用于环卫清洁车的高速高压吹吸式吸盘的制作方法

本实用新型属于环卫清洁技术领域，具体涉及一种用于环卫清洁车的高速高压吹吸式吸盘。

背景技术：

现有的吹吸式吸盘主要结构由前、后、侧风喷咀或后喷咀及垂直吸尘口组成，侧风咀与吸尘口夹角成48-90度，通过前、后、侧吹或者后吹将粉尘和颗粒物垃圾吹向吸尘口，吸盘运动时，两侧风、前后两风相向，造成吸口真空、或压力不平衡，易造成扬尘、使吸尘效果下降，导致清扫速度慢，效率低，其清扫速度为小于15km/h，耗时又功耗。因此有必要提出改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于环卫清洁车的高速高压吹吸式吸盘，本实用新型中各高压风咀合理的位置及角度布局，吹起的折射气流，使得粉尘和颗粒物垃圾始终处于悬浮状态，吹风口的风压增加了吸口负压的流速，更容易、快速的将垃圾吸入集尘箱，解决了路沿边难清理及扬尘的难题，从而使清扫速度更快，清扫效率更高，清洁成本低。

本实用新型采用的技术方案：用于环卫清洁车的高速高压吹吸式吸盘，包括吸盘罩板，所述吸盘罩板下部一周围设有围板，所述围板在吸盘前进方向一端设为弹性活动口；所述吸盘罩板下面后部设有吸尘口，所述吸尘口的吸口向前且与地面有间隙且与吸盘罩板内部相通形成导流通道；所述吸盘罩板下面且位于吸尘口前面两侧设有导流体通道，所述导流体通道上面连接有高压进气口；所述导流体通道下面且位于吸尘口前部中间设有中分板，所述导流体通道下部左右两侧上设有多个左右高压风咀，所述左右高压风咀与高压进气口相连通，所述吸盘罩板下面前端即位于吸尘口正前方设有弹性前高压风咀，所述吸盘罩板下面前部外侧设有弹性前外侧高压风咀，所述左右高压风咀、弹性前高压风咀、弹性前外侧高压风咀角度集中朝向吸尘口的位置。

对上述技术方案的进一步限定，所述导流体通道为锥体结构，其与吸尘口夹角为26-33度；所述多个左右高压风咀呈锥形安装于导流体通道两侧。

对上述技术方案的进一步限定，所述弹性前高压风咀和弹性前外侧高压风咀通过弹性管与导流体通道相连通。

对上述技术方案的进一步限定，所述左右高压风咀、弹性前高压风咀和弹性前外侧高压风咀与地面之间的夹角为28-36度，其之间距离为90-110mm。

对上述技术方案的进一步限定，所述吸盘罩板前部外侧设有防撞轮。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案中弹性前外侧高压风咀将路沿边粉尘和垃圾颗粒吹入吸盘前部，由弹性前高压风咀直接吹入吸尘口形成的负压气流处，左右高压风咀将两边的粉尘和垃圾颗粒吹入吸尘口形成的负压气流处，并对前风咀吹起的颗粒物形成加速悬浮作用，各高压风咀合理的位置及角度布局，给吹起的气流增加吸口风量的流速，使得粉尘和颗粒物垃圾始终处于悬浮状态，吹向吸尘口形成的负压更容易、快速吸入集尘箱，解决了路沿边难清理及扬尘的难题，从而使清扫速度更快，清扫效率更高，清扫速度可实现60km/h，且成本低；

2、本方案在吸盘罩板前部外侧设有防撞轮，前外侧的防撞轮与路沿边接触后有伸缩功能，有效的防止高速运行吸盘碰撞路沿而不被损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为图1中的c-c向结构示意图；

图3为本实用新型使用时风咀吹向地面悬浮接力风向示意图；

图4为本实用新型使用时风咀吹向吸口风向接力示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1-2，本实用新型的实施例，

用于环卫清洁车的高速高压吹吸式吸盘，如图1和2所示，包括吸盘罩板1，所述吸盘罩板1下部一周围设有围板2，所述围板2在吸盘前进方向一端设为弹性活动口。所述吸盘罩板1下面后部设有吸尘口3，所述吸尘口3的吸口向前与地面有很小的间隙且与吸盘罩板1内部相通形成导流体通道；所述吸盘罩板1下面且位于吸尘口3前面两侧设有导流体通道4，所述导流体通道4为锥体结构，其与吸尘口夹角为26-33度；所述导流体通道4上面连接有高压进气口7，所述导流体通道4下面且位于吸尘口1前部中间设有中分板5。

所述导流体通道4下部左右两侧上设有多个左右高压风咀6，所述多个左右高压风咀6呈锥形安装于导流体通道4两侧，所述左右高压风咀6与高压进气口7相连通；所述吸盘罩板1下面前端即位于吸尘口3正前方设有弹性前高压风咀8，所述吸盘罩板1下面前部外侧设有弹性前外侧高压风咀9，所述弹性前高压风咀8和弹性前外侧高压风咀9通过弹性管与导流体通道4相连通。所述左右高压风咀6、弹性前高压风咀8、弹性前外侧高压风咀9角度集中朝向吸尘口3的位置。优选的，所述左右高压风咀6、弹性前高压风咀8和弹性前外侧高压风咀9与地面之间的夹角为28-36度，其之间距离为90-110mm。。

所述吸盘罩板1前部外侧设有防撞轮10，防撞轮10与路沿边接触后有伸缩功能，有效的防止高速运行吸盘碰撞路沿而不被损坏。

本实用新型工作过程：如图3和4所示的风咀吹向接力示意图，由高压风机通过高压进气口7将高压气流送入导流体通道4，并到左右高压风咀6、弹性前高压风咀8和弹性前外侧高压风咀9，各高压风咀之间合理的位置和角度，给吹起的气流增加吸口风量的流速，使粉尘和颗粒物垃圾始终处于悬浮状态并接力送到吸尘口3，使吸尘口3形成的负压更容易、快速吸入集尘箱，解决了路沿边难清理及扬尘的难题，从而使清扫速度更快，清扫效率更高，清扫速度可实现60km/h，且成本低。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.用于环卫清洁车的高速高压吹吸式吸盘，其特征在于：包括吸盘罩板(1)，所述吸盘罩板(1)下部一周围设有围板(2)，所述围板(2)在吸盘前进方向一端设为弹性活动口；所述吸盘罩板(1)下面后部设有吸尘口(3)，所述吸尘口(3)的吸口向前与地面有间隙且与吸盘罩板(1)内部相通形成导流通道；所述吸盘罩板(1)下面且位于吸尘口(3)前面两侧设有导流体通道(4)，所述导流体通道(4)上面连接有高压进气口(7)；所述导流体通道(4)下面且位于吸尘口(3)前部中间设有中分板(5)，所述导流体通道(4)下部左右两侧上设有多个左右高压风咀(6)，所述左右高压风咀(6)与高压进气口(7)相连通，所述吸盘罩板(1)下面前端即位于吸尘口(3)正前方设有多个弹性前高压风咀(8)，所述吸盘罩板(1)下面前部外侧设有弹性前外侧高压风咀(9)，所述左右高压风咀(6)、弹性前高压风咀(8)、弹性前外侧高压风咀(9)角度集中朝向吸尘口(3)的位置。

2.根据权利要求1所述的用于环卫清洁车的高速高压吹吸式吸盘，其特征在于：所述导流体通道(4)为锥体结构，其与吸尘口(3)夹角为26-33度；所述多个左右高压风咀(6)呈锥形安装于导流体通道(4)两侧。

3.根据权利要求1所述的用于环卫清洁车的高速高压吹吸式吸盘，其特征在于：所述弹性前高压风咀(8)和弹性前外侧高压风咀(9)通过弹性管与导流体通道(4)相连通。

4.根据权利要求1、2或3所述的用于环卫清洁车的高速高压吹吸式吸盘，其特征在于：所述左右高压风咀(6)、弹性前高压风咀(8)和弹性前外侧高压风咀(9)与地面之间的夹角为28-36度，其每个风咀距离为90-110mm。

5.根据权利要求1所述的用于环卫清洁车的高速高压吹吸式吸盘，其特征在于：所述吸盘罩板(1)前部外侧设有防撞轮(10)。

技术总结
提供一种用于环卫清洁车的高速高压吹吸式吸盘，包括吸盘罩板，吸盘罩板下部一周围设有围板；吸盘罩板下面后部设有吸尘口，吸盘罩板下面且位于吸尘口前面两侧设有导流体通道，导流体通道上面连接有高压进气口；导流体通道下部左右两侧上设有多个左右高压风咀，吸盘罩板下面前端即位于吸尘口正前方设有弹性前高压风咀，吸盘罩板下面前部外侧设有弹性前外侧高压风咀，左右高压风咀、弹性前高压风咀、弹性前外侧高压风咀角度集中朝向吸尘口的位置。本实用新型中各高压风咀合理的位置及角度布局，使粉尘和颗粒物垃圾始终处于悬浮状态，吸尘口形成的负压更容易快速吸入集尘箱，使清扫速度更快，清扫效率更高，清洁成本低。

技术研发人员：魏佳运;魏洪波
受保护的技术使用者：咸阳华星环保设备有限公司
技术研发日：2020.01.07
技术公布日：2020.10.02