一种开槽宽度可调节的开槽机的制作方法

本实用新型涉及道路施工技术领域，尤其涉及一种开槽宽度可调节的开槽机。

背景技术：

开槽机主要用于沥青、水泥路面路面修补、排放水管、煤气管、电线管和光缆管。通过轮盘锯快速将路面切割成均匀的凹槽，形成新的结合面。优化灌缝材料与缝槽的接触层面，加强灌缝材料与缝槽侧壁粘结的紧密性。

现有的开槽机，开槽宽度不方便调节，无法同时开设多个槽，同时配备的吸尘设备容易堵塞，所以现提出一种开槽宽度可调节的开槽机。

技术实现要素：

基于现有的开槽机，开槽宽度不方便调节，无法同时开设多个槽，同时配备的吸尘设备容易堵塞的技术问题，本实用新型提出了一种开槽宽度可调节的开槽机。

本实用新型提出的一种开槽宽度可调节的开槽机，包括倾斜设置的矩形机架，所述矩形机架两边均转动连接有滚轮，且矩形机架内壁设有吸尘机构，所述矩形机架两边顶端位置处均焊接有弧形杆，且两个弧形杆远离矩形机架一端焊接有同一个水平设置的横板，所述横板底端外壁两边位置处均通过螺栓固定有万向轮，所述矩形机架两侧内壁靠近滚轮位置处铰接设置有同一个门型架，且门型架两边内侧均转动连接有弧形滑套，两个所述弧形滑套分别套设在两个弧形杆外侧，所述门型架内侧靠近两个弧形杆之间位置处通过螺栓固定有同一个金属罩，且金属罩与吸尘机构之间连接有吸尘软管，所述门型架两边靠近金属罩位置处转动连接有同一个多棱杆，且门型架上设有用于驱动多棱杆的驱动机构，所述多棱杆外侧套设有等距离分布的传动单元，且传动单元上设置有切割环片，所述金属罩顶端开有条形滑道，所述金属罩顶端靠近条形滑道位置处滑动设置有弧形调节块，且传动单元一端穿过条形滑道与弧形调节块连接，所述弧形调节块侧壁螺接有紧固螺栓，所述金属罩顶端外壁靠近条形滑道位置处开有等距离分布的规格与紧固螺栓相适配的螺孔。

优选地，所述吸尘机构包括固定在矩形机架内的横向设置的金属筒，且金属筒底端外壁焊接有收集斗，所述收集斗底端设有排污管，且排污管底端螺接有排污帽，所述金属筒侧壁通过螺栓固定有负压风机，且负压风机与金属筒内部相连通，所述吸尘软管一端与金属筒侧壁连接，且吸尘软管与金属筒相连通。

优选地，所述金属筒一端通过螺栓固定有中空轴电机，且中空轴电机输出轴穿过金属筒端部通过螺栓固定有金属网管，所述中空轴电机输出轴转动连接有金属弯管，且金属弯管远离中空轴电机一端与负压风机的进风口连接。

优选地，所述金属网管外壁套设有呈螺旋状分布延伸的刮条，且刮条一端与金属筒内壁通过螺栓固定。

优选地，所述驱动机构包括固定在门型架上的驱动电机，且驱动电机输出轴通过螺栓固定有第一传动盘，所述多棱杆一端通过螺栓固定有第二传动盘，且第一传动盘与第二传动盘通过传动带形成传动配合。

优选地，所述传动单元包括门型框，且门型框顶端穿过条形滑道与弧形调节块通过螺栓固定，所述门型框两端分别焊接有金属环和金属盘，所述金属环靠近金属盘一侧通过螺栓固定有金属环片，且金属环片与金属盘之间转动连接有同一个旋转环片，所述切割环片与旋转环片侧壁边缘位置处通过螺栓固定，所述金属环片侧壁转动连接有第一齿轮，且第一齿轮侧壁开有多棱槽，且多棱杆与多棱槽插接，所述旋转环片内侧嵌接有内齿环，且金属盘侧壁转动连接有等距离呈环形分布的三个第二齿轮，且内齿环和第一齿轮均与第二齿轮啮合。

优选地，两个所述弧形杆靠近横板一端均开有等距离分布的插孔，且插孔内壁插接有限位栓。

优选地，两个所述弧形杆侧壁靠近金属罩顶部位置处均卡接有拉簧，且两个拉簧底端分别与金属罩两侧卡接。

优选地，所述中空轴电机、驱动电机和负压风机均连有开关，且开关连有电源线。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置的吸尘机构，可以对开槽过程中的扬尘进行收集，改善工作环境，减少对环境的污染，同时结合设置的中空轴电机，可以带动金属网管旋转，结合设置的刮条，可以将金属网管上堆积的粉尘刮落，避免堵塞，保证更好的吸尘效果，同时结合设置的收集斗和排污帽，方便进行清理维护。

2、通过设置的多棱杆，结合设置的传动单元，配合弧形调节块，方便调节传动单元的位置，从而调节切割环片的位置，从而调节各个切割环片之间的间距，从而调节切槽宽度，同时可以对各个切割环片进行位置分配，可以同时开出多个槽。

3、通过设置的限位栓，可以限制切割环片的下落高度，从而调节开槽的深度，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种开槽宽度可调节的开槽机的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种开槽宽度可调节的开槽机金属罩的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种开槽宽度可调节的开槽机传动单元的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种开槽宽度可调节的开槽机旋转环片的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种开槽宽度可调节的开槽机金属筒的剖视结构示意图。

图中：1滚轮、2矩形机架、3排污帽、4收集斗、5中空轴电机、6金属弯管、7负压风机、8金属筒、9吸尘软管、10弧形杆、11金属罩、12弧形调节块、13拉簧、14紧固螺栓、15第一传动盘、16门型架、17弧形滑套、18旋转环片、19限位栓、20切割环片、21横板、22万向轮、23门型框、24金属环片、25金属环、26多棱杆、27金属盘、28第一齿轮、29第二齿轮、30内齿环、31多棱槽、32金属网管、33刮条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种开槽宽度可调节的开槽机，包括倾斜设置的矩形机架2，矩形机架2两边均转动连接有滚轮1，且矩形机架2内壁设有吸尘机构，矩形机架2两边顶端位置处均焊接有弧形杆10，且两个弧形杆10远离矩形机架2一端焊接有同一个水平设置的横板21，横板21底端外壁两边位置处均通过螺栓固定有万向轮22，矩形机架2两侧内壁靠近滚轮1位置处铰接设置有同一个门型架16，且门型架16两边内侧均转动连接有弧形滑套17，两个弧形滑套17分别套设在两个弧形杆10外侧，门型架16内侧靠近两个弧形杆10之间位置处通过螺栓固定有同一个金属罩11，且金属罩11与吸尘机构之间连接有吸尘软管9，门型架16两边靠近金属罩11位置处转动连接有同一个多棱杆26，且门型架16上设有用于驱动多棱杆26的驱动机构，多棱杆26外侧套设有等距离分布的传动单元，且传动单元上设置有切割环片20，金属罩11顶端开有条形滑道，金属罩11顶端靠近条形滑道位置处滑动设置有弧形调节块12，且传动单元一端穿过条形滑道与弧形调节块12连接，弧形调节块12侧壁螺接有紧固螺栓14，金属罩11顶端外壁靠近条形滑道位置处开有等距离分布的规格与紧固螺栓14相适配的螺孔。

本实用新型中，吸尘机构包括固定在矩形机架2内的横向设置的金属筒8，且金属筒8底端外壁焊接有收集斗4，收集斗4底端设有排污管，且排污管底端螺接有排污帽3，金属筒8侧壁通过螺栓固定有负压风机7，且负压风机7与金属筒8内部相连通，吸尘软管9一端与金属筒8侧壁连接，且吸尘软管9与金属筒8相连通，金属筒8一端通过螺栓固定有中空轴电机5，且中空轴电机5输出轴穿过金属筒8端部通过螺栓固定有金属网管32，中空轴电机5输出轴转动连接有金属弯管6，且金属弯管6远离中空轴电机5一端与负压风机7的进风口连接，金属网管32外壁套设有呈螺旋状分布延伸的刮条33，且刮条33一端与金属筒8内壁通过螺栓固定，驱动机构包括固定在门型架16上的驱动电机，且驱动电机输出轴通过螺栓固定有第一传动盘15，多棱杆26一端通过螺栓固定有第二传动盘，且第一传动盘15与第二传动盘通过传动带形成传动配合，传动单元包括门型框23，且门型框23顶端穿过条形滑道与弧形调节块12通过螺栓固定，门型框23两端分别焊接有金属环25和金属盘27，金属环25靠近金属盘27一侧通过螺栓固定有金属环片24，且金属环片24与金属盘27之间转动连接有同一个旋转环片18，切割环片20与旋转环片18侧壁边缘位置处通过螺栓固定，金属环片24侧壁转动连接有第一齿轮28，且第一齿轮28侧壁开有多棱槽31，且多棱杆26与多棱槽31插接，旋转环片18内侧嵌接有内齿环30，且金属盘27侧壁转动连接有等距离呈环形分布的三个第二齿轮29，且内齿环30和第一齿轮28均与第二齿轮29啮合，两个弧形杆10靠近横板21一端均开有等距离分布的插孔，且插孔内壁插接有限位栓19，两个弧形杆10侧壁靠近金属罩11顶部位置处均卡接有拉簧13，且两个拉簧13底端分别与金属罩11两侧卡接，中空轴电机5、驱动电机和负压风机7均连有开关，且开关连有电源线。

使用时，手扶门型架16，结合设置的滚轮1和万向轮22，将开槽机移动到合适的开槽位置，然后通过滑动弧形调节块12，带动传动单元移动，分配各个切割环片20至合适位置，然后将限位栓19插设在对应高度的插孔内，控制驱动电机工作，配合第一传动盘15和第二传动盘，结合设置的多棱杆26、第一齿轮28、第二齿轮29和内齿环30，实现各个切割环片20同步旋转，通过下压门型架16，调节切割环片20的位置，进行开槽，通过控制负压风机7工作，使得金属筒8内部产生负压，配合设置的金属罩11和吸尘软管9，将切割的扬尘吸入到金属筒8中，在重力作用下沉积到收集斗4中，通过控制中空轴电机5工作，带动金属网管32旋转，配合设置的刮条33，实现对金属网管32侧壁粉尘的清理，避免堵塞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。