本发明涉及一种隔音装置，更具体地说，它涉及一种隔音墙。
背景技术：
隔音墙主要用于高速公路、高架复合道路、城市轻轨地铁等交通市政设施中的隔声降噪、控制交通噪声对附近城市区域的影响，也可用于工厂和其它噪声源的隔声降噪。
现有技术中，如图1所示的一种隔音墙，包括有立柱1和多个隔音板2，在安装时，通过从上往下的方式，将隔音板2从立柱的上方往下插入，从而实现多个隔音板2的拼接。
但是隔音墙往往比较高大，工人在将隔音板安装在立柱上时，需要将隔音板举过立柱，或者借助机械设备，施工不便，还有待改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种隔音墙，无需借助设备，具有方便安装的效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种隔音墙，包括有多个立柱以及多个设置在两个相邻的立柱之间的隔音板，所述立柱上开有放置槽，所述隔音板的侧端插入至放置槽内，所述立柱中间位置处开有连通放置槽并供单一隔音板插入的插入槽，所述立柱上设有用于将隔音板沿放置槽向上移动的上升机构。
通过采用上述技术方案，在将隔音板安装在立柱上时，只需要将隔音板从插入槽中插入并移动至放置槽内，由于插入槽位于立柱的中间位置处，隔音板会因为自重先在放置槽内向下移动，隔音板逐渐堆积直到最上层的隔音板勾到插入槽处时，之后再安装隔音板时，需要使用上升机构将隔音板向上移动，使得放置槽对应的插入槽处没有隔音板对接下来的安装造成阻碍，反复工作，实现多个隔音板均安装至放置槽内。需要提及的是，插入槽所在的位置为工人方便安装隔音板的位置，工人无需借助设备，也无需将隔音板举过立柱，就能实现将隔音板安装在立柱上，具有方便安装的效果。
本发明进一步设置为：所述上升机构包括有连通放置槽的滑动槽、滑设于滑动槽的滑动块、开在隔音板侧端的插入孔、以及固定于滑动块并插入至插入孔内的插入块；当所述滑动块沿滑动槽宽度方向远离隔音板的方向移动时，所述插入块移出插入孔。
通过采用上述技术方案，在安装隔音板之前，先是将滑动块向远离放置槽的方向移动，并使得插入块移出放置槽，将隔音板通过插入槽移动至放置槽，然后在移动滑动块使得插入块插入至隔音板上的插入孔内，将滑动块向上移动，从而实现带动隔音板向上移动，然后再将下一个隔音板通过插入槽移动至放置槽内，将插入块移出上一个的隔音板的插入孔后再插入至下一个的隔音板的插入孔中，反复上述步骤，从而实现隔音板和立柱的安装，具有方便控制的效果。
本发明进一步设置为：所述上升机构还包括有固定于滑动块的驱动杆，所述驱动杆的一端穿出至立柱以外。
通过采用上述技术方案，驱动杆的设置便于工人对滑动块进行操作。
本发明进一步设置为：所述立柱上设有用于限制滑动块脱离立柱的限位壁。
通过采用上述技术方案，避免滑动块彻底脱离，便于运输和后期施工。
本发明进一步设置为：所述插入槽的下端到放置槽的底端之间的距离不等于隔音板的整数倍的高度和，当所述隔音板安装到插入槽处时，将滑动块向靠近隔音板的位置移动，插入块恰好插入至位于插入槽处的隔音板上的插入孔内。
通过采用上述技术方案，在将全部的隔音板都安装在立柱上时，对应插入槽处的隔音板有两个，且两个隔音板均有一部分的实体与放置槽的槽壁抵接，避免隔音板通过插入槽而脱离放置槽。
本发明进一步设置为：所述立柱上部分开有连通放置槽的t型槽，所述t型槽内滑设有用于限制隔音板沿放置槽的高度方向移动的移动杆，所述移动杆与所述立柱通过插销固定，所述立柱上开有一个供插销穿过的第一过孔，所述移动杆上至少开有一个供插销穿过的第二过孔。
通过采用上述技术方案，由于在安装最后一个隔音板时也需要将隔音板向上移动并脱离插入槽所对应的位置，这就需要放置槽的高度大于所有隔音板的高度和，在将所有的隔音板都安装至立柱上后，通过下移移动杆，使得移动杆的下端与最上方的隔音板的上端接触，从而限制了所有隔音板沿放置槽高度的方向移动，起到稳定隔音板的作用。需要提及的是，在安装隔音板的过程中，需要将插销取出，在通过最后固定时，可以通过插销穿过第一过孔和第二过孔来实现连接固定。
本发明进一步设置为：所述移动杆上至少开有两个供插销穿过的第二过孔，所述移动杆的一端穿出至立柱以外。
通过采用上述技术方案，在安装隔音板的过程中，先是将移动杆向上移动并将移动杆上偏下的第二过孔和第一过孔对应，通过插销实现连接，直到隔音板安装完成后，取出插销，下移移动杆并使得移动杆偏上的第二过孔和第一过孔相对应，再通过插销实现连接，此时的移动杆的底端与最上方的隔音板的上端接触以限制隔音板的移动。至少两个第二过孔的设置，使得在上移隔音板的时候，无需拖动移动杆，减少需要克服的力，便于隔音板的上移。
本发明进一步设置为：所述立柱上铰接有用于堵住插入槽的盖板，所述盖板与所述立柱之间通过螺栓实现可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，在安装完隔音板后，转动盖板将插入槽堵住，然后再通过螺栓实现固定连接，起到保护隔音板和稳定隔音板的作用。
综上所述，本发明将插入槽设置在便于工人施工的高度位置，再通过上升机构来实现隔音板在放置槽内的上移，实现顺利安装所有的隔音板，无需设备便可实现隔音板与立柱的固定，且施工方便。
附图说明
图1是现有技术中的一种隔音墙的局部剖面示意图；
图2是本发明的整体结构示意图；
图3是本发明另一视角的整体结构示意图；
图4是本发明中隐藏掉一个盖板后的局部结构剖面示意图；
图5是本发明中凸显移动杆处的局部结构剖面示意图。
附图标记：1、立柱；2、隔音板；3、放置槽；4、插入槽；5、上升机构；6、滑动槽；7、滑动块；8、驱动杆；9、插入孔；10、插入块；11、限位壁；12、t型槽；13、移动杆；14、插销；15、第一过孔；16、第二过孔；17、盖板；18、螺栓。
具体实施方式
参照附图对本发明做进一步说明。
本实施例公开了一种隔音墙，如图2、图3所示，包括有三个立柱1和多个设置在两个相邻立柱1之间的多个隔音板2。隔音板2上开有沿竖直方向分布的放置槽3，隔音板2的两个侧端分别插入至两个立柱1的放置槽3内。立柱1前端的中间位置处开有连通放置槽3并仅供单一隔音板2插入的插入槽4。插入槽4位于立柱1中间位置处，立柱1上设有用于将隔音板2沿放置槽3向上移动的上升机构5。
如图3、图4所示，上升机构5包括有连通放置槽3的滑动槽6、滑设于滑动槽6的滑动块7、固定于滑动块7的驱动杆8、开在隔音板2侧端的插入孔9、以及固定于滑动块7并插入至插入孔9内的插入块10。当滑动块7沿滑动槽6宽度方向远离隔音板2的方向移动时，插入块10移出插入孔9。在安装隔音板2之前，先是将滑动块7向远离放置槽3的方向移动，并使得插入块10移出放置槽3，将隔音板2通过插入槽4移动至放置槽3，隔音板2会因为自重先在放置槽3内向下移动，隔音板2逐渐堆积直到最上层的隔音板2勾到插入槽4处时，移动滑动块7使得插入块10插入至隔音板2上的插入孔9内，通过上移移动杆13使得滑动块7向上移动，从而实现带动隔音板2向上移动，然后再将下一个隔音板2通过插入槽4移动至放置槽3内，将插入块10移出上一个的隔音板2的插入孔9后再插入至下一个的隔音板2的插入孔9中，反复上述步骤，从而实现隔音板2和立柱1的安装。驱动杆8的一端穿出至立柱1以外，便于工人对滑动块7进行操作。需要提及的是，插入槽4所在的位置为工人方便安装隔音板2的位置，工人无需借助设备，也无需将隔音板2举过立柱1，就能实现将隔音板2安装在立柱1上，具有方便安装的效果。立柱1上设有用于限制滑动块7脱离立柱1的限位壁11。避免滑动块7彻底脱离，便于运输和后期施工。
如图3、图4所示，当隔音板2安装到插入槽4处时，将滑动块7向靠近隔音板2的位置移动，插入块10恰好插入至位于插入槽4处的隔音板2上的插入孔9内。这种尺寸设置便于插入块10插入至插入孔9内。
如图4、图5所示，插入槽4的下端到放置槽3的底端之间的距离不等于隔音板2的整数倍的高度和，在将全部的隔音板2都安装在立柱1上时，放置槽3中对应插入槽4处的隔音板2有两个，且两个隔音板2均有一部分的实体与放置槽3的槽壁接触，避免隔音板2通过插入槽4而脱离放置槽3。
如图2、图5所示，立柱1上部分开有连通放置槽3的t型槽12，t型槽12内滑设有用于限制隔音板2沿放置槽3的高度方向移动的移动杆13，移动杆13与立柱1通过插销14固定。立柱1上开有一个供插销14穿过的第一过孔15，移动杆13上开有两个供插销14穿过的第二过孔16。由于在安装最后一个隔音板2时也需要将隔音板2向上移动并脱离插入槽4所对应的位置，这就需要放置槽3的高度大于所有隔音板2的高度和，在将所有的隔音板2都安装至立柱1上后，通过下移移动杆13并使得移动杆13偏上的第二过孔16和第一过孔15相对应，再通过插销14实现连接，此时的移动杆13的底端与最上方的隔音板2的上端接触以限制隔音板2的移动，从而限制了所有隔音板2沿放置槽3高度的方向移动，起到稳定隔音板2的作用。而位于移动杆13偏下的第二过孔16的设置，可以在安装隔音板2的时候，将移动杆13偏下的第二过孔16与第一过孔15对应并通过插销14固定，在上移隔音板2的时候，无需拖动移动杆13，减少需要克服的力，便于隔音板2的上移。
如图2、图5所示，立柱1上铰接有用于堵住插入槽4的盖板17，盖板17与立柱1之间通过螺栓18实现可拆卸连接。在安装完隔音板2后，转动盖板17将插入槽4堵住，然后再通过螺栓18实现固定连接，起到保护隔音板2和稳定隔音板2的作用。
具体效果如下：
在将隔音板2安装在立柱1上时，只需要将隔音板2从插入槽4中插入并移动至放置槽3内，由于插入槽4位于立柱1的中间位置处，隔音板2会因为自重先在放置槽3内向下移动，隔音板2逐渐堆积直到最上层的隔音板2勾到插入槽4处时，之后再安装隔音板2时，通过上升机构5实现隔音板2向上移动，使得放置槽3对应的插入槽4处没有隔音板2对接下来的安装造成阻碍，反复工作，实现多个隔音板2均安装至放置槽3内。本发明无需借助设备，也无需将隔音板2举过立柱1，就能实现将隔音板2安装在立柱1上，具有方便安装的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。