一种可循环用桥梁施工预埋孔装置的制作方法

本实用新型涉及桥梁预埋孔技术领域，尤其是一种可循环用桥梁施工预埋孔装置。

背景技术：

我国桥梁目前主要采用支座结构，且为了节约土地，桥梁在工程领域比例越来越大，支承垫石施工时，其垫石支座螺栓孔一般大多采用PVC管道和钢管进行预留。

但目前的PVC管道预埋孔容易位置偏移，不便于固定，容易增加工人返工的概率，钢管预埋孔便于固定焊接，且定位性能好，但施工后不易取出，费时费力，且浪费材料，不利于循环使用，为此，我们提供一种可循环用桥梁施工预埋孔装置来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出的一种可循环用桥梁施工预埋孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种可循环用桥梁施工预埋孔装置，包括钢模板，所述钢模板的上端设有孔洞，所述孔洞的内腔设有套管，所述钢模板的上端设有与孔洞位置相对应的固定板，所述固定板的上端四周均通过螺栓与钢模板相螺接，所述套管的内腔底端安装有安置板，所述安置板的内腔安装有永磁铁，所述套管的内腔中部连接有第一隔板，所述第一隔板的两端对称设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内腔均螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧均套接有第一垫片，所述螺纹杆的外侧均等距设有第一固定杆，所述第一垫片均位于第一固定杆的上端，所述螺纹杆的上端均贯穿固定板且延伸至外侧螺接有螺母，所述第一隔板的上端中心连接有六角螺杆，所述六角螺杆贯穿固定板且延伸至其上方。

优选的，所述孔洞的内壁设有密封垫，且所述密封垫的内腔大小与套管的外侧上部相匹配。

优选的，所述套管的上端设有密封盖，所述套管外侧涂有防粘涂层，且所述套管为圆台形状，且所述套管的上端直径大于下端直径。

优选的，所述套管的内腔连接有第二隔板，所述第二隔板位于第一隔板的下方，所述第二隔板的上端两侧对称设有第二螺纹槽，所述螺纹杆的外侧下部均与第二螺纹槽相螺接，所述螺纹杆的外侧下部均等距设有第二固定杆。

优选的，所述六角螺杆的外侧下部设有固定套，所述固定套的两侧对称连接有支撑柱，所述支撑柱远离固定套的一端均与第一隔板相连接。

本实用新型提出的一种可循环用桥梁施工预埋孔装置，有益效果在于：本实用新型通过设有第一隔板及固定板，通过螺栓将固定板固定在钢模板的上端，第一隔板通过设有第一螺纹槽，且其内腔螺接有螺纹杆，螺纹杆的上端通过螺母螺接在固定板的上端，其下端通过第一固定杆卡在第一隔板的下端，便于对套管进行固定，进而稳定支撑，便于增加预埋孔的定位精准性，有利于降低工人返工的概率，通过设有永磁铁，便于对螺纹杆及第一固定杆进行磁性吸引，便于更进一步对其进行加固，通过设有六角螺杆，便于混凝土凝固后，通过旋转六角螺杆，便于带动套管进行脱模，便于提高工作效率，更有利于此装置循环利用，节能环保。

通过设有第二隔板，螺纹杆的外侧等距设有第二固定杆，有利于对螺纹杆进行更进一步的固定，进而有利于对套管进行固定，便于预埋孔定位更加精准。

与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，且实用性强，其预埋孔的固定性能强，位置不易偏移，且便于循环利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可循环用桥梁施工预埋孔装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的部分装置俯视结构示意图。

图中：钢模板1、孔洞2、套管3、固定板4、螺栓5、安置板6、永磁铁7、第一隔板8、第一螺纹槽9、螺纹杆10、第一垫片11、第一固定杆12、螺母13、六角螺杆14、密封垫15、密封盖16、防粘涂层17、第二隔板18、第二螺纹槽19、第二固定杆20、固定套21、支撑柱22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可循环用桥梁施工预埋孔装置，包括钢模板1，钢模板1的上端设有孔洞2，孔洞2的内壁设有密封垫15，且密封垫15的内腔大小与套管3的外侧上部相匹配，有利于防止混凝土渗透出来，影响桥梁垫石的外形，且影响预埋孔装置的使用寿命。

孔洞2的内腔设有套管3，套管3的上端设有密封盖16，套管3外侧涂有防粘涂层17，且套管3为圆台形状，且套管3的上端直径大于下端直径，有利于防止外界杂物进入套管3内腔，且便于预埋孔施工完成后，此装置容易脱模，便于循环使用。

钢模板1的上端设有与孔洞2位置相对应的固定板4，固定板4的上端四周均通过螺栓5与钢模板1相螺接，套管3的内腔底端安装有安置板6，安置板6的内腔安装有永磁铁7，套管3的内腔中部连接有第一隔板8，第一隔板8的两端对称设有第一螺纹槽9，第一螺纹槽9的内腔均螺接有螺纹杆10，螺纹杆10的外侧均套接有第一垫片11，螺纹杆10的外侧均等距设有第一固定杆12，第一垫片11均位于第一固定杆12的上端，螺纹杆10的上端均贯穿固定板4且延伸至外侧螺接有螺母13，套管3的内腔连接有第二隔板18，第二隔板18位于第一隔板8的下方，第二隔板18的上端两侧对称设有第二螺纹槽19，螺纹杆10的外侧下部均与第二螺纹槽19相螺接，螺纹杆10的外侧下部均等距设有第二固定杆20，有利于对螺纹杆10进行更进一步的固定，进而有利于对套管3进行固定，便于预埋孔定位准确，降低返工概率。

第一隔板8的上端中心连接有六角螺杆14，六角螺杆14贯穿固定板4且延伸至其上方，六角螺杆14的外侧下部设有固定套21，固定套21的两侧对称连接有支撑柱22，支撑柱22远离固定套21的一端均与第一隔板8相连接，便于对六角螺杆14进行稳定支撑。

工作原理：本实用新型在使用时，通过将钢模板1固定在混凝土的上端，通过孔洞2将套管3放入混凝土中，通过拧紧两个螺母13，将，且通过螺栓5将固定板4固定在钢模板1的上端，便于对套管3进行固定，保证其预埋孔的定位精准，待混凝土凝固后，通过拆卸固定板4及拧出螺母13，通过扳手等设备旋转六角螺杆14，将套管3旋转出混凝土的预埋孔，便于此装置循环利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。