一种多级分段拌合冷添加再生沥青砼厂拌设备及方法与流程

本发明实施例涉及建筑设备领域，具体涉及一种多级分段拌合冷添加再生沥青砼厂拌设备及方法。

背景技术：

现有的冷添加旧沥青砼技术只能添加15％的旧沥青砼，超过15％须采用热添加，而热添加就需要增加再生滚筒等一系列设备，增大生产成本；由于热添加的加热方式为直燃加热，热量损失大，能耗高且容易引起沥青老化，改变原有沥青砼配合比，使产品的质量得不到保证。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种多级分段拌合冷添加再生沥青砼厂拌设备及方法，以解决现有的添加旧沥青砼技术存在生产成本高、能耗高以及产品的质量差的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种多级分段拌合冷添加再生沥青砼厂拌设备，所述多级分段拌合冷添加再生沥青砼厂拌设备包括架体、热料秤、冷添加料秤和一次拌合缸，所述热料秤和所述冷添加料秤设置于所述架体的上部；所述一次拌合缸设置于所述热料秤和所述冷添加料秤的下方，并与所述架体连接；所述一次拌合缸的进料口分别与所述热料秤的出料口、所述冷添加料秤的出料口连接；所述多级分段拌合冷添加再生沥青砼厂拌设备还包括设置于所述一次拌合缸的下方，并与所述架体连接的热料存储仓，以及设置于所述热料存储仓的下方，并与所述架体连接的二次拌合缸；所述热料存储仓的进料口与所述一次拌合缸的出料口连接，所述热料存储仓的出料口与所述二次拌合缸的进料口连接。

进一步地，所述一次拌合缸与所述二次拌合缸的型号相同。

相对应地，本发明还提供一种多级分段拌合冷添加再生沥青砼厂拌方法，所述多级分段拌合冷添加再生沥青砼厂拌方法包括以下步骤：

步骤a，使用热料秤和冷添加料秤分别对加热后的碎石和未加热的旧沥青砼进行称量；

步骤b，将所述碎石和所述旧沥青砼导入一次拌合缸中，并加入沥青进行一次拌合，所述碎石与所述沥青形成新沥青砼；

步骤c，将一次拌合后的所述新沥青砼和所述旧沥青砼导入热料存储仓存储一定时间；

步骤d，将所述新沥青砼和所述旧沥青砼导入二次拌合缸中进行二次拌合。

进一步地，所述新沥青砼和所述旧沥青砼在所述热料存储仓的存储时间大于15min。

进一步地，所述新沥青砼的初始温度高于220℃。

相对应地，本发明还提供一种多级分段拌合冷添加再生沥青砼厂拌设备，所述多级分段拌合冷添加再生沥青砼厂拌设备包括架体、热料秤、冷添加料秤和一次拌合缸，所述热料秤和所述冷添加料秤设置于所述架体的上部；所述一次拌合缸设置于所述热料秤和所述冷添加料秤的下方，并与所述架体连接；所述一次拌合缸的进料口分别与所述热料秤的出料口、所述冷添加料秤的出料口连接；所述多级分段拌合冷添加再生沥青砼厂拌设备还包括设置于所述一次拌合缸的下方，并与所述架体连接的二次拌合缸，以及设置于所述二次拌合缸的下方，并与所述架体连接的三次拌合缸；所述二次拌合缸的进料口与所述一次拌合缸的出料口连接，所述二次拌合缸的出料口与所述三次拌合缸的进料口连接。

进一步地，所述一次拌合缸、二次拌合缸、三次拌合缸的型号均相同。

相对应地，本发明还提供一种多级分段拌合冷添加再生沥青砼厂拌方法，所述多级分段拌合冷添加再生沥青砼厂拌方法包括以下步骤：

步骤a，使用热料秤和冷添加料秤分别对加热后的碎石和未加热的旧沥青砼进行称量；

步骤b，将所述碎石和所述旧沥青砼导入一次拌合缸中，并加入沥青进行一次拌合，所述碎石与所述沥青形成新沥青砼；

步骤c，将一次拌合后的所述新沥青砼和所述旧沥青砼导入二次拌合缸中进行二次拌合；

步骤d，将二次拌合后的所述新沥青砼和所述旧沥青砼导入三次拌合缸中进行三次拌合。

进一步地，所述碎石的初始温度高于220℃。

进一步地，一次拌合、二次拌合以及三次拌合的拌合时间均相等。

本发明实施例具有如下优点：

1、本发明实施例的多级分段拌合冷添加再生沥青砼厂拌设备通过增加拌合缸的数量，使新沥青砼与旧沥青砼混合更均匀，并利用新沥青砼释放的热量使旧沥青砼充分化开，提高成品的品质。

2、本发明实施例的多级分段拌合冷添加再生沥青砼厂拌设备通过将拌合后的新沥青砼和旧沥青砼导入热料存储仓存储一定时间，延长了新沥青砼与旧沥青砼的接触时间，使新沥青砼释放的热量充分传递给旧沥青砼，确保旧沥青砼充分化开，进一步提高成品的品质。

3、相对于现有的热添加技术，本发明实施例的多级分段拌合冷添加再生沥青砼厂拌设备具有结构简单、生产成本低、能耗低和产品品质高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明一个实施例提供的多级分段拌合冷添加再生沥青砼厂拌设备的结构示意图；

图2为本发明另一个实施例提供的多级分段拌合冷添加再生沥青砼厂拌设备的结构示意图。

附图标记说明：10、架体；20、热料秤；30、冷添加料秤；40、一次拌合缸；50、热料存储仓；60、二次拌合缸；70、三次拌合缸。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，该多级分段拌合冷添加再生沥青砼厂拌设备包括架体10、热料秤20、冷添加料秤30、一次拌合缸40、热料存储仓50和二次拌合缸60，其中，架体10是由多根角钢焊接而成的长方体架体。由于热料秤20、冷添加料秤30、一次拌合缸40、热料存储仓50以及二次拌合缸60均为市场上可直接采购的设备，因此其具体结构不再详细介绍。热料秤20和冷添加料秤30设置于架体10的上部，热料秤20用于对加热后的碎石进行称量，冷添加料秤30用于对未加热的旧沥青砼进行称量，通过对原料进行称量，可确保碎石和旧沥青砼按照一定比例进入一次拌合缸40内。一次拌合缸40设置于热料秤20和冷添加料秤30的下方，并与架体10连接；一次拌合缸40的进料口分别与热料秤20的出料口、冷添加料秤30的出料口连接，热料存储仓50设置于一次拌合缸40的下方，二次拌合缸60设置于热料存储仓50的下方，热料存储仓50和二次拌合缸60均与架体10连接，热料存储仓50的进料口与一次拌合缸40的出料口连接，热料存储仓50的出料口与二次拌合缸60的进料口连接。本实施例中一次拌合缸40与二次拌合缸60的型号相同，以确保原料的进料速度与成品的出料速度保持一致。相对于现有的热添加技术，本发明实施例的多级分段拌合冷添加再生沥青砼厂拌设备具有结构简单、生产成本低、能耗低和产品品质高的优点。

相对应地，本发明还提供一种与上述实施例相对应的多级分段拌合冷添加再生沥青砼厂拌方法，多级分段拌合冷添加再生沥青砼厂拌方法包括以下步骤：

步骤a，使用热料秤20和冷添加料秤30分别对加热后的碎石和未加热的旧沥青砼进行称量；

加热后碎石温度较高，因此可释放大量的热量，本实施例中碎石的初始温度高于220℃，而旧沥青砼由于不需要加热，因此不需要增加再生滚筒等一系列设备，有效降低生产成本。原料进入一次拌合缸40之前需要分别对碎石和旧沥青砼进行称量，确保碎石和旧沥青砼按照一定比例进入一次拌合缸40内，避免旧沥青砼量过多影响成品的品质。

步骤b，将碎石和旧沥青砼导入一次拌合缸中，并加入沥青进行一次拌合，碎石与沥青形成新沥青砼；

碎石和旧沥青砼进入一次拌合缸40中进行一次拌合，使碎石和旧沥青砼混合在一起，碎石释放的热量传递给旧沥青砼，使部分旧沥青砼化开。再加入沥青，碎石与沥青形成新沥青砼。

步骤c，将一次拌合后的新沥青砼和旧沥青砼导入热料存储仓50存储一定时间；

由于沥青热量传导速度慢，因此新沥青砼和旧沥青砼在热料存储仓50的存储时间大于15min，在热料存储仓50存储期间，新沥青砼和旧沥青砼有更长的接触时间，可使大部分的旧沥青砼化开。通过将拌合后的新沥青砼和旧沥青砼导入热料存储仓50存储一定时间，延长了新沥青砼与旧沥青砼的接触时间，使新沥青砼释放的热量充分传递给旧沥青砼，确保旧沥青砼充分化开，进一步提高成品的品质。

步骤d，将新沥青砼和旧沥青砼导入二次拌合缸60中进行二次拌合。

新沥青砼和旧沥青砼经过二次拌合，两者混合更均匀，拌合期间新沥青砼将自身携带的热量传递给剩余没有化开的旧沥青砼，提高成品的品质。

如图2所示，本发明的另一个实施例中，多级分段拌合冷添加再生沥青砼厂拌设备包括架体10、热料秤20、冷添加料秤30、一次拌合缸40、二次拌合缸60和三次拌合缸70，其中，架体10是由多根角钢焊接而成的长方体架体。由于热料秤20、冷添加料秤30、一次拌合缸40、二次拌合缸60及三次拌合缸70均为市场上可直接采购的设备，因此其具体结构不再详细介绍。热料秤20和冷添加料秤30设置于架体10的上部，热料秤20用于对加热后的碎石进行称量，冷添加料秤30用于对未加热的旧沥青砼进行称量，确保碎石和旧沥青砼按照一定比例进入一次拌合缸40内。一次拌合缸40设置于热料秤20和冷添加料秤30的下方，并与架体10连接；一次拌合缸40的进料口分别与热料秤20的出料口、冷添加料秤30的出料口连接，二次拌合缸60设置于一次拌合缸40的下方，三次拌合缸70设置于二次拌合缸60的下方，二次拌合缸60和三次拌合缸70均与架体10连接；二次拌合缸60的进料口与一次拌合缸40的出料口连接，二次拌合缸60的出料口与三次拌合缸70的进料口连接。为了确保原料的进料速度与成品的出料速度保持一致，本实施例中，一次拌合缸40、二次拌合缸60、三次拌合缸70的型号均相同。

相对应地，本发明还提供一种与上述实施例相对应的多级分段拌合冷添加再生沥青砼厂拌方法，多级分段拌合冷添加再生沥青砼厂拌方法包括以下步骤：

步骤a，使用热料秤20和冷添加料秤30分别对加热后的碎石和未加热的旧沥青砼进行称量；

加热后的碎石温度较高，本实施例中碎石的初始温度高于220℃，而旧沥青砼由于不需要加热，因此不需要增加再生滚筒等一系列设备，有效降低生产成本。原料进入一次拌合缸40之前需要分别对碎石和旧沥青砼进行称量，确保碎石和旧沥青砼按照一定比例进入一次拌合缸40内，避免旧沥青砼量过多影响成品的品质。

步骤b，将碎石和旧沥青砼导入一次拌合缸中，并加入沥青进行一次拌合，碎石与沥青形成新沥青砼；

碎石和旧沥青砼进入一次拌合缸40中进行一次拌合，碎石和旧沥青砼混合在一起，碎石释放的热量传递给旧沥青砼，使部分旧沥青砼化开。再加入沥青，碎石与沥青形成新沥青砼。

步骤c，将一次拌合后的新沥青砼和旧沥青砼导入二次拌合缸60中进行二次拌合；

新沥青砼和旧沥青砼进行二次拌合后混合更均匀，新沥青砼释放的热量使大部分旧沥青砼化开。

步骤d，将二次拌合后的新沥青砼和旧沥青砼导入三次拌合缸70中进行三次拌合；

新沥青砼和旧沥青砼经过三次拌合后混合更均匀，而三次拌合也相当于延长了新沥青砼与旧沥青砼的接触时间，使更多新沥青砼释放的热量传递给旧沥青砼，确保旧沥青砼充分化开，进一步提高成品的品质。为了确保原料的进料速度与成品的出料速度保持一致，一次拌合、二次拌合以及三次拌合的拌合时间均相等。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。