弧形边腹板支撑系统的制作方法

本实用新型提供弧形边腹板支撑系统，涉及建筑(桥梁)工程技术领域。

背景技术：

市内高架及城铁路边腹板多为弧形，施工过程中，早先多数采用定型钢模板支撑边腹板进行工程建设。现在部分施工单位采用钢管弯曲定型的办法完成边腹板和翼缘板的支撑建设。前者费用高，需要配合机械安装与拆除。后者采用的弯曲钢管具有强度低，各钢管之间需要增加支撑，纵向与横向均需要增加，由此增加工程机械、人力、工时成本。

技术实现要素：

本实用新型提供弧形边腹板支撑系统，安装拆卸方便，可以周转多次使用。解决了现有技术中定型钢模板安装拆卸工作需借助机械的技术问题。

本实用新型是这样实现的：包括主龙骨、第一支撑底座、第二支撑底座、第三支撑底座、支撑杆调整机构、边腹板直段钢梁和边腹板弧段钢梁，所述主龙骨上依次安装有第一支撑底座、第二支撑底座与第三支撑底座，所述边腹板钢梁段的下端与所述第一支撑底座通过销轴连接，所述边腹板直段钢梁的上端与所述边腹板钢梁弧的下端连接，所述边腹板直段钢梁与所述第二支撑底座之间连接有支撑杆调整机构；所述边腹板弧段钢梁与所述第二支撑底座、第三支撑底座之间连接有数个支撑杆调整机构，与所述边腹板弧段钢梁连接的相邻所述支撑杆调整机构之间连接有支撑横杆。

作为一种优选的实施方案，所述边腹板直段钢梁与所述边腹板弧段钢梁均采用槽口向下的槽钢。

作为一种优选的实施方案，所述边腹板直段钢梁、所述边腹板弧段钢梁分别与所述支撑杆调整机构连接的位置为支撑点位，所述边腹板直段钢梁、所述边腹板弧段钢梁位于支撑点位范围内的槽钢的两侧均安装有销孔钢板。

作为一种优选的实施方案，与所述边腹板直段钢梁、所述边腹板弧段钢梁连接的支撑杆调整机构分别是支撑斜杆、支撑立杆，所述支撑斜杆与所述支撑立杆结构相同，均包括丝杠、套管和至少一个活动盘扣圆盘，所述丝杠一端旋入所述套管内，另一端与所述边腹板直段钢梁的上端或边腹板弧段钢梁中端/后端通过销轴连接，所述套管下端与所述第二支撑底座或所述第三支撑底座通过销轴连接，所述活动盘扣圆盘安装在所述套管外侧，沿着所述套管上下活动，所述丝杠安装调节杠母。

作为一种优选的实施方案，所述活动盘扣圆盘包括圆盘本体、数个螺母和数个螺杆，所有所述螺母为竖直方向设置，数个所述螺母等间距焊接在所述圆盘本体上部，所述螺杆与所述螺母适配，每一所述螺杆均旋入一所述螺母，所述螺杆前端与所述套管外侧接触，实现所述活动盘扣圆盘固定在所述套管外侧。

作为一种优选的实施方案，所述支撑横杆两端通过直锁与相邻的两根所述支撑立杆的活动盘扣圆盘连接，所述支撑横杆呈水平方向设置。

作为一种优选的实施方案，所述支撑横杆的数量为数个。

作为一种优选的实施方案，所述第一支撑底座、所述第二支撑底座、所述第三支撑底座上沿长度方向设至少一个销孔，所有螺孔两侧均安装有销孔钢板。

作为一种优选的实施方案，所述第一支撑底座设有一个销孔，所述第二支撑底座与所述第三支撑底座设有数个销孔。

本实用新型的有益效果：通过弧形钢梁与支撑杆调整机构组合的方式，安装快捷、操作安全，省时省力，利于降低工程成本。边腹板直段钢梁与边腹板弧段钢梁均采用槽钢，满足边腹板施工建设强度需求，与钢管支撑相比，减少支撑位点。槽钢与支撑杆调整结构连接位置焊接有销孔钢板，增加支撑稳定性。支撑杆调整机构包括丝杠与调节杠母，可根据支撑长度需要，调整支撑杆调整机构的长度，实用方便。支撑调整机构设有活动盘扣圆盘，根据横向支撑需求，调整活动盘扣圆盘的高度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1的活动扣盘圆盘的结构示意图；

图3是图2的活动扣盘圆盘与套管连接关系示意图。

图中：1-主龙骨；2-第一支撑底座；3-第二支撑底座；4-第三支撑底座；5-支撑杆调整机构；6-边腹板直段钢梁；7-边腹板弧段钢梁；8-支撑横杆；9-销孔钢板；10-支撑斜杆；11-支撑立杆；12-丝杠；13-套管；14-活动扣盘圆盘；15-调节杠母；16-直锁；17-销孔；18-圆盘本体；19-螺母；20-螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1和附图2，一种弧形边腹板支撑系统，包括主龙骨1、第一支撑底座2、第二支撑底座3、第三支撑底座4、支撑杆调整机构5、边腹板直段钢梁6和边腹板弧段钢梁7，所述主龙骨1上依次安装有第一支撑底座2、第二支撑底座3与第三支撑底座4，所述第一支撑底座2、所述第二支撑底座3、所述第三支撑底座4通过螺栓与所述主龙骨1连接。所述边腹板钢梁段6的下端与所述第一支撑底座2通过销轴连接，所述边腹板直段钢梁6的上端与所述边腹板钢梁弧7的下端连接。所述边腹板直段钢梁6与所述第二支撑底座7之间连接有支撑杆调整机构5；所述边腹板弧段钢梁7与所述第二支撑底座3、第三支撑底座4之间连接有数个支撑杆调整机构5，在本实施例中，所述边腹板弧段钢梁7与所述第二支撑底座3、第三支撑底座4之间设有两个支撑杆调整机构5。与所述边腹板弧段钢梁7连接的相邻所述支撑杆调整机构之间连接有支撑横杆8，支撑横杆8为水平方向设置。

参阅附图1，所述边腹板弧段钢梁7由数段不同角度的弧形钢梁7a组成，各弧形钢梁7a的弯曲角度不同，与多种边腹板的弧形结构适配。所述边腹板直段钢梁6与所述边腹板弧段钢梁7均采用槽口向下的槽钢，槽钢可采用6#、8#、10#型号。施工时根据工程图纸减去面板及次龙骨厚度，用槽钢弯曲机将边腹板弧段钢梁7的槽钢弯曲成型，用于边腹板支撑建设。所述边腹板直段钢梁6、所述边腹板弧段钢梁7分别与所述支撑杆调整机构5连接的位置为支撑点位。所述边腹板直段钢梁6、所述边腹板弧段钢梁7位于支撑点位范围内的槽钢的两侧均安装有销孔钢板9，销孔钢板9为冲孔钢板。位于同一支撑点位范围内的销孔钢板9上的销孔是相对应的，便于支撑杆调整机构5与边腹板直段钢梁6、所述边腹板弧段钢梁7稳定连接。

参阅附图1，在本实施例中，与所述边腹板直段钢梁6、所述边腹板弧段钢梁7连接的支撑杆调整机构5分别是支撑斜杆10、支撑立杆11。所述支撑斜杆10与所述支撑立杆11结构相同，均包括丝杠12、套管13、至少一个活动盘扣圆盘14，所述丝杠12一端旋入所述套管13内，另一端即上端冲孔，与所述边腹板直段钢梁6的上端或边腹板弧段钢梁7中端/后端通过销轴连接。所述支撑斜杆10的丝杠12的上端与所述第二支撑底座3通过销轴连接，所述支撑立杆11的丝杠12的上端与所述第二支撑底座3、第三支撑底座4通过销轴连接。所述套管13下端设销孔17，与所述第二支撑底座3或所述第三支撑底座4通过销轴连接。所述支撑斜杆10的套管13的下端与所述第一支撑底座2通过销轴连接，所述支撑立杆11的套管13的下端通过销轴与所述第二支撑底座3、第三支撑底座4连接。所述活动盘扣圆盘14安装在所述套管13外侧，沿着所述套管13上下活动。所述丝杠12安装调节杠母15，通过旋转杠母15，调节丝杠12的长度，从而调节所述边腹板直段钢梁6与所述边腹板弧段钢梁7的高度。

参阅附图1和附图2，所述活动盘扣圆盘14包括圆盘本体18、数个螺母19和数个螺杆20，所有所述螺母19为竖直方向设置，所述螺母19的螺口面向所述套管13，数个所述螺母19等间距焊接在所述圆盘本体18内环上沿，所述活动盘扣圆盘14的所述螺杆20与所述螺母19适配。参阅附图3，每一所述螺杆20旋入一所述螺母19，所述螺杆20前端与所述套管12外侧接触，实现所述活动盘扣圆盘14固定在所述套管12的外侧。所述支撑横杆8两端通过直锁13与相邻的两根所述支撑立杆11的活动盘扣圆盘14连接。所述支撑横杆8的数量为数个，技术人员可根据支撑需要选择支撑横杆8、活动盘扣圆盘14的的数量。

参阅附图1，所述第一支撑底座2、所述第二支撑底座3、所述第三支撑底座4上沿长度方向设至少一个销孔17，所有销孔17两侧均安装有销孔钢板9。在本实施例中，所述第一支撑底座2设有一个销孔17，所述第二支撑底座3与所述第三支撑底座4设有数个销孔17。

本实用新型的有益效果：通过弧形钢梁与支撑杆调整机构组合的方式，安装快捷、操作安全，省时省力，利于降低工程成本。边腹板直段钢梁与边腹板弧段钢梁均采用槽钢，满足边腹板施工建设强度需求，与钢管支撑相比，减少支撑位点。槽钢与支撑杆调整结构连接位置焊接有销孔钢板，增加支撑稳定性。支撑杆调整机构包括丝杠与调节杠母，根据支撑长度需要，调整支撑杆调整机构的长度，实用方便。支撑调整机构设有活动盘扣圆盘，根据横向支撑需求，调整活动盘扣圆盘的高度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。