一种混凝土支撑梁修复施工工艺的制作方法

本发明涉及混凝土的技术领域，具体的说是一种混凝土支撑梁修复施工工艺。

背景技术：

混凝土支撑梁一般用在基础的上方，放在两桥台之间的梁，一般是纵向的，防止因填土的推力造成桥台的向内位移,随着城市超高层建筑群越来越密集，塔吊的工作空间受到限制，大型内爬式塔吊便不断应用于各种超高层结构施工中。内爬式塔吊在建筑物内部借助一套支撑梁进行爬升，在塔吊自重、吊重和风荷载的共同作用下，内爬式塔吊承受相当大的竖向荷载和水平荷载，而全部荷载均由支撑梁承受，混凝土支撑梁由于在外界环境的长期作用下导致材料的老化，表面会出现断裂的情况和缝隙，因此需对混凝土支撑梁进行切割和切口填补；

现有切割设备存在以下问题：

(1)由于部分混凝土支撑梁的破裂处呈倾斜状态，水平的切割装置无法对有针对性的进行切割导致大量切除未破损的混凝土支撑梁；

(2)由于部分混凝土支撑梁呈圆柱型，无法对其表面进行同等距离的切割，导致切口长短不一致；

(3)由于混凝土支撑梁表面裂缝的长度不一，无法对其混凝土支撑梁进行特定破损长度的切割。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种混凝土支撑梁修复施工工艺，其使用了一种弧形切割设备，该弧形切割设备包括推车、基座、调向装置、切割装置、导向装置与升降装置，采用上述弧形切割设备对混凝土支撑梁进行修复的施工方法包括如下步骤：

s1.设备检查：在启用该挤弧形切割设备之前，对设备运行进行检查；

s2.角度调节:调向装置应对所需切口的角度调节至合适的角度；

s3.弧形切割：通过限位单元对混凝土支撑梁所需的不同长度的切口进行切割；

s4渣土收集：对切割后产生的的渣土进行收集；

s5.凝土灌注:通过导向装置对切口内灌注混凝土；

所述推车上表面设有基座、基座上表面右侧固定安装有调向装置，调向装置上方滑动安装有切割装置，切割装置下方设有与基座固定连接的导向装置，基座下方设有与推车固定连接的升降装置；

所述调向装置包括调向架、调向螺杆、调节仓、螺纹块、连接杆、从动锥齿轮、支撑块、调节杆、主动锥齿轮，调向架固定安装在基座上表面右侧，调向架内腔右侧通过轴承转动安装有调向螺杆，调向架内腔上部转动安装有调节仓，调向螺杆外螺纹安装有螺纹块，螺纹块与调节仓之间铰接有连接杆，调向螺杆下部固定安装有从动锥齿轮，调向架右侧设有与基座固定连接的支撑块，支撑块内腔螺纹安装有调节杆，调节杆贯穿调向架固定安装有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，通过转动调节杆，调节杆转动带动调向螺杆带动螺纹块移动，从而实现对不同角度的混凝土支撑梁缺口进行切除；

所述切割装置包括滑动架、固定块、控制杆、驱动电机、转动板、驱动块、摆动板、滑动杆、弧形滑槽、移动板、切割刀与限位单元，滑动架滑动安装在调节仓内腔，滑动架右侧设有与调节仓内腔固定连接的固定块，固定块内腔螺纹安装有滑控制杆，控制杆底部与滑动架右侧固定连接，滑动架内腔下表面固定安装有驱动电机，驱动电机输出端固定安装有转动板，且转动板下部与调节仓内腔下部滑动连接，转动板上表面一侧固定安装有驱动块，调节仓内腔中部转动安装有摆动板，摆动板上表面右侧开设有通槽，驱动块位于通槽内，摆动板上表面右侧固定安装有滑动杆，滑动架上表面右侧开设有弧形滑槽，滑动杆位于弧形滑槽内，滑动杆贯穿弧形滑槽顶部固定安装有移动板，移动板与滑动架上表面滑动连接，移动板左侧固定安装有切割刀，弧形滑槽右侧设有限位单元，通过开启驱动电机，驱动电机输出端带动转动板转动，转动板转动时通过驱动块带动摆动板进行移动，摆动板移动时带动滑动杆沿着弧形滑槽移动从而实现对混凝土支撑梁进行不同弧长的切除。

优选的，所述限位单元包括插孔、卡接杆、阻挡块，弧形滑槽右侧设有数个开设在滑动架上表面的插孔，其中一个插孔内设有卡接杆，卡接杆顶部固定安装有阻挡块，阻挡块工作时位于弧形滑槽内通过取出卡接杆，将卡接杆插入需要切割长度的插孔内，从而对混凝土支撑梁切口切割不同长度。

优选的，所述导向装置包括导向支板、中心转杆、导入板、滑槽、滑动块、转向杆与止回单元，导向支板固定安装在基座上表面左侧，导向支板左侧开设有槽口，槽口内腔上部转动安装有中心转杆，中心转杆上固定安装有导入板，导入板左右两侧均开设有滑槽，滑槽内均设有滑动块，两个滑动块相远离一侧均铰接有转向杆，转向杆远离滑动块一端与导向支板活动连接，中心转杆右侧设有止回单元，通过转动中心转杆，中心转杆转动带动导入板远离导向支板延伸至切口内，将混凝土沿着导入板灌入切口内，从而实现对切口内进行混凝土浇灌。

优选的，所述止回单元包括棘轮与棘爪，棘轮固定安装在中心转杆右侧，棘轮上方啮合有棘爪，通过棘爪对棘轮的限位，避免导入板在收到混凝土的重压下进行回缩，使灌注过程更加稳定。

优选的，所述升降装置包括固定盒、双向螺杆、移动块与支撑杆，固定盒固定安装在推车上表面中部，固定盒内腔通过轴承转动安装有双向螺杆，双向螺杆两侧均螺纹安装在移动块，两个螺纹块上表面均铰接有支撑杆，两个支撑杆远离移动块一端共同铰接与基座下表面中部，当对不同高度的混凝土支撑梁进行切割和灌注时，顺时针转动双向螺杆，双向螺杆转动带动两个移动块相向运动，两个移动块相向运动时通过支撑杆使基座整体上升通过转动双向螺杆，双向螺杆转动带动两个移动块进行相对或相向运动，实现对基座的高度调节，从而达到对混凝土支撑梁的不同高度的切割和灌注。

优选的，所述导向支板后侧设有与基座固定连接的储存箱，储存箱左侧上部固定安装有出料管，出料管上设有阀门，当对混凝土支撑梁切口进行灌注时，开启阀门，使储存箱内的混凝土通过出料管落入导入板上，便于混凝土沿着导入板流至切口。

本发明的有益效果是：

本发明使用的弧形切割设备，通过转动调节杆，调节杆转动带动调向螺杆正转，调向螺杆转动带动螺纹块向下移动，从而实现对混凝土支撑梁切口不同长度的切割；

本发明设置的弧形切割设备，通过开启驱动电机，驱动电机输出端带动转动板转动，转动板转动时通过驱动块摆动板进行移动，摆动板移动时带动滑动杆沿着弧形滑槽移动从而实现切割刀沿着混凝土支撑梁边缘进行同等距离切口的切割；

本发明设置的弧形切割设备，通过将卡接杆插入需要切割长度的插孔内，使阻挡块放置在弧形滑槽内对滑动杆进行运动范围的控制，从而实现对混凝土支撑梁切口不同长度的切割。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明弧形切割设备的方法流程图；

图2是本发明弧形切割设备的正面结构示意图；

图3是发明弧形切割设备图2的a部放大结构示意图；

图4是本发明弧形切割设备的切割装置俯视图；

图5本发明弧形切割设备的切割装置俯剖图；

图6本发明弧形切割设备滑动架的正剖图；

图7本发明弧形切割设备图4的b部放大结构示意图；

图8本发明弧形切割设备的导向装置左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种混凝土支撑梁修复施工工艺，其使用了一种弧形切割设备，该弧形切割设备包括推车1、基座2、调向装置3、切割装置4、导向装置5与升降装置6，采用上述弧形切割设备对混凝土支撑梁进行修复的施工方法包括如下步骤：

s1.设备检查：在启用该弧形切割设备之前，对设备运行进行检查；

s2.角度调节:调向装置3应对所需切口的角度调节至合适的角度；

s3.弧形切割：通过限位单元7对混凝土支撑梁所需的不同长度的切口进行切割；

s4.渣土收集：对切割后产生的的渣土进行收集；

s5.凝土灌注:通过导向装置5对切口内灌注混凝土；

所述推车1上表面设有基座2、基座2上表面右侧固定安装有调向装置3，调向装置3上方滑动安装有切割装置4，切割装置4下方设有与基座2固定连接的导向装置5，基座2下方设有与推车1固定连接的升降装置6；

所述调向装置3包括调向架31、调向螺杆32、调节仓33、螺纹块34、连接杆35、从动锥齿轮36、支撑块37、调节杆38、主动锥齿轮39，调向架31固定安装在基座2上表面右侧，调向架31内腔右侧通过轴承转动安装有调向螺杆32，调向架31内腔上部转动安装有调节仓33，调向螺杆32外螺纹安装有螺纹块34，螺纹块34与调节仓33之间铰接有连接杆35，调向螺杆32下部固定安装有从动锥齿轮36，调向架31右侧设有与基座2固定连接的支撑块37，支撑块37内腔螺纹安装有调节杆38，调节杆38贯穿调向架31固定安装有与从动锥齿轮36啮合的主动锥齿轮39,当对不同角度的混凝土支撑梁缺口进行切除时，顺时针转动调节杆38，调节杆38转动带动调向螺杆32正转，调向螺杆32正转带动螺纹块34向下移动，螺纹块34向下移动时通过连接杆35带动调节仓33进行角度调节时间对切口的角度切除；

所述切割装置4包括滑动架41、固定块42、控制杆43、驱动电机44、转动板45、驱动块46、摆动板47、滑动杆48、弧形滑槽49、移动板490、切割刀491与限位单元7，滑动架41滑动安装在调节仓33内腔，滑动架41右侧设有与调节仓33内腔固定连接的固定块42，固定块42内腔螺纹安装有滑控制杆43，控制杆43底部与滑动架41右侧固定连接，滑动架41内腔下表面固定安装有驱动电机44，驱动电机44输出端固定安装有转动板45，且转动板45下部与调节仓33内腔下部滑动连接，转动板45上表面一侧固定安装有驱动块46，调节仓33内腔中部转动安装有摆动板47，摆动板47上表面右侧开设有通槽，驱动块46位于通槽内，摆动板47上表面右侧固定安装有滑动杆48，滑动架41上表面右侧开设有弧形滑槽49，滑动杆48位于弧形滑槽49内，滑动杆48贯穿弧形滑槽49顶部固定安装有移动板490，移动板490与滑动架41上表面滑动连接，移动板490左侧固定安装有切割刀491，弧形滑槽49右侧设有限位单元7，当对混凝土支撑梁进行不同弧长的切除时，开启驱动电机44，驱动电机44输出端带动转动板45转动，转动板45转动时带动驱动块46转动，驱动块46转动时带动摆动板47进行移动，摆动板47移动时带动滑动杆48沿着弧形滑槽49移动从而实现切割刀491沿着混凝土支撑梁边缘进行同等距离切口的切割。

所述限位单元7包括插孔71、卡接杆72、阻挡块73，弧形滑槽49右侧设有数个开设在滑动架41上表面的插孔71，其中一个插孔71内设有卡接杆72，卡接杆72顶部固定安装有阻挡块73，阻挡块73工作时位于弧形滑槽49内，当对混凝土支撑梁切口切割不同长度时，取出卡接杆72，将卡接杆72插入需要切割长度的插孔71内，使阻挡块73放置在弧形滑槽49内对滑动杆48进行运动范围的控制，从而实现对混凝土支撑梁切口不同长度的切割。

所述导向装置5包括导向支板51、中心转杆52、导入板53、滑槽54、滑动块55、转向杆56与止回单元8，导向支板51固定安装在基座2上表面左侧，导向支板51左侧开设有槽口，槽口内腔上部转动安装有中心转杆52，中心转杆52上固定安装有导入板53，导入板53左右两侧均开设有滑槽54，滑槽54内均设有滑动块55，两个滑动块55相远离一侧均铰接有转向杆56，转向杆56远离滑动块55一端与导向支板51活动连接，中心转杆52右侧设有止回单元8，当对切好后的切口内进行混凝土浇灌时，顺时针转动中心转杆52，中心转杆52转动带动导入板53远离导向支板51延伸至切口内，将混凝土沿着导入板53灌入切口内，实现对竖直切口的混凝土灌注。

所述止回单元8包括棘轮81与棘爪82，棘轮81固定安装在中心转杆52右侧，棘轮81上方啮合有棘爪82，通过棘爪82对棘轮81的限位，避免导入板53在收到混凝土的重压下进行回缩，使灌注过程更加稳定。

所述升降装置6包括固定盒61、双向螺杆62、移动块63与支撑杆64，固定盒61固定安装在推车1上表面中部，固定盒61内腔通过轴承转动安装有双向螺杆62，双向螺杆62两侧均螺纹安装在移动块63，两个螺纹块34上表面均铰接有支撑杆64，两个支撑杆64远离移动块63一端共同铰接与基座2下表面中部，当对不同高度的混凝土支撑梁进行切割和灌注时，顺时针转动双向螺杆62，双向螺杆62转动带动两个移动块63相向运动，两个移动块63相向运动时通过支撑杆64使基座2整体上升，当对整个装置进行下降时，逆时针转动双向螺杆62，双向螺杆62转动带动两个移动块63进行相对运动，两个移动块63进行相对运动时通过两个支撑杆64带动基座2整体下降，从而实现对混凝土支撑梁的不同高度的切割和灌注。

导向支板51后侧设有与基座2固定连接的储存箱91，储存箱91左侧上部固定安装有出料管92，出料管92上设有阀门，当对混凝土支撑梁切口进行灌注时，开启阀门，使储存箱91内的混凝土通过出料管92落入导入板53上，便于混凝土沿着导入板53流至切口。

本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。