一种混凝土桥梁支撑柱施工作业方法与流程

1.本发明涉及桥梁施工领域，特别涉及一种混凝土桥梁支撑柱施工作业方法。


背景技术：

2.桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物，为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物，桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构；下部结构包括桥台、桥墩和基础；支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置；附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等，常见的桥梁支撑柱，即桥墩一般都是混凝土制作而成，混凝土桥梁支撑柱施工通常都是在模具内浇灌混凝土浆料待其成型再拆去模具，但是在混凝土桥梁支撑柱施工作业的过程中常常存在以下问题：
3.1.通常桥梁支撑柱高度较高，最上层的模具拆分属于高空作业，高空作业对于工人来说十分危险，且不利于模具的快速拆分，且常见的桥梁支撑柱施工设备中模具为一体结构，不具备自动拆分模具的功能，进而影响整个施工作业团队的安全以及施工作业进程；
4.2.常见的桥梁支撑柱施工设备不具备可移动的特点，适用环境受限制，影响了该设备的使用程度，易造成资源闲置的现象。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供了一种混凝土桥梁支撑柱施工作业方法，该混凝土桥梁支撑柱施工作业方法采用如下设备进行施工，该设备包括下模具、上模具、连接件和脱模装置，所述的下模具的下端安装于已有地面上，下模具的上方设置有上模具，下模具的上端与上模具的下端之间安装有连接件，上模具的左侧设置有脱模装置。
6.所述的脱模装置包括弧形块、耳座、铰接杆、l型柱、滚动轮、圆盘、转动杆、滑槽、固定杆、滑块、横杆、矩形板、支撑杆、转轴和一号电机，上模具外壁的前端安装有弧形块，弧形块的前端安装有水平状态的耳座，耳座远离上模具一端的上端面铰接有铰接杆，铰接杆远离耳座的一端的上端面安装有l型柱，l型柱的竖直端的下端与铰接杆相连，l型柱的水平端位于竖直段的上端且水平端的后端安装有滚动轮，滚动轮的环面开设有凹槽，滚动轮的下端设置有圆盘，且圆盘的边缘与凹槽通过滑动配合方式相连，圆盘的中部安装有转动杆，转动杆外壁的前端开设有滑槽，滑槽位于圆盘的上方，且滑槽内部通过滑动配合方式连接有固定杆，固定杆远离转动杆的一端与滚动轮的后端中部相连，圆盘的下方安装有滑块，滑块的中部开设有通孔，滑块通过通孔与转动杆滑动配合，滑块的右端安装有横杆，横杆远离滑块的一端安装有铰轴，横杆远离滑块的一端通过铰轴与上模具相连，滑块的下方设置有矩形板，矩形板呈上下对称排布结构，矩形板的右端呈圆弧形，且矩形板的右端与下模具的外壁相连，上下正相对的矩形板之间左右对称安装有支撑杆，支撑杆前后对称排布，转动杆的下端贯穿靠近滑块的矩形板的中部并与该矩形板之间转动配合，且转动杆的下端安装有转
轴，转轴的下端安装有一号电机，一号电机的下端与远离滑块的矩形板的上端相连，通过一号电机带动转轴旋转，转轴带动转动杆旋转，转动杆带动滚动轮于圆盘的边缘同步旋转，滚动轮带动l型柱同步旋转，l型柱旋转时拉动铰接杆，铰接杆拉动耳座，耳座拉动弧形块从而将上模具进行拆分，无需人工便可实现快速拆离上模具的功能，进而可提高混凝土桥梁支撑柱施工作业的效率以及施工过程的安全程度。
7.该混凝土桥梁支撑柱施工作业方法包括如下步骤：
8.s1、设备检查：在启用该设备进行混凝土桥梁支撑柱施工作业之前，对设备运行进行检查；
9.s2、安放设备：将设备安放在需要进行混凝土桥梁支撑柱施工的地方；
10.s3、浇灌浆料：向上模具和下模具的内部浇灌混凝土桥梁支撑柱的浆料；
11.s4、脱模：通过脱模装置中的一号电机、转轴与转动杆的相互配合，使滚动轮在圆盘的边缘旋转，然后通过滚动轮、l型杆、铰接杆和耳座的相互配合将上模具拆分进行脱模。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接件包括圆筒、竖杆、工型轴、二号电机、转动轴和卡接柱，圆筒设置于上模具与下模具之间，圆筒的上端前后对称设置有竖杆，竖杆的上端呈螺纹状，且竖杆的上端通过螺纹配合方式与上模具的下端相连，圆筒的上端面前后对称开设有圆孔，圆筒的内部开设有安装槽，圆孔与安装槽互通，竖杆的下端于圆孔内与圆筒内壁转动配合，且竖杆的下端于安装槽内安装有工型轴，工型轴的下端与圆筒的内壁相连，安装槽的中轴处安装有二号电机，二号电机的下端与圆筒的内壁相连，二号电机的上端安装有转动轴，转动轴与工型轴之间为带传动，圆筒下端面的左右两端对称安装有卡接柱，圆筒的下端通过卡接柱与下模具的上端相互卡接，通过二号电机带动转动轴旋转，转动轴通过带传动的方式带动工型轴同步旋转，工型轴带动竖杆做同步旋转运动，可使上模具更快速地与连接件脱离，从而提高脱模的效率，同理，可使上模具快速与连接件的上端进行卡紧，进而可达到快速拆装上模具的效果。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑块的左右两端对称安装有固定板，固定板的下端面安装有气缸，气缸的下端与矩形板的上端相连，且气缸上端骂我外壁套设有减震弹簧，通过气缸带动固定板升降，固定板带动滑块升降，使滑块带动圆盘和横杆做同步升降运动，从而可实现升降上模具的功能，上模具上升后可使上模具的拆分过程更加方便，通过设置减震弹簧可使该设备在运转过程中更加稳定。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的上模具由两个圆弧块组成，两个圆弧块的端口处安装有卡接杆，卡接杆的前后两端对称安装有支杆，支杆由上至下依次等距离排布，圆弧块的端口处开设有卡槽，卡槽由上至下等距离排布，支杆远离卡接杆的一端于卡槽内与圆弧块相互卡接，通过圆弧块与卡接杆的相互配合，可快速组装上模具和拆分上模具，通过设置多个支杆，可使圆弧块之间的连接更加紧固。
15.作为本发明的一种优选技术方案，远离所述的滑块的矩形板的下端面左右对称安装有万向轮，且万向轮呈前后对称排布结构，通过设置万向轮，可便于移动该设备，以便在施工过程中做出相应的调整，从而降低该混凝土桥梁支撑柱施工作业难度，且可增加该设备的使用率。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的支杆的外壁套设有密封套，通过密封套与支杆的相互配合，既能实现上模具的两个圆弧块之间的快速卡接，又能保证上模具的密
封性，以免浆料泄露。
17.本发明的有益效果在于：
18.一、本发明能够通过一号电机、转轴、转动杆和滚动轮之间的相互配合，使滚动轮于圆盘的边缘同步旋转，滚动轮、l型柱、铰接杆和耳座相互配合，使耳座拉动弧形块从而将上模具进行拆分，无需人工便可实现快速拆离上模具的功能，进而可提高混凝土桥梁支撑柱施工作业的效率以及施工过程的安全程度；
19.二、本发明通过二号电机、转动轴和工型轴之间的相互配合，使工型轴带动竖杆做同步旋转运动，可使上模具更快速地与连接件脱离，从而提高脱模的效率，同理，可使上模具快速与连接件的上端进行卡紧，进而可达到快速拆装上模具的效果；
20.三、本发明通过气缸带动固定板升降，固定板、滑块、圆盘和横杆之间相互配合实现升降上模具的功能，上模具上升后可使上模具的拆分过程更加方便；
21.四、本发明通过设置万向轮，可便于移动该设备，以便在施工过程中做出相应的调整，从而降低该混凝土桥梁支撑柱施工作业难度，且可增加该设备的使用率；
22.五、通过密封套与支杆的相互配合，既能实现上模具的两个圆弧块之间的快速卡接，又能保证上模具的密封性，以免浆料泄露。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1是本发明的方法流程示意图；
25.图2是本发明的立体图；
26.图3是本发明的正视图；
27.图4是本发明的连接件结构立体剖视图；
28.图5是本发明的连接件结构平面剖视图；
29.图6是本发明的局部剖视图；
30.图7是本发明图6的x向局部放大图。
具体实施方式
31.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
32.如图1至图7所示，一种混凝土桥梁支撑柱施工作业方法，该混凝土桥梁支撑柱施工作业方法采用如下设备进行施工，该设备包括下模具1、上模具2、连接件3和脱模装置4，所述的下模具1的下端安装于已有地面上，下模具1的上方设置有上模具2，下模具1的上端与上模具2的下端之间安装有连接件3，上模具2的左侧设置有脱模装置4。
33.所述的上模具2由两个圆弧块21组成，两个圆弧块21的端口处安装有卡接杆22，卡接杆22的前后两端对称安装有支杆23，支杆23由上至下依次等距离排布，圆弧块21的端口处开设有卡槽24，卡槽24由上至下等距离排布，支杆23远离卡接杆22的一端于卡槽24内与圆弧块21相互卡接，通过圆弧块21与卡接杆22的相互配合，可快速组装上模具2和拆分上模具2，通过设置多个支杆23，可使圆弧块21之间的连接更加紧固。
34.所述的支杆23的外壁套设有密封套25，通过密封套25与支杆23的相互配合，既能实现上模具2的两个圆弧块21之间的快速卡接，又能保证上模具2的密封性，以免浆料泄露。
35.所述的连接件3包括圆筒30、竖杆31、工型轴32、二号电机33、转动轴34和卡接柱35，圆筒30设置于上模具2与下模具1之间，圆筒30的上端前后对称设置有竖杆31，竖杆31的上端呈螺纹状，且竖杆31的上端通过螺纹配合方式与上模具2的下端相连，圆筒30的上端面前后对称开设有圆孔，圆筒30的内部开设有安装槽，圆孔与安装槽互通，竖杆31的下端于圆孔内与圆筒30内壁转动配合，且竖杆31的下端于安装槽内安装有工型轴32，工型轴32的下端与圆筒30的内壁相连，安装槽的中轴处安装有二号电机33，二号电机33的下端与圆筒30的内壁相连，二号电机33的上端安装有转动轴34，转动轴34与工型轴32之间为带传动，圆筒30下端面的左右两端对称安装有卡接柱35，圆筒30的下端通过卡接柱35与下模具1的上端相互卡接，通过二号电机33带动转动轴34旋转，转动轴34通过带传动的方式带动工型轴32同步旋转，工型轴32带动竖杆31做同步旋转运动，可使上模具2更快速地与连接件3脱离，从而提高脱模的效率，同理，可使上模具2快速与连接件3的上端进行卡紧，进而可达到快速拆装上模具2的效果
36.所述的脱模装置4包括弧形块40、耳座41、铰接杆42、l型柱43、滚动轮44、圆盘45、转动杆46、滑槽47、固定杆48、滑块49、横杆4a、矩形板4b、支撑杆4c、转轴4d和一号电机4e，上模具2外壁的前端安装有弧形块40，弧形块40的前端安装有水平状态的耳座41，耳座41远离上模具2一端的上端面铰接有铰接杆42，铰接杆42远离耳座41的一端的上端面安装有l型柱43，l型柱43的竖直端的下端与铰接杆42相连，l型柱43的水平端位于竖直段的上端且水平端的后端安装有滚动轮44，滚动轮44的环面开设有凹槽，滚动轮44的下端设置有圆盘45，且圆盘45的边缘与凹槽通过滑动配合方式相连，圆盘45的中部安装有转动杆46，转动杆46外壁的前端开设有滑槽47，滑槽47位于圆盘45的上方，且滑槽47内部通过滑动配合方式连接有固定杆48，固定杆48远离转动杆46的一端与滚动轮44的后端中部相连，圆盘45的下方安装有滑块49，滑块49的中部开设有通孔，滑块49通过通孔与转动杆46滑动配合，滑块49的右端安装有横杆4a，横杆4a远离滑块49的一端安装有铰轴，横杆4a远离滑块49的一端通过铰轴与上模具2相连，滑块49的下方设置有矩形板4b，矩形板4b呈上下对称排布结构，矩形板4b的右端呈圆弧形，且矩形板4b的右端与下模具1的外壁相连，上下正相对的矩形板4b之间左右对称安装有支撑杆4c，支撑杆4c前后对称排布，转动杆46的下端贯穿靠近滑块49的矩形板4b的中部并与该矩形板4b之间转动配合，且转动杆46的下端安装有转轴4d，转轴4d的下端安装有一号电机4e，一号电机4e的下端与远离滑块49的矩形板4b的上端相连，通过一号电机4e带动转轴4d旋转，转轴4d带动转动杆46旋转，转动杆46带动滚动轮44于圆盘45的边缘同步旋转，滚动轮44带动l型柱43同步旋转，l型柱43旋转时拉动铰接杆42，铰接杆42拉动耳座41，耳座41拉动弧形块40从而将上模具2进行拆分，无需人工便可实现快速拆离上模具2的功能，进而可提高混凝土桥梁支撑柱施工作业的效率以及施工过程的安全程度。
37.所述的滑块49的左右两端对称安装有固定板491，固定板491的下端面安装有气缸492，气缸492的下端与矩形板4b的上端相连，且气缸492上端骂我外壁套设有减震弹簧493，通过气缸492带动固定板491升降，固定板491带动滑块49升降，使滑块49带动圆盘45和横杆4a做同步升降运动，从而可实现升降上模具2的功能，上模具2上升后可使上模具2的拆分过程更加方便，通过设置减震弹簧493可使该设备在运转过程中更加稳定。
38.远离所述的滑块49的矩形板4b的下端面左右对称安装有万向轮4f，且万向轮4f呈前后对称排布结构，通过设置万向轮4f，可便于移动该设备，以便在施工过程中做出相应的调整，从而降低该混凝土桥梁支撑柱施工作业难度，且可增加该设备的使用率。
39.该混凝土桥梁支撑柱施工作业方法包括如下步骤：
40.s1、设备检查：在启用该设备进行混凝土桥梁支撑柱施工作业之前，对设备运行进行检查；
41.s2、安放设备：将设备安放在需要进行混凝土桥梁支撑柱施工的地方；
42.s3、浇灌浆料：向上模具2和下模具1的内部浇灌混凝土桥梁支撑柱的浆料；
43.s4、脱模：通过脱模装置4中的一号电机4e、转轴与转动杆46的相互配合，使滚动轮44在圆盘45的边缘旋转，然后通过滚动轮44、l型杆、铰接杆42和耳座41的相互配合将上模具2拆分进行脱模。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。