夹具主体的中心线与操作平台100的中心线位于同一平面内，索股整形过程中，不易出现弯矩或者扭矩，保证了索股的整体质量。优选设置为，导轨11101为圆柱杆，滑槽102的横截面为半圆形，横截面为垂直于滑槽102的延伸方向的面，配合更加紧密，滑动更加方便。
该实施例的优选方案中，所述滑槽102设置有两个，两个所述滑槽102分别对应滑动连接两根所述导轨11101，受力均匀，滑动过程中，夹具主体不易相对于导轨11101转动，位置更加精确。
该实施例的优选方案中，所述滑动槽设置有两个，两个所述滑动槽分别对应滑动连接两根所述导轨11101，受力均匀，滑动过程中，夹具主体不易相对于导轨11101转动，位置更加精确。
请参阅图2，该实施例的优选方案中，两根所述导轨11101上分别设置有刻度线103，所述刻度线103沿所述导轨11101的长度方向延伸，且两根所述导轨11101上的刻度线103的精度不同，在夹具主体滑动过程中，通过导轨11101上的刻度线103来进行位置的确定，进一步保证了夹具主体的位置精确性，进而保证了索股整形区的精确性，索股架设时的位置精度高，安装更加牢固可靠。
请参阅图3，该实施例的优选方案中，所述四边形夹具包括定位部104以及夹紧部105，所述夹紧部105具有用于容纳所述索股的矩形凹槽201，所述夹紧部105盖装在所述矩形凹槽201的槽口上，且所述夹紧部105的夹紧端202伸入所述矩形凹槽201内；所述夹紧部105与所述定位部104盖装后形成正四边形的通孔。正四边形夹具主体200的结构简单，加工制造方便，将索股安装在定位部104的矩形凹槽201后，再将夹紧部105盖上，夹紧过程简单可靠。
该实施例的优选方案中，所述定位部104与所述夹紧部105采用螺钉螺接，螺接方式简单可靠，便于拆卸与安装。
请参阅图3-5，该实施例的优选方案中，所述矩形凹槽201的相对的两个侧壁上分别设置有定位槽203，所述定位槽203的槽口连通所述矩形凹槽201，所述定位槽203沿垂直于所述矩形凹槽201的槽底的方向延伸，且所述定位槽203延伸至所述矩形凹槽201的槽口所在的端面上；所述夹紧部105具有两个定位块204，所述两个定位块204分别位于两个所述定位槽203内，且所述两个定位块204的端面所在的平面与所述夹紧部105的夹紧端202的端面所在的平面重合。定位部104与夹紧部105的位置更加精确，盖合后，便于钢丝压紧在矩形凹槽201内；同时，定位部104与夹紧部105的连接处通过定位块204挡住，定位部104与夹紧部105的连接处没有缝隙，钢丝夹紧过程中，钢丝的形状更加稳定，整形得到的索股质量更高。
该实施例的优选方案中，还包括多个压力传感器，所述多个压力传感器分别安装于所述正四边形夹具主体200以及所述正六边形夹具主体300上。压力传感器用于检测对应的所述正四边形夹具以及所述正六边形夹具的夹紧力。便于调整夹具的夹紧力，保证夹紧过程中，既实现夹紧效果，提高整形质量，又不会破坏钢丝的结构，保证索股的整体质量。压力传感器为现有技术，本实施例未对其结构进行改进，为了避免叙述重复累赘，不进行详细描述。
在其他实施中，包括用于绕设钢丝的转盘20、承台10、截断机、调直机、至少两个起升机30、操作平台、正四边形夹具以及正六边形夹具，其中，正四边形夹具以及正六边形夹具分别安装于操作平台上，正四边形夹具与正六边形夹具沿操作平台的长度方向交替间隔设置；至少两个起升机30传动连接承台10，用于调节承台10的倾斜角度，截断机滑动设置在承台10的一侧，用于截断位于转盘20上的钢丝，转盘20滚动设置于承台10上，调直机设置在承台10的一端，用于调直被截断后的钢丝，操作平台用于承接由调直机调直完成后的钢丝。承台10上设置有两根相对的导轨11，每根导轨11的长度方向平行于承台10的长度方向，每根导轨11上设置有第一齿牙，转盘20上设置有第二齿牙，第一齿牙与第二齿牙啮合。
将所述转盘20从所述承台10较高的一端滚动至所述承台10较低的一端，转盘20在承台10上转动过程中，绕设在转盘20上的钢丝解开，钢丝解开的长度按需设置，钢丝解开的长度达到预设长度时，利用截断机将钢丝截断，截断机可以是钳子等。进一步的，根据所需钢丝的长度在承台10上设置截断点，当所述转盘20滚动至设定位置后进行钢丝的截断，利用调直机调直截断后的所述钢丝，调直机可以采用现有技术。进一步的，为了便于控制转盘20的转动，所述承台10上设置有加工有第一齿牙的导轨11，所述转盘20上设置有与所述导轨11上的齿牙相啮合的第二齿牙，所述转盘20沿着所述导轨11的长度方向在所述承台10上滚动，在转盘20转动过程中，相互啮合的第一齿牙和第二齿牙提供了一定的阻力，避免转盘20转速过快，不便于控制，操作更加的安全。进一步的，为了便于控制转盘20的滚动方向，提高操作的便捷性和灵活性，所述承台10底部设置有至少两台起升机30构，所述至少两台起升机30构配合作用以改变所述承台10的倾斜角度。例如，可以设置两台起升机30，一台起升机30的一端安装在地面，另一端铰接在承台10上，另一台起升机30的一端铰接在地面，另一端铰接在承台10上。需要说明的是，起升机30可以是单独的液压缸或者气压缸，或者起升机30可以包括多组配合使用的液压缸或者气压缸。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。