一种用于连续刚构桥合拢段的双挂篮对顶式支撑结构的制作方法

本实用新型涉及刚构桥技术领域，具体为一种用于连续刚构桥合拢段的双挂篮对顶式支撑结构。

背景技术：

挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重构架，锚固悬挂在已施工梁段上，在挂篮上可进行下一梁段的模板、钢筋、预应力管道的安设，混凝土灌注和预应力张拉，压浆等作业。完成一个节段的循环后，挂篮即可前移并固定，进行下一节段的悬灌，如此循环直至箱梁灌注完成。

但是现有的挂篮结构稳定性不够，且安拆程序较为繁琐。

因此，本实用新型提供了一种用于连续刚构桥合拢段的双挂篮对顶式支撑结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于连续刚构桥合拢段的双挂篮对顶式支撑结构，旨在保证桥梁线性、优化受力体系以提高挂篮的稳定性，并且节省工期。

本实用新型是这样实现的：

一种用于连续刚构桥合拢段的双挂篮对顶式支撑结构，其特征在于，包括：两个挂篮支撑结构，所述两个挂篮对称安装在连续刚构桥合拢段的两侧箱梁上，每个所述挂篮支撑结构包括两组主桁架、横向联结片、后下横梁、前上横梁、前下横梁、吊杆、多个底模梁、侧模梁、上模梁、底模板和外模板，所述两组主桁架沿刚构桥跨度方向并行排列安装在连续刚构桥的箱梁上，所述两组主桁架之间通过横向联结片进行连接固定，所述两组主桁架由后三角架和前三角架组成，所述后三角架和前三角架组成一个菱形结构，所述后三角架固定安装在所述箱梁上，所述前三角架的一个角端伸出所述箱梁，所述后下横梁安装在所述箱梁的底部，并通过所述吊杆与所述箱梁之间固定，所述前上横梁横向安装在所述两组主桁架的伸出的角端上侧，所述前下横梁位于所述前上横梁的正下方，并通过吊杆与所述前上横梁固定连接，所述前下横梁与所述后下横梁位于同一水平线上，所述底模梁固定安装在所述前下横梁和所述后下横梁之间，所述侧模梁垂直安装在所述底模梁上，所述上模梁垂直安装在所述侧模梁上，所述底模板固定安装在底模梁上，所述外模板安装在所述侧模梁和上模梁位置处，所述外模板和底模板组成一个凹型结构。

进一步，所述主桁架的底部安装有轨道。

进一步，所述轨道与所述主桁架之间安装有前支座和后支座。

进一步，所述轨道的底部安装有轨道垫梁，所述轨道垫梁与所述轨道垂直设置。

进一步，所述轨道通过工型钢进行锚固。

进一步，所述后支座通过工型钢进行锚固压紧。

进一步，所述横向联结片包括第一横向联结片和第二横向联结片，所述第一横向联结片与所述第二横向联结片分别安装在所述后三角架和前三角架共用的支架的两侧，并通过角钢与所述支架进行螺栓连接。

进一步，所述底模板采用钢模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在合拢段两侧的箱梁上分别安装挂篮，形成对称式双挂篮结构，不仅能够对合拢段两侧的箱梁同时进行浇筑等工作，节省工期，而且双挂篮结构保证了整座桥梁的对称配重施工，对桥型的线性控制起到关键作用，提高了稳定性。并且每个挂篮支撑结构都是有两组主桁架进行支撑，进一步增加了结构稳定性。此外，安装结构也很简单，容易操作，并且后期免拆除并且无需拆除单侧挂篮，节省了工期，以为后续工序提供充裕的施工时间

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施例的挂篮支撑结构的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的主桁架的结构示意图；

图3是本申请实施例的主桁架后三角架安装结构示意图；

图4是本申请实施例的底模板安装结构示意图。

其中，1、箱梁；2、主桁架；201、后三角架；202、前三角架；203、支架；3、第一横向联结片；4、第二横向联结片；5、轨道；6、后支座锚固；7、后下横梁；8、前上横梁；9、前下横梁；10、底模梁；11、侧模梁；12、上模梁；13、底模板；14、外模板；15、吊杆；16、轨道垫梁；17、后支座；18、前支座；19、工型钢。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种用于连续刚构桥合拢段的双挂篮对顶式支撑结构，其特征在于，包括：两个挂篮支撑结构，所述两个挂篮对称安装在连续刚构桥合拢段的两侧箱梁1上，每个所述挂篮支撑结构包括两组主桁架、横向联结片、后下横梁7、前上横梁8、前下横梁9、吊杆15、多个底模梁10、侧模梁11、上模梁12、底模板13和外模板14，所述两组主桁架沿刚构桥跨度方向并行排列安装在连续刚构桥的箱梁1上，所述两组主桁架之间通过横向联结片进行连接固定。

如图2所示，所述两组主桁架由后三角架201和前三角架202组成，所述后三角架201和前三角架202组成一个菱形结构，所述后三角架201固定安装在所述箱梁1上，所述前三角架202的一个角端伸出所述箱梁1，所述后下横梁7安装在所述箱梁1的底部，并通过吊杆15与所述箱梁1之间固定，所述前上横梁8横向安装在所述两组主桁架的伸出的角端上侧，所述前下横梁9位于所述前上横梁8的正下方，并通过吊杆15与所述前上横梁8固定连接，所述前下横梁9与所述后下横梁7位于同一水平线上，所述底模梁10固定安装在所述前下横梁9和所述后下横梁7之间，所述侧模梁11垂直安装在所述底模梁10上，所述上模梁12垂直安装在所述侧模梁11上，所述底模板13固定安装在底模梁10上，所述外模板14安装在所述侧模梁11和上模梁12位置处，所述外模板14和底模板13组成一个凹型结构。

在本申请中，前下横梁、后下横梁、底模梁和底模板组成底模支撑体系，底模支撑体系利用双挂篮自身的前下横梁9作为主楞，将槽钢焊接固定在两侧挂篮前下横梁9上作为底模梁10，优化了整个合拢段的支撑受力体系。

在一个示例中，两组主桁架之间的间距为5m。两组主桁架对整个挂篮支撑架构起到主要的支撑作用。

进一步，如图3和图4所示，所述主桁架的底部安装有轨道5。

进一步，所述轨道5与所述主桁架之间安装有前支座18和后支座17。其中，前支座18和后支座17与轨道5之间滑动连接，前支座18、后支座17和轨道5作为主桁架移动时的滑行组件。

进一步，所述轨道5的底部安装有轨道5垫梁，所述轨道5垫梁与所述轨道5垂直设置。

进一步，所述轨道5通过工型钢19进行锚固。

进一步，所述后支座17通过工型钢19进行锚固压紧。通过将后支座17进行锚固，使挂篮在灌注砼时，具备必要的稳定性。需要移动挂篮时，则拆除后支座17锚固6。

进一步，所述横向联结片包括第一横向联结片3和第二横向联结片4，所述第一横向联结片3与所述第二横向联结片4分别安装在所述后三角架和前三角架202共用的支架203的两侧，并通过角钢与所述支架203进行螺栓连接。

进一步，所述底模板13采用钢模。

挂篮支撑结构安装步骤：

1、首先在箱梁1上沿箱梁1长度方向安装轨道5垫梁；

2、在垫梁上安装轨道5，轨道5与垫梁垂直安装，并通过工型钢19对轨道5进行锚固；

3、在轨道5的前后两侧分别安装前支座18和后支座17；

4、安装主桁架的后三角架；

5、对后支座17进行锚固；

6、先安装第一片横向联结片，再安装第二片横向联结片；

7、安装主桁架的前三脚架；

8、安装下横梁；

9、安装前上横梁8；

10、安装前上横梁8吊杆15；

11、安装前下横梁9；

12、安装底模梁10、侧模梁11和上模梁12；

13、安装底模板13和外模板14。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。