一种移动式碎石撒布机的制作方法

本实用新型涉及桥面混凝土铺装修建装置领域，具体涉及一种移动式碎石撒布机。

背景技术：

近年来随着我国高速的快速发展，使得公路桥梁得以大量兴建。然而桥梁在使用过程中，所暴露出的问题也日益突出，例如，随着使用年限的增加，桥面铺装层及桥梁结构自身在使用过程中所显露的缺陷日益明显。桥梁上部的水损害问题已经越来越引起桥梁工作者的重视。目前水损害已成为高速公路通车后最引人注目的早期损坏，我国许多高速公路，尤其是多雨潮湿地区水损害更为突出。其中，由于桥面防水缺陷所造成的桥面损坏最为严重。主要包括由于桥面铺装层和梁体、防水粘结层和沥青层粘结力不足所造成的相对剪切滑移、开裂，脱层以及由于雨水下渗后在动水压力冲刷造成的松散和坑洞现象。此外，由于雨水渗入梁体造成梁体钢筋锈蚀、发生碳化以及混凝土保护层冻胀等，这将会大大降低混凝土桥梁及铺装层的使用寿命。

优良的界面处理可以保证桥面沥青铺装层与桥面板之间有效粘结、抗剪、应力吸收和防水功能，界面处理包括桥面板的处理和防水粘结层的选择。目前，防水粘结材料的选择较为重视，国内也进行了很多相关的科研工作并取得了一些研究成果，对于桥面板的处理方式并没有得到足够的重视，事实上桥面板的预处理方式与界面防水粘结材料的选择对整个铺装结构的性能有着同等重要作用。

在桥面铺装施工前，对梁板顶部的清理不彻底，梁板凿、刷毛效果差，表层的浮浆、泥、油污、松散混凝土清理不净，主梁表面未凿毛或凿毛的密度和深度不够，桥面铺装层钢筋与梁体预埋钢筋不焊接等，这些都严重影响桥面铺装层与梁顶面混凝土之间的结合力，破坏了水泥混凝土的整体性，在车辆荷载的反复作用下及水的侵入下，桥面铺装层就容易出现开裂、松散等情况。

我国混凝土桥面板表面粗糙处理方面大多还是延用传统的工艺，主要有：凿毛法、拉毛法、刻槽法等。传统的界面处理方法虽然对提高桥面板表面的粗糙程度有一定的帮助，但普遍存在与沥青铺装层粘结效果差等问题，在水进入时，易发生水损害。另外这些处理工艺，普遍存在劳动强度大、效率低，对桥梁结构扰动较大的缺点；在施工时粉尘飞扬，工作条件恶劣不利于环保。因此，传统的界面处理工艺必需要经过改进。

现有技术中也有采用植石机进行界面处理，虽具有较好的处理效果，但是无法控制石料的撒布量，导致撒布均匀性差等问题，且撒布的位置有限，无法适用于大面积水泥混凝土桥面铺装层。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型提供一种移动式碎石撒布机，该移动式碎石撒布机结构简单，通过主调板和微调板的相互配合，可以根据实际需求控制石料的撒布量，同时可以通过第二驱动电机和滑动机构调节撒布机的位置，提高了桥面铺装层碎石的撒布效率，自动化程度高，使用方便，省时省力，工作可靠，价格低廉，适合大面积推广。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种移动式碎石撒布机，包括：支架、导轨和撒布机；其中，所述支架之间横向设置有导轨；所述撒布机通过滑动机构滑动装配入所述导轨上；所述撒布机包含机架、料斗仓、撒料辊和第一电机；所述机架上设置有料斗仓，所述料斗仓的底端设置有控制出料装置，所述料斗仓的上端设置有滑动机构；所述料斗仓的下方设置有撒料辊，所述撒料辊的转轴通过相互啮合的锥齿轮与所述第一电机的输出轴连接。

根据本实用新型的移动式碎石撒布机，撒布机通过滑动机构沿导轨横向移动，进而根据实际需求调节撒布机撒布碎石的位置。料斗仓用于储藏所需石料，料斗仓内的石料通过控制出料装置控制石料的撒布量，保证撒布的均匀性。机架两侧的第一电机的输出轴通过相互啮合的锥齿轮与撒料辊连接，通过第一电机驱动撒料辊前后移动。本实用新型的移动式碎石撒布机可以根据实际需求控制石料的撒布量，同时可以调节石料的撒布位置，提高了桥面铺装层碎石的撒布效率，结构简单，使用方便。

优选的，所述控制出料装置包含主调板、第一支架、第一调节螺杆和螺母；所述主调板的一侧与所述料斗仓的后侧壁底端铰接，所述主调板的另一侧与所述第一支架的底端固定连接；所述第一架的左右两端分别设置有第一固定孔；所述第一调节螺杆的下端与机架的底端固定连接，所述第一调节螺杆的上端穿过所述第一固定孔并通过螺母固定。

根据本实用新型的移动式碎石撒布机，主要通过主调板、第一支架和第一调节螺杆控制石料的撒布量，具体为：主调板的一侧与料斗仓的后侧壁底端铰接，主调板的另一侧与第一支架固定连接，第一调节螺杆穿过第一机架上的固定孔，并通过与第一调节螺杆的外螺纹相匹配的螺母规定。通过调节螺母在第一螺杆上的位置，使主调板围绕料斗仓的后侧壁底端上下移动，进而调节主调板与机架之间的开度，从而控制石料的撒布量。

优选的，所述控制出料装置还包含微调板、第二支架和第二调节螺杆；所述微调板的一侧与所述料斗仓的前侧壁底端铰接，所述微调板的另一侧设置有第二调节螺杆；所述机架上位于所述微调板的上方固定有第二支架，所述第二支架上设置有第二固定孔，所述第二调节螺杆穿过所述第二固定孔并通过螺母固定。

根据本实用新型的移动式碎石撒布机，通过微调板、第二支架和第二调节螺杆辅助调节石料的撒布量，具体为：微调板的一侧与料斗仓的前侧壁底端铰接，所述微调板的另一侧设置有第二调节螺杆，第二调节螺杆穿过第二支架上的第二固定孔，并通过与第二调节螺杆的外螺纹相匹配的螺母固定。通过调节螺母在第二螺杆上的位置，使微调板围绕料斗仓的前侧壁底端上下移动，进而调节主调板和微调板之间的开度，从而对石料的撒布量进行细微调控。

优选的，所述第一支架的中间设置有振动电机。

根据本实用新型的移动式碎石撒布机，通过振动电机的振动将料斗仓内的石料均匀的撒布在水泥混凝土路面上，石料排出方便，均匀性好。

优选的，所述第一调节螺杆包含固定框、工形螺杆和弹簧；所述固定框的下端与机架的底端连接，所述固定框的上端设置有卡口，所述工形螺杆的底端穿过所述卡口活动设置于所述固定框内，所述工形螺杆上滑动装配有弹簧。

根据本实用新型的移动式碎石撒布机，固定框的下端与机架的底端连接，工形螺杆的底端穿过卡口活动设置于所述固定框内，工形螺杆中间的细杆段滑动装配有弹簧，固定框可沿工形螺杆中间的细杆段上下移动，通过弹簧减轻振动机的振动作用。第二调节螺杆的设置与第一调节螺杆的设置相同，同样具有减振作用。

优选的，所述滑动机构包含连接螺杆、支撑架和滚轮；所述料斗仓的左右两端分别对称设置有连接螺杆，所述连接螺杆的上端穿过所述支撑架并通过螺母固定；所述支撑架上设置有滚轮，所述滚轮滑动装配入所述导轨上。

根据本实用新型的移动式碎石撒布机，料斗仓的左右两端分别对称铰接有连接螺杆，连接螺杆的上端穿过支撑架并通过螺母固定，支撑架上的滚轮可沿导轨水平移动。

优选的，所述支撑架上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴通过相互啮合的锥齿轮与滚轮的滚轴连接。

根据本实用新型的移动式碎石撒布机，第二电机的输出轴通过相互啮合的锥齿轮与滚轮的滚轴连接，通过电机驱动撒布机沿导轨水平移动。

优选的，所述撒布机的个数为2个。

根据本实用新型的移动式碎石撒布机，撒布机为2个，可以一次撒布两个车道的桥面铺装层，使用方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型的移动式碎石撒布机的立体结构示意图；

图2是图1中主视图；

图3是图1中撒布机的结构示意图；

图4是图1的右视图；

图5是图1中控制出料装置的结构示意图；

图6是图3中第一调节螺杆的结构示意图。

在以上图中：1导轨；2撒布机；3机架；4料斗仓；5撒料辊；6第一电机；7控制出料装置；710主调板；720第一支架；730第一调节螺杆；731固定框；732工形螺杆；733弹簧；740微调板；750第二支架；760第二调节螺杆；8滑动机构；801连接螺杆；802支撑架；803滚轮；9振动电机；10第二电机。

具体实施方式

参考图1-5，根据本实用新型的内容的实施例所提出的一种移动式碎石撒布机，包括：支架、导轨1和撒布机2；其中，所述支架之间横向设置有导轨1；所述撒布机2通过滑动机构8滑动装配入所述导轨1上；所述撒布机2包含机架3、料斗仓4、撒料辊5和第一电机6；所述机架3上设置有料斗仓4，所述料斗仓4的底端设置有控制出料装置7，所述料斗仓4的上端设置有滑动机构8；所述料斗仓4的下方设置有撒料辊5，所述撒料辊5的转轴通过相互啮合的锥齿轮与所述第一电机6的输出轴连接。

在以上实施例中，撒布机2通过滑动机构8沿导轨1横向移动，进而根据实际需求调节撒布机2撒布碎石的位置。料斗仓4用于储藏所需石料，料斗仓4内的石料通过控制出料装置7控制石料的撒布量，保证撒布的均匀性。机架3两侧的第一电机6的输出轴通过相互啮合的锥齿轮与撒料辊5连接，通过第一电机6驱动撒料辊5前后移动。本实用新型的移动式碎石撒布机可以根据实际需求控制石料的撒布量，同时可以调节石料的撒布位置，提高了桥面铺装层碎石的撒布效率，结构简单，使用方便。

参考图1-3和图5，根据本实用新型的一个实施例，所述控制出料装置7包含主调板710、第一支架720、第一调节螺杆730和螺母；所述主调板710的一侧与所述料斗仓4的后侧壁底端铰接，所述主调板710的另一侧与所述第一支架720的底端固定连接；所述第一架的左右两端分别设置有第一固定孔；所述第一调节螺杆730的下端与机架3的底端固定连接，所述第一调节螺杆730的上端穿过所述第一固定孔并通过螺母固定。

在以上实施例中，主要通过主调板710、第一支架720和第一调节螺杆730控制石料的撒布量，具体为：主调板710的一侧与料斗仓4的后侧壁底端铰接，主调板710的另一侧与第一支架720固定连接，第一调节螺杆730穿过第一机架3上的固定孔，并通过与第一调节螺杆730的外螺纹相匹配的螺母规定。通过调节螺母在第一螺杆上的位置，使主调板710围绕料斗仓4的后侧壁底端上下移动，进而调节主调板710与机架3之间的开度，从而控制石料的撒布量。

参考图1、图3和图5，根据本实用新型的一个实施例，所述控制出料装置7还包含微调板740、第二支架750和第二调节螺杆760；所述微调板740的一侧与所述料斗仓4的前侧壁底端铰接，所述微调板740的另一侧设置有第二调节螺杆760；所述机架3上位于所述微调板740的上方固定有第二支架750，所述第二支架750上设置有第二固定孔，所述第二调节螺杆760穿过所述第二固定孔并通过螺母固定。

在以上实施例中，通过微调板740、第二支架750和第二调节螺杆760辅助调节石料的撒布量，具体为：微调板740的一侧与料斗仓4的前侧壁底端铰接，所述微调板740的另一侧设置有第二调节螺杆760，第二调节螺杆760穿过第二支架750上的第二固定孔，并通过与第二调节螺杆760的外螺纹相匹配的螺母固定。通过调节螺母在第二螺杆上的位置，使微调板740围绕料斗仓4的前侧壁底端上下移动，进而调节主调板710和微调板740之间的开度，从而对石料的撒布量进行细微调控。

参考图1-4，根据本实用新型的一个实施例，所述第一支架720的中间设置有振动电机9。

在以上实施例中，通过振动电机9的振动将料斗仓4内的石料均匀的撒布在水泥混凝土路面上，石料排出方便，均匀性好。

参考图6，根据本实用新型的一个实施例，所述第一调节螺杆730包含固定框731、工形螺杆732和弹簧733；所述固定框731的下端与机架3的底端连接，所述固定框731的上端设置有卡口，所述工形螺杆732的底端穿过所述卡口活动设置于所述固定框731内，所述工形螺杆732上滑动装配有弹簧733。

在以上实施例中，固定框731的下端与机架3的底端连接，工形螺杆732的底端穿过卡口活动设置于所述固定框731内，工形螺杆732中间的细杆段滑动装配有弹簧733，固定框731可沿工形螺杆732中间的细杆段上下移动，通过弹簧733减轻振动机的振动作用。第二调节螺杆760的设置与第一调节螺杆730的设置相同，同样具有减振作用。

参考图1-2和图4，根据本实用新型的一个实施例，所述滑动机构8包含连接螺杆801、支撑架802和滚轮803；所述料斗仓4的左右两端分别对称设置有连接螺杆801，所述连接螺杆801的上端穿过所述支撑架802并通过螺母固定；所述支撑架802上设置有滚轮803，所述滚轮803滑动装配入所述导轨1上。

在以上实施例中，料斗仓4的左右两端分别对称铰接有连接螺杆801，连接螺杆801的上端穿过支撑架802并通过螺母固定，支撑架802上的滚轮803可沿导轨1水平移动。

参考图4，根据本实用新型的一个实施例，所述支撑架802上固定有第二电机10，所述第二电机10的输出轴通过相互啮合的锥齿轮与滚轮803的滚轴连接。

在以上实施例中，第二电机10的输出轴通过相互啮合的锥齿轮与滚轮803的滚轴连接，通过电机驱动撒布机2沿导轨1水平移动。

参考图1-2，根据本实用新型的一个实施例，所述撒布机2的个数为2个。

在以上实施例中，撒布机2为2个，可以一次撒布两个车道的桥面铺装层，使用方便。

本实用新型提出一种新型的桥面混凝土铺装界面处理方式，即植石处理工艺，该工艺是在混凝土浇筑、振实，整平完毕后，采用本实用新型的移动式碎石撒布机将一定尺寸的碎石均匀地撒布在尚未硬化的新浇混凝土表面上，并压入一定深度，略有突出，从而产生一个较粗的宏观构造，形成均匀的表面纹理，与沥青面层形成“铆钉式”连接，进而提高铺装层层间的抗剪性能。植石界面处理方式可以克服传统界面处理工艺的缺陷，能够大幅度的提高桥面板与防水层、沥青铺装层间的粘结力，增加了铺装层层间稳定性，达到防治桥面铺装水损坏的目的。同时，对水泥混凝土桥面板进行植石处理还可以改善工人的劳动条件，提高工效、加快施工进度、减少对桥梁铺装层结构的损伤。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些改动和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。