一种高速铁路桥梁挡风结构立柱的制作方法

本实用新型涉及高速铁路领域，特别涉及一种高速铁路桥梁挡风结构立柱。

背景技术：

高速铁路简称高铁，是指基础设施设计速度标准高、可供火车在轨道上安全高速行驶的铁路，列车运营速度在200km/h以上，世界上第一条正式的高速铁路系统是1964年建成通车的日本东海道新干线，沟通东京、名古屋和大阪所在的日本三大都市圈，促进了日本的高速发展。其设计速度为200km/h，因此高速铁路的初期速度标准就是200km/h；现有的高速铁路桥梁在在列车通过的过程中容易受到较大的强风，不能较好的阻挡强风对列车产生的阻碍，容易产生较大的安全隐患，并且现有的党风立柱结构通常为一体结构，在安装拆卸时较为困难，为检修更换造成了不便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高速铁路桥梁挡风结构立柱，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高速铁路桥梁挡风结构立柱，包括安装座，所述安装座的上端左部和右部分别设置有一个内连接板，所述内连接板的左端和右端分别设置有一个外连接板，所述内连接板的上端共同连接有一个顶盖，所述外连接板的上端共同连接有一个挡风盖，且顶盖位于挡风盖的下方，所述挡风盖的下端前部和后部分别设置有若干个连接杆，且连接杆穿过顶盖与安装座连接在一起。

优选的，所述外连接板的相对端面均设置有一个连接块，所述连接块与外连接板为一体结构，所述内连接板的背离端面分别开有一个插槽，所述内连接板的前端开有两个安装螺孔，所述连接块位于插槽内使用螺丝通过安装螺孔将内连接板和外连接板固定连接在一起。

优选的，所述顶盖的上端设置有若干个连接管，所述连接管的上端开有螺孔，所述挡风盖的上端开有若干个与连接管位置对应的连接螺孔，所述挡风盖使用螺丝通过连接螺孔固定安装在顶盖的上端。

优选的，所述安装座的上端开有一个安装槽，所述安装槽的内壁左端和内壁右端分别开有一个卡槽，所述内连接板的下端固定连接有一个卡块，所述卡块的右部位于卡槽内将内连接板与安装座活动连接在一起。

优选的，所述挡风盖的下端左部和下端右部分别开有若干个固定螺孔，所述顶盖的上端左部和上端右部分别开有一个穿插孔，所述卡块的上端左部开有若干个加固孔，所述安装槽内壁的下端左部和下端右部分别开有若干个与加固孔位置对应的定位螺孔，所述连接杆的外表面的上部和下部分别刻有螺纹，所述连接杆的外表面下部固定连接有一个限位环，所述连接杆的上部位于固定螺孔内且下部穿过加固孔位于定位螺孔内与安装座固定连接一起。

优选的，所述内连接板与顶盖焊接在一起，所述外连接板与挡风盖焊接在一起，所述挡风盖和外连接板的外表面开有若干个透风口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置两个外连接板，并在外连接板的上端共同连接一个挡风盖，在使用过程中能够通过挡风盖的弧形结构将横向的强风从透风口导出，有效缩小了对列车的阻碍，降低了安全隐患。

2、通过设置一个卡块，并在安装槽的内壁左端和内壁右端分别开设一个卡槽，在使用过程中能够实现非常方便的安装和拆卸，操作非常简单，安装比较便利，为使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型一种高速铁路桥梁挡风结构立柱的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高速铁路桥梁挡风结构立柱的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种高速铁路桥梁挡风结构立柱的卡块的内部结构示意图；

图4为本实用新型一种高速铁路桥梁挡风结构立柱的内连接板的半剖图。

图中：1、安装座；2、内连接板；3、外连接板；4、顶盖；5、挡风盖；6、连接杆；7、连接螺孔；8、连接管；9、固定螺孔；10、穿插孔；11、连接块；12、插槽；13、安装螺孔；14、卡块；15、限位环；16、加固孔；17、定位螺孔；18、卡槽；19、透风口；20、安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种高速铁路桥梁挡风结构立柱，包括安装座1，安装座1的上端左部和右部分别设置有一个内连接板2，内连接板2的左端和右端分别设置有一个外连接板3，内连接板2的上端共同连接有一个顶盖4，外连接板3的上端共同连接有一个挡风盖5，且顶盖4位于挡风盖5的下方，挡风盖5的下端前部和后部分别设置有若干个连接杆6，且连接杆6穿过顶盖4与安装座1连接在一起。

外连接板3的相对端面均设置有一个连接块11，连接块11与外连接板3为一体结构，内连接板2的背离端面分别开有一个插槽12，内连接板2的前端开有两个安装螺孔13，连接块11位于插槽12内使用螺丝通过安装螺孔13将内连接板2和外连接板3固定连接在一起，起到了便于连接的作用；顶盖4的上端设置有若干个连接管8，连接管8的上端开有螺孔，挡风盖5的上端开有若干个与连接管8位置对应的连接螺孔7，挡风盖5使用螺丝通过连接螺孔7固定安装在顶盖4的上端，起到了便于安装的作用；安装座1的上端开有一个安装槽20，安装槽20的内壁左端和内壁右端分别开有一个卡槽18，内连接板2的下端固定连接有一个卡块14，卡块14的右部位于卡槽18内将内连接板2与安装座1活动连接在一起，起到了便于安装的作用；挡风盖5的下端左部和下端右部分别开有若干个固定螺孔9，顶盖4的上端左部和上端右部分别开有一个穿插孔10，卡块14的上端左部开有若干个加固孔16，安装槽20内壁的下端左部和下端右部分别开有若干个与加固孔16位置对应的定位螺孔17，连接杆6的外表面的上部和下部分别刻有螺纹，连接杆6的外表面下部固定连接有一个限位环15，连接杆6的上部位于固定螺孔9内且下部穿过加固孔16位于定位螺孔17内与安装座1固定连接一起，起到了进一步加固的作用；内连接板2与顶盖4焊接在一起，外连接板3与挡风盖5焊接在一起，挡风盖5和外连接板3的外表面开有若干个透风口19，起到了对强风的导向作用。

需要说明的是，本实用新型为一种高速铁路桥梁挡风结构立柱，通过在安装座1的上端开设一个安装槽20，并在安装槽20内壁的左端和右端分别开设一个卡槽18，在安装过程中，将卡块14的右部卡入卡槽18内，然后将连接块11卡入插槽12内通过螺丝将外连接板3和内连接板2固定连接在一起，将连接杆6上部从穿插孔10穿过通过固定螺孔9进行固定，并将连接杆6下部通过定位螺孔17进行固定，通过限位环15将内连接板2进行加固，然后再使用螺丝通过连接螺孔7和连接管8进行加固，在使用过程中横向强风从透风口19进入，利用透风口19斜向开口结构，在强风进入后通过弧形顶盖4和挡风盖5的特殊结构从另一侧的透风口19导出，有效缩小了对列车的阻碍，有效降低了安全隐患。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。