一种用于调整盆式橡胶支座标高的装置的制作方法

本实用新型涉及到桥梁施工辅助装置技术领域，具体地是一种用于调整盆式橡胶支座标高的装置。

背景技术：

盆式橡胶支座是一种专门为铁路梁设计制造的产品，它在我国铁路桥梁上广泛应用，在盆式橡胶支座安装过程中要进行位置的对中以及顶面的调平。进行顶面调平时，通常有作业人员利用撬棍及楔块对盆式橡胶支座各角逐一进行调整，调整至支座顶面达到标高位置从而满足设计及规范要求。

但是由于盆式橡胶支座顶面标高精度要求高，采用上述方法需要对各角点进行多次调整及测量，不易达到安装精度要求，并且作业耗时长效率低；而且，由于盆式橡胶支座数量大，采用上述传统的标高调整方式作业人员的劳动强度大，且影响工期进度。

技术实现要素：

为了解决传统的盆式橡胶支座标高调整（顶面调平）存在的作业效率低、劳动强度大的技术问题，本实用新型提出了一种能够提高作业效率、降低劳动强度的用于调整盆式橡胶支座标高的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于调整盆式橡胶支座标高的装置，包括支撑架、顶板、地脚轮和用于勾挂盆式橡胶支座的吊挂杆，所述顶板固定连接在所述支撑架顶部，支撑架的底部安装有地脚轮；在顶板上至少设置有3个用于安装所述吊挂杆的贯通孔，顶板平面投影中相邻贯通孔对应的投影的圆心连线构成与贯通孔个数相对应的多边形；吊挂杆的上端设置有限位部，吊挂杆的杆体套接在吊挂孔内，在限位部的作用下吊挂杆吊挂在顶板上；吊挂杆下端设置有勾挂部并且所述勾挂部的高度能够无级调节；勾挂部用于钩住盆式橡胶支座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在支撑架上端的顶板上设置吊挂杆，利用吊挂杆的勾挂部将盆式橡胶支座勾住，由于勾挂部的高度能够无级调节，所以可实现较高精度的调整盆式橡胶支座各吊点标高，同时不易使支座产生偏移；在支撑架底部设置地脚轮，大大的提高了作业准备效率。

为了取得更好的技术效果，还可以对本实用新型做进一步改进。

进一步的，顶板上设置有四个贯通孔，顶板平面投影中相邻贯通孔投影的圆心连线构成矩形。采用四点吊挂能够在既保证了提吊的安全性及稳定性的前提下，又不会因吊点过多增加标高调整的作业量而影响作业效率。

进一步的，支撑架为矩形框架结构；支撑架包括h型支腿、横梁和顶板固定架，在顶板固定架下方一组相对侧边处分别与一h型支腿的上端连接，两h型支腿对称设置；两h型支腿同侧竖直部底端固定在同一横梁上；h型支腿的水平部下表面距离作业平台面的高度大于待安装盆式橡胶支座的高度。支撑架采用框架结构，并且设有能够直接从盆式橡胶支座上方通过的h型支腿，在一定程度上实现了作业的灵活性，使得连续作业时无需为本装置的移送至施工位置及在各施工位置间转移花费过多的人力和物力，由1或2人直接将本装置推送至作业位置即可。

进一步的，在所述吊挂杆的限位部和顶板之间设置有推力轴承。通过设置推力轴承减小调节勾挂部高度时的摩擦力。

进一步的，使用紧线器作为本装置的吊挂杆；紧线器上端的拉环作为吊挂杆的限位部，紧线器下端的挂钩作为吊挂杆的勾挂部。利用紧线器作为吊挂杆，降低了本装置的制作成本和制作周期。

进一步的，吊挂杆的杆体分成两部分，位于上端的部分为螺纹杆，位于下端的部分是l型板，l型板作为吊挂杆的勾挂部，l型板的上端与螺纹杆的下端固定连接；所述限位部是连接在螺纹杆上的螺母。吊挂杆的该结构利用了螺母和螺杆的螺纹连接实现了吊挂杆的勾挂部高度的无级调整，并且将螺母作为限位部，由于螺母设置在本装置的顶板上方，大大的增加了作业人员施工时手臂的活动空间，并且消除了调节勾挂部的高度时由于空间限制发生磕碰的情况。

进一步的，安装在支撑架底部的地脚轮采用带刹车式地脚轮。所采用带刹车式地脚轮，在进行标高调整作业时，各地脚轮调整至刹车模式，以防止作业过程中装置发生移动。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体图。

图2是本实用新型实施例1的主视图。

图3是本实用新型实施例1的支撑架架构示意图。

图4是本实用新型实施例2的立体图。

图5是本实用新型实施例2的主视图。

图中：支撑架1；h型支腿1-1；横梁1-2；顶板固定架1-3；顶板2；地脚轮3；吊挂杆4；限位部4-1；勾挂部4-2；推力轴承5。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型进行详述。

本实用新型的发明思路主要是：施工中常用的盆式橡胶支座顶面为矩形、方形或者圆形，并且在顶面上靠近顶面边缘处设置有多个螺栓孔；所以，本实用新型中通过利用吊挂杆4的勾挂部4-2勾住盆式橡胶支座顶面或者顶面上的螺栓孔，从而使得本实用新型提供的用于调整盆式橡胶支座标高的装置能够将盆式橡胶支座提起，从而实现盆式橡胶支座顶面的调平及调高；并且为了提高本实用新型调整精度，对吊挂杆4中勾挂部4-2的高度采用无级调整，进行无级调整可通过伺服电缸或者电推杆液压杆等来实现，也可以通过螺纹连接来实现，根据作业现场实际的工况，在实施本实用新型时，采用螺纹连接实现勾挂部4-2高度的无级调整更加方便快捷，限制条件更少些。

接下来介绍两个通过螺纹连接实现盆式橡胶支座顶面标高无级调整的本实用新型的实施例。

实施例1：如图1～3所示，本实用新型实施例1主要由支撑架1、顶板2、吊挂杆4和地脚轮3等组成。其中，支撑架1采用80*80*3mm的方形钢管焊接制作。支撑架1包括两个h型支腿1-1、两根横梁1-2和一个顶板2固定架1-3。如图3所示，顶板2固定架1-3是由方形钢管拼接而成的方形结构，并在方形框内设置有十字支撑，顶板2固定架1-3所呈的方形框的外廓尺寸为850*850mm,并与顶板2的外廓尺寸相同。顶板2焊接在方形框的上面。

h型支腿1-1对称设置在顶板2固定架1-3下方。h型支腿1-1的水平部距离底面的高度大于待安装盆式橡胶支座的标高。h型支腿1-1水平部的下表面与达到标高后的盆式橡胶支座表面间距不小于50mm。h型支腿1-1的两竖直部之间的间距大于盆式橡胶支座的宽度，这样便形成了一个能够供盆式橡胶支座通过的通道。

在两个h型支腿1-1相对应的（同侧的）竖直部下端固定在同一根横梁1-2上。并在横梁1-2下方靠近两端处固定设置有地脚轮3；并且所采用的地脚轮3均为带刹车式地脚轮3，在进行标高调整作业时，各地脚轮3调整至刹车模式，以防止作业过程中装置发生移动，影响标高调整的精度和效率。

在顶板2上设置有对应盆式橡胶支座四角的四个贯通孔；贯通孔处安装有吊挂杆4，本实施例中的吊挂杆4采用的是紧线器，紧线器上端的拉环作为限位部4-1设置在顶板2上方，紧线器下端挂钩作为吊挂杆4的勾挂部4-2。使用本实施例提供的用于调整盆式橡胶支座标高的装置时可利用紧线器的挂钩勾住盆式橡胶支座的四个角或者靠近四个角的螺栓孔。通过调整各个紧线器实现勾挂部4-2高度的无级调整以达到快速并准确的调整盆式橡胶支座的标高。

使用时只需将本装置移送至待安装盆式橡胶支座的正上方即可，无需进行吊装或者人工抬举，节省人力物力，同时提高了作业的安全性和灵活性。

为了方便盆式橡胶支座标高的调整，在吊挂杆4的限位部4-1和顶板2上面之间设置有套接在吊挂杆4杆体上的推力轴承5。通过设置推力轴承5减小调节勾挂部4-2高度时的摩擦力。

本实用新型实施例1主要是通过调节吊挂杆4（紧线器）的长度，实现勾挂部4-2（挂钩）高度的调节，即实现了对盆式橡胶支座的顶面调平及标高的调整。

实施例2：如图4~5所示，实施例2与实施例1的不同之处在于吊挂杆4。实施例2中吊挂杆4分为两部分，位于上端的部分为螺纹杆，位于下端的部分是l型板，l型板作为吊挂杆4的勾挂部4-2，l型板的上端与螺纹杆的下端固定连接；所述限位部4-1是连接在螺纹杆上的螺母。

为了防止调整时发生脱落，在l型板的水平部设置有定位柱。使用实施例2进行盆式橡胶支座的标高时，将定位柱插入到对应的靠近盆式橡胶支座四角处的螺栓孔中。

为了方便勾挂部4-2的高度调节，在靠近螺纹杆下端处设置有用于扳手装卡的扁榫。

本实用新型实施例2主要是通过调整限位部4-1（螺母）在吊挂杆4杆体（螺纹杆）上的位置。实现勾挂部4-2高度的调节，即实现了对盆式橡胶支座的顶面调平及标高的调整。

在上述两实施例中支撑架1各部件焊接一体成型；地脚与横梁1-2之间采用连接或者是螺纹接（即用螺钉将地脚轮3固定在横梁1-2上）；顶板2通过焊接方式固定在支撑架1上端。