拉索浇铸定位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑五金配件技术领域，特别是涉及一种拉索浇铸定位装置。


背景技术：

[0002]
桥梁或者其它建筑的关键受力构件，主要是采用拉索。
[0003]
在设计中，拉索与锚具的同轴度是一个关键技术参数，直接关系到锚具锚固性能。传统的做法，是通过在锚具端帽的圆周上取四个点进行位置控制，再将拉索与锚具端面进行焊接，此方法容易发生测量误差，效率低下，而且焊接效果不可靠。


技术实现要素：

[0004]
基于此，本实用新型提供一种拉索浇铸定位装置，结构简单，使用方便，可有效保证拉索与锚具的同轴度，提高整个拉索锚具的可靠性。
[0005]
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0006]
一种拉索浇铸定位装置，用于确保拉索与锚具的同轴度，所述拉索浇铸定位装置包括：
[0007]
定位组件，用于安装到所述锚具的一端；所述定位组件包括相互匹配的夹块、及连接于所述夹块外侧表面上的第一凸耳；相互匹配后的两个所述夹块之间形成夹持腔，所述夹持腔与所述锚具呈同轴心设置；所述夹持腔用于夹持拉索；
[0008]
限位件，用于安装到所述锚具的另一端；所述限位件包括限位主体、及连接于所述主体相对两侧的第二凸耳；所述限位主体用于抵接所述锚具；及
[0009]
连接组件，所述连接组件用于连接所述第一凸耳及所述第二凸耳，以使得所述锚具夹设于所述夹块与所述限位主体之间，确保所述夹持腔与所述锚具保持同轴心。
[0010]
上述拉索浇铸定位装置，结构简单，使用方便，利用夹块之间的夹持腔与锚具呈同轴心设置，将拉索夹持于夹持腔内即可有效保证拉索与锚具的同轴度，提高整个拉索锚具的可靠性。
[0011]
在其中一个实施例中，各所述夹块朝向所述锚具的一端的端面上沿所述夹块的内周缘向外凸设有定位台，所述定位台用于对应插设到所述锚具上。
[0012]
在其中一个实施例中，各所述夹块朝向所述锚具的一端的端面与所述锚具的轴心线垂直；所述锚具朝向所述夹块的一端的端面与所述锚具的轴心线垂直。
[0013]
在其中一个实施例中，所述限位主体朝向所述锚具的一面上沿所述限位主体的内周缘向外凸设有对位部，所述对位部用于插设到所述锚具远离所述夹块的一端。
[0014]
在其中一个实施例中，所述连接组件包括螺杆及连接于所述螺杆相对两端的螺母；所述螺杆的一端用于连接所述第一凸耳，所述螺杆的另一端用于连接所述第二凸耳。
[0015]
在其中一个实施例中，所述第一凸耳远离所述夹块的一端开设有第一连接孔，所述第二凸耳远离所述限位主体的一端开设有第二连接孔；所述螺杆的一端穿设所述第一连接孔后连接所述螺母，所述螺杆的另一端穿设所述第二连接孔后连接所述螺母。
[0016]
在其中一个实施例中，所述第一连接孔的轴心线与所述夹持腔的轴心线相互平行。
[0017]
在其中一个实施例中，所述第二连接孔的轴心线与所述夹持腔的轴心线相互平行。
[0018]
在其中一个实施例中，所述定位组件还包括连接于所述夹块相对两侧的侧翼。
[0019]
在其中一个实施例中，所述夹块呈半圆筒状设置。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型第一实施方式的拉索浇铸定位装置的应用示意图；
[0021]
图2为图1所示的拉索浇铸定位装置的分解示意图；
[0022]
图3为图2所示的拉索浇铸定位装置中夹块的配合示意图；
[0023]
图4为图2所示的拉索浇铸定位装置中限位件的另一视角的立体示意图；
[0024]
图5为本实用新型第二实施方式的拉索浇铸定位装置的应用示意图；
[0025]
图6为图5所示的拉索浇铸定位装置的分解示意图。
[0026]
附图标注说明：
[0027]
10-定位组件，11-夹块，12-第一凸耳，120-第一连接孔，13-侧翼，14-夹持腔，15-定位台；
[0028]
20、20a-限位件，21、21a-限位主体，22-第二凸耳，220-第二连接孔，23-对位部；
[0029]
30-连接组件，31-螺杆，32-螺母；
[0030]
40-拉索；
[0031]
50、50a-锚具。
具体实施方式
[0032]
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0033]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0034]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0035]
请参阅图1至图4，为本实用新型第一实施方式的拉索浇铸定位装置，用于确保拉索40与锚具50的同轴度。所述拉索浇铸定位装置包括定位组件10、与定位组件10间隔设置的限位件20、及连接定位组件10与限位件20的连接组件30。
[0036]
所述定位组件10用于安装到锚具50的一端，定位组件10包括相互匹配的夹块11、连接于夹块11外侧表面上的第一凸耳12、及连接于夹块11相对两侧的侧翼13。如图3所示，夹块11呈半圆筒状设置，相互配合后的两个夹块之间形成夹持腔14，夹持腔14用于夹持拉
索40；夹持腔14用于与锚具50同轴心设置。夹块11朝向锚具50的一端的端面与夹持腔14的轴心线垂直。进一步地，各夹块11朝向锚具50的一端的端面上沿夹块11的内周缘向外凸设有定位台15，定位台15大致呈半环状设置，当两个夹块11相互贴合后，两个夹块11上的定位台15相互连接形成完整的圆环，定位台15用于对应插设到锚具50上。由于锚具50朝向夹块11的一端的端面与锚具50的轴心线垂直，因此，当定位台15插设到锚具50上，夹块11的端面与锚具50的端面相互贴合，此时可确保夹持腔14与锚具50同轴心设置。
[0037]
在本实施例中，第一凸耳12远离夹块11的一端开设有第一连接孔120，第一连接孔120的轴心线与夹持腔14的轴心线相互平行。
[0038]
在本实施例中，侧翼13上开设有组装孔，各夹块11上的侧翼13相互对应，利用螺栓及螺母穿设组装孔，以实现两个夹块11的相互连接。
[0039]
所述限位件20用于安装到锚具50远离定位组件10的一端。限位件20包括限位主体21、及连接于限位主体21相对两侧的第二凸耳22。限位主体21用于抵接锚具50。在本实施例中，限位主体21大致呈圆环状设置，限位主体21朝向锚具50的一面上沿限位主体21的内周缘向外凸设有对位部23，对位部23对应插设锚具50远离夹块11的一端。在本实施例中，第二凸耳22远离限位主体21的一端开设有第二连接孔220，第二连接孔220的轴心线与夹持腔14的轴心线相互平行。
[0040]
所述连接组件30包括螺杆31(图中未显示螺纹)、及连接于螺杆31相对两端的螺母32。螺杆31的一端用于连接第一凸耳12，螺杆31的另一端用于连接第二凸耳22。
[0041]
实际工作时，先将拉索40的一端夹持于夹块11之间，然后将整个定位组件10安装到锚具50的一端，且拉索40的一端伸入锚具50内，再将限位件20安装到锚具50的另一端，此时，利用螺杆31的一端穿设第一连接孔120后连接螺母32，螺杆31的另一端穿设第二连接孔220后连接螺母32，使得锚具50稳固地夹设于夹块11与限位主体21之间，也即夹块11稳固地安装到锚具50上，确保夹持腔14与锚具50同轴心设置，进而确保后续浇铸过程中拉索40与锚具50保持同轴心。
[0042]
请参阅图5及图6，为本实用新型第二实施方式的拉索浇铸定位装置，用于确保拉索与锚具50a的同轴度。第二实施方式的拉索浇铸定位装置包括定位组件、与定位组件间隔设置的限位件20a、及连接定位组件与限位件的连接组件；第二实施方式中的定位组件、连接组件与第一实施方式中的定位组件、连接组件结构一致。第二实施方式的限位件20a与第一实施方式的限位件20结构相似，不同之处在于，第二实施方式的限位件20a包括限位主体21a、及连接于限位主体21a相对两侧的第二凸耳；限位主体21a为杆状结构设置，限位主体21a穿设并抵接锚具50a后再利用连接组件进行固定，来实现锚具50a稳固地夹设于夹块与限位主体21a之间，确保夹持腔与锚具50a同轴心设置，进而确保后续浇铸过程中拉索与锚具50a保持同轴心。
[0043]
上述拉索浇铸定位装置，结构简单，使用方便，利用夹块11之间的夹持腔14与锚具50呈同轴心设置，将拉索40夹持于夹持腔14内即可有效保证拉索40与锚具50的同轴度，提高整个拉索锚具50的可靠性。
[0044]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0045]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。