一种市政用地面修补设备的制作方法

本发明涉及市政工程设备技术领域，特别涉及一种市政用地面修补设备。

背景技术：

当前，随着城市人口越来越多，老城区的许多道路都因使用时间过长导致凹坑、部分坍塌都问题。这些道路损坏如果不及时修补，裂缝和坍塌会引起周围区域的加速损坏。

通常，在道路修补前需要将损坏的路面表层进行清理，从而保证修补效果。常规的修补过程包括路面掀起、废渣清理、补料、压平，这些步骤需要人工进行分别处理，工人劳动强度大，费时费力，修补效率低下，延长修补周期。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种市政用地面修补设备，具有自动修补路面，增加修补效率的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种市政用地面修补设备，包括车体，所述车体内设置有用于搅拌混凝土的搅拌罐，所述车体内设置有上端开口的成型箱，所述搅拌罐的出料口位于成型箱的上方，所述车体包括侧板，所述侧板活动设置有安装架，所述安装架上沿竖直方向滑动设置有横板，所述安装架上设置有用于驱动横板沿竖直方向升降的升降机构；

所述横板上沿其长度方向滑动设置有安装座，所述横板上设置有用于驱动安装座沿横板滑动的驱动机构；

所述安装座上固定设置有用于切割路面的切割装置，所述侧板上固定设置有用于驱动安装架向靠近或远离车体的方向运动的驱动源。

实施上述技术方案，将沥青混凝土原料投放到搅拌罐内进行搅拌，搅拌好的沥青混凝土落入到成型箱内进行成型，一段时间后形成一个定型的混凝土预制块，然后通过切割装置切割待修补的路面，通过驱动机构驱动安装座沿横板运动，以及升降机构驱动横板于竖直方向运动，而驱动源可带动安装架向靠近或远离车体的方向运动，安装架带动横板以及切割装置运动；从而切割装置可实现在空间内任意方向运动的目的，以对待修补的地面切割出一个与混凝土预制块形状大小相适配的凹坑，最后将混凝土预制块放置到凹坑内即可，实现自动修补路面的目的，增加修补效率。

本发明进一步设置为：所述成型箱包括相邻的相互垂直的第一侧壁和第二侧壁，所述成型箱内滑动设置有垂直第一侧壁的第一模板，第一模板的一端与第一侧壁抵触，所述成型箱内设置有用于驱动第一模板向靠近或远离第二侧壁运动的第一气压缸；

所述成型箱内滑动设置有垂直第二侧壁的第二模板，所述第二模板的一端与第二侧壁抵触、另一端与第一模板抵触，第二模板为长度可调的伸缩板，所述成型箱内设置有用于驱动第二模板向靠近或远离第一侧壁运动的第二气压缸。

实施上述技术方案，第一气压缸可带动第一模板向靠近或远离第二侧壁运动，而第二气压缸可驱动第二模板向靠近或远离第一侧壁运动，实现调节第一模板、第二模板、第一侧壁和第二侧壁围成的矩形的面积，以适应预制出不同大小的混凝土预制块的目的，增加适用范围。

本发明进一步设置为：所述第二模板包括中空的固定板和滑动设置于固定板内的活动板，所述固定板内设置有压簧，所述压簧的一端与固定板的底壁固定连接、另一端与活动板固定连接。

实施上述技术方案，当第一模板向靠近第二侧壁的方向运动时，活动板向固定板内运动，压簧被压缩，而当第一模板向远离第二侧壁的方向运动时，压簧的作用力可驱使活动板向固定板外运动，实现第二模板自动伸长的目的。

本发明进一步设置为：所述车体包括底板，所述成型箱滑动设置于底板上，所述侧板开设有供成型箱通过并与成型箱相适配的开口，所述底板上固定设置有用于驱动成型箱滑出开口的第三气压缸，第三气压缸的活塞杆与成型箱远离开口的侧壁固定连接。

实施上述技术方案，当需要取出成型箱内的混凝土预制块时，启动第二气压缸，第二气压缸带动成型箱向开口外运动，以使成型箱露出车体外，以便于取出混凝土预制块。

本发明进一步设置为：所述安装座上设置有用于将成型箱内的混凝土预制块吸附到路面上的凹坑内的吸附装置。

实施上述技术方案，吸附装置的设置，起到自动将成型箱内的混凝土预制块吸附到路面上的凹坑内的目的，操作简单方便。

本发明进一步设置为：所述吸附装置包括吸附板、吸盘和气泵，所述安装座上固定设置有驱动气压缸，所述吸附板水平固定设置于驱动气压缸的活塞杆上，所述吸盘设置于吸附板的底壁上，所述气泵固定设置于吸附板上，气泵与吸盘之间通过气管连通。

实施上述技术方案，开启气泵，气泵吸气，使得吸盘内形成负气压，以将混凝土预制块吸附起来，而通过安装座的移动，可带动混凝土预制块移动，驱动气压缸可带动吸附板以及混凝土预制块向下运动，以将混凝土预制块放置到地面的凹坑内。

本发明进一步设置为：所述驱动机构包括丝杆和驱动电机，所述安装座滑动套设于横板上，所述丝杆转动设置于横板上，所述安装座与丝杆螺纹连接，所述驱动电机固定设置于横板的一端，且驱动电机的输出轴与丝杆同轴固定连接。

实施上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，丝杆带动安装座沿横板运动，实现带动安装座移动的目的。

本发明进一步设置为：所述切割装置包括固定设置于安装座上的转动电机和固定设置于转动电机的输出轴上的切割头。

实施上述技术方案，转动电机带动切割头转动，实现切割地面的目的。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

将沥青混凝土原料投放到搅拌罐内进行搅拌，搅拌好的沥青混凝土落入到成型箱内进行成型，一段时间后形成一个定型的混凝土预制块，然后通过切割装置切割待修补的路面，通过驱动机构驱动安装座沿横板运动，以及升降机构驱动横板于竖直方向运动，而驱动源可带动安装架向靠近或远离车体的方向运动，安装架带动横板以及切割装置运动，从而切割装置可实现在空间内任意方向运动的目的；以对待修补的地面切割出一个与混凝土预制块形状大小相适配的凹坑，最后将混凝土预制块放置到凹坑内即可，实现自动修补路面的目的，增加修补效率；

二、第一气压缸可带动第一模板向靠近或远离第二侧壁运动，而第二气压缸可驱动第二模板向靠近或远离第一侧壁运动，实现调节第一模板、第二模板、第一侧壁和第二侧壁围成的矩形的面积，以适应预制出不同大小的混凝土预制块的目的，增加适用范围；

三、吸附装置的设置，起到自动将成型箱内的混凝土预制块吸附到路面上的凹坑内的目的，操作简单方便。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是图1中的a部放大图；

图3是本发明的剖视图；

图4是图3中的b部放大图。

附图标记：1、车体；11、搅拌罐；111、出料管；12、侧板；121、驱动源；122、开口；13、底板；2、成型箱；21、第一侧壁；22、第二侧壁；3、安装架；31、横板；311、安装座；3111、驱动气压缸；41、丝杆；42、驱动电机；5、切割装置；51、转动电机；52、切割头；6、第一模板；61、第一气压缸；7、第二模板；71、第二气压缸；72、固定板；721、压簧；73、活动板；8、吸附装置；81、吸附板；82、吸盘；83、气泵；9、升降气压缸；10、第三气压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、3所示，一种市政用地面修补设备，包括车体1，车体1内设置有用于搅拌混凝土的搅拌罐11，车体1内设置有上端开口的成型箱2，搅拌罐11的出料口位于成型箱2的上方，搅拌罐11的出料口连通有出料管111，出料管111的输出口位于成型箱2的正上方，出料管111上设置有阀门（图中未标示）。

如图1所示，车体1包括侧板12，侧板12活动设置有安装架3，安装架3上沿竖直方向滑动设置有横板31，安装架3上设置有用于驱动横板31沿竖直方向升降的升降机构，升降机构包括升降气压缸9，升降气压缸9的活塞杆与横板31固定连接。

如图1、2所示，横板31上沿其长度方向滑动设置有安装座311，横板31上设置有用于驱动安装座311沿横板31滑动的驱动机构，驱动机构包括丝杆41和驱动电机42，安装座311滑动套设于横板31上，丝杆41转动设置于横板31上，安装座311与丝杆41螺纹连接，驱动电机42固定设置于横板31的一端，且驱动电机42的输出轴与丝杆41同轴固定连接。

启动驱动电机42，驱动电机42带动丝杆41转动，丝杆41带动安装座311沿横板31运动，实现带动安装座311移动的目的。

如图1、2所示，安装座311上固定设置有用于切割路面的切割装置5，切割装置5包括固定设置于安装座311上的转动电机51和固定设置于转动电机51的输出轴上的切割头52。

其中，如图3所示，成型箱2为四块侧板围成的矩形箱体，成型箱2包括相邻的相互垂直的第一侧壁21和第二侧壁22，成型箱2内滑动设置有垂直第一侧壁21的第一模板6，第一模板6的一端与第一侧壁21抵触，成型箱2内设置有用于驱动第一模板6向靠近或远离第二侧壁22运动的第一气压缸61，第一气压缸61的活塞杆与第一模板6固定连接。成型箱2内滑动设置有垂直第二侧壁22的第二模板7，第二模板7的一端与第二侧壁22抵触、另一端与第一模板6抵触，成型箱2内设置有用于驱动第二模板7向靠近或远离第一侧壁21运动的第二气压缸71，第二气压缸71的活塞杆与第二模板7固定连接。

如图3、4所示，第二模板7为长度可调的伸缩板，第二模板7包括中空的固定板72和滑动设置于固定板72内的活动板73，固定板72内设置有压簧721，压簧721的一端与固定板72的底壁固定连接、另一端与活动板73固定连接，当第一模板6向远离第二侧壁22的方向运动时，压簧721的作用力可驱使活动板73向固定板72外运动，实现第二模板7自动伸长的目的。

第一气压缸61可带动第一模板6向靠近或远离第二侧壁22运动，而第二气压缸71可驱动第二模板7向靠近或远离第一侧壁21运动，实现调节第一模板6、第二模板7、第一侧壁21和第二侧壁22围成的矩形的面积，以适应预制出不同大小的混凝土预制块的目的，增加适用范围。

如图3所示，车体1包括底板13，成型箱2滑动设置于底板13上，侧板12开设有供成型箱2通过并与成型箱2相适配的开口122，底板13上固定设置有用于驱动成型箱2滑出开口122的第三气压缸10，第三气压缸10的活塞杆与成型箱2远离开口122的侧壁固定连接。

当需要取出成型箱2内的混凝土预制块时，启动第二气压缸71，第二气压缸71带动成型箱2向开口122外运动，以使成型箱2露出车体1外，以便于取出混凝土预制块。

其中，如图3所示，侧板12上固定设置有用于驱动安装架3向靠近或远离车体1的方向运动的驱动源121，驱动源121为液压缸，液压缸设置四个，液压缸的活塞杆与安装架3固定连接。

如图1、2所示，安装座311上设置有用于将成型箱2内的混凝土预制块吸附到路面上的凹坑内的吸附装置8，吸附装置8包括吸附板81、吸盘82和气泵83，安装座311上固定设置有驱动气压缸3111，吸附板81水平固定设置于驱动气压缸3111的活塞杆上，吸盘82设置于吸附板81的底壁上，气泵83固定设置于吸附板81上，气泵83与吸盘82之间通过气管（图中未标示）连通。

工作时，开启气泵83，气泵83吸气，使得吸盘82内形成负气压，以将混凝土预制块吸附起来，而通过安装座311的移动，可带动混凝土预制块移动，驱动气压缸3111可带动吸附板81以及混凝土预制块向下运动，起到自动将成型箱2内的混凝土预制块吸附到路面上的凹坑内的目的，操作简单方便。

具体工作过程：将沥青混凝土原料投放到搅拌罐11内进行搅拌，搅拌好的沥青混凝土落入到成型箱2内进行成型，一段时间后形成一个定型的混凝土预制块，然后通过切割装置5切割待修补的路面，通过驱动机构驱动安装座311沿横板31运动，以及升降机构驱动横板31于竖直方向运动，而驱动源121可带动安装架3向靠近或远离车体1的方向运动，安装架3带动横板31以及切割装置5运动；从而切割装置5可实现在空间内任意方向运动的目的，以对待修补的地面切割出一个与混凝土预制块形状大小相适配的凹坑，最后将混凝土预制块放置到凹坑内即可，实现自动修补路面的目的，增加修补效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。