本发明涉及磁悬浮轨道梁施工技术领域,具体的说,是一种用于安装磁悬浮轨道梁预应力夹片的推送装置。
背景技术:
目前,我国大部分桥梁、箱梁等结构中在施工时均会采用预应力张拉,对结构预先使其产生应力,来提高构造本身刚性,减少振动和弹性变形,提高结构使用寿命。传统预应力张拉在安设锚具时,将钢绞线一根一根穿过锚具和夹片,再用空心钢管将夹片一个一个推送到位、固定卡死。当多束钢绞线需要进行同时张拉时,采用传统安设锚具的方式将加大工人的重复工作量,费时费力,影响施工效率。
技术实现要素:
为克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种用于安装磁悬浮轨道梁预应力夹片的推送装置,用于提高锚具的施工效率。
本发明通过下述技术方案实现:一种用于安装磁悬浮轨道梁预应力夹片的推送装置,包括助力块和若干个设置在助力块上且用于钢绞线穿过的穿束孔。
进一步地,为了更好的实现本发明,所述的穿束孔与锚具上的锁紧孔的数量相同且一一对应设置。
进一步地,为了更好的实现本发明,所述的穿束孔的直径小于夹片的最大外径。
进一步地,为了更好的实现本发明,所述的助力块上设置有两个扶手把。
进一步地,为了更好的实现本发明,所述的助力块上设置有若干个导向块,所述的导向块呈环形分布,导向块内表面为绕绕形成的圆形与锚具的外径相同。
本方案所取得的有益效果是:
本方案能够同时将多个夹片统一推送到锚具内,有利于提高施工效率、减轻工作人员的劳动强度,并且便于对夹片施加压力,使得操作更加方便、快捷。
附图说明
图1为本方案的结构示意图;
图2为助力块的使用示意图;
图3为锚具的结构示意图;
图4为实施例2的结构示意图;
图5为图4的右视图;
其中1-助力块,2-穿束孔,3-扶手把,4-锚具,5-锁紧孔,6-夹片,7-导向块。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1:
如图1、图2、图3所示,本实施例中,一种用于安装磁悬浮轨道梁预应力夹片的推送装置,包括助力块1和若干个设置在助力块1上且用于钢绞线穿过的穿束孔2。
施工时,需要将夹片6推入锚具4上的锁紧孔5内,锚具4上一般具有多个锁紧孔5,每一个锁紧孔5内对应设置一根钢绞线,使钢绞线穿过对应的穿束孔2,能够利用助力块1对夹片6施加推力,从而将夹片6推入锁紧孔5内,通过助力块1对夹片6持续施加推力能够将夹片6压紧在锁紧孔5内而完成施工。
以此能够利用助力块1同时对多个夹片6施加推力,从而使多个夹片6同步推入到锁紧孔5内,有利于提高施工的效率。
本实施例中,所述的穿束孔2的直径小于夹片6的最大外径。以此便于通过助力块1对夹片6施加推力,并且能够利用穿束孔2对钢绞线进行限位,避免钢绞线随意晃动而影响施工。
本实施例中,所述的助力块1上设置有两个扶手把3。利用扶手把3方便操作,并且有利于对助力块1施加推力。
实施例2:
如图4、图5所示,在上述实施例的基础上,本实施例中,所述的助力块1上设置有若干个导向块7,所述的导向块7呈环形分布,导向块7内表面为绕绕形成的圆形与锚具4的外径相同。在推动助力块1的过程中,利用导向块7与锚具4配合使用,能够对助力块1起到限位、导向的作用,从而使助力块1与锚具4的位置关系保持相对稳定,并且有利于使助力块1与多个夹片6同时接触,以便于使助力块1同时推动多个夹片6,防止助力块1与锚具4相对倾斜而导致夹片6的安装不到位。
本实施例中,其它未描述的内容与上述实施例相同,故不赘述。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。
1.一种用于安装磁悬浮轨道梁预应力夹片的推送装置,其特征在于:包括助力块(1)和若干个设置在助力块(1)上且用于钢绞线穿过的穿束孔(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于安装磁悬浮轨道梁预应力夹片的推送装置,其特征在于:所述的穿束孔(2)与锚具(4)上的锁紧孔(5)的数量相同且一一对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于安装磁悬浮轨道梁预应力夹片的推送装置,其特征在于:所述的穿束孔(2)的直径小于夹片(6)的最大外径。
4.根据权利要求1所述的一种用于安装磁悬浮轨道梁预应力夹片的推送装置,其特征在于:所述的助力块(1)上设置有两个扶手把(3)。
5.根据权利要求1所述的一种用于安装磁悬浮轨道梁预应力夹片的推送装置,其特征在于:所述的助力块(1)上设置有若干个导向块(7),所述的导向块(7)呈环形分布,导向块(7)内表面为绕绕形成的圆形与锚具(4)的外径相同。