便于高湿废弃土进料的粉碎拌合装置的制作方法

本实用新型涉及废弃泥浆及城市基坑开挖废弃土处理技术领域，尤其涉及一种便于高湿废弃土进料的粉碎拌合装置。

背景技术：

环保督察和环保标准的日趋严格，导致大量矿山被关停，宕渣、骨料等路基填料无处采购成为目前工程中的普遍现象，严重影响工程进度。由于该种供求现象产生，大量不合格的材料进入市场，导致路基的施工质量难以达到设计要求，影响了施工质量；同时，由于供求的不平衡，导致宕渣、骨料等路基填料的价格一路上涨，使得工程造价普遍上涨。

而另一方面，近年来城市化进程的不断推进，各种施工产生的废弃泥浆脱水土以及基坑开挖等城市建设弃土无处堆放或堆放消纳价格过高，给政府和施工企业带来了很大的困扰。如何将城市建设废弃土产生巨大的经济价值，成为当前一个棘手的难题。

废弃泥浆再生过程中，需先将泥浆压缩脱水变成泥饼，但对于一般的粉碎装置来说，泥饼以及基坑开挖弃土的含水率属于高湿范畴，在进入粉碎拌合装置过程中容易出现粘接设备、粉碎粒径不理想等情况，造成最终合格成品的出产率下降。

基于此，本案由此提出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于高湿废弃土进料的粉碎拌合装置，以提高废弃泥浆的再生效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种便于高湿废弃土进料的粉碎拌合装置，包括粉碎箱、若干料斗、与料斗一一对应的空心管及与料斗一一对应的升降机构，料斗内设有通过升降机构驱动的升降压板，所述粉碎箱上开设有粉碎箱入料口、粉碎箱出料口及固化剂入口，粉碎箱出料口的下方设有传送带；

所述空心管内设有送料螺杆，空心管的一端设有送料螺杆驱动部，另一端与粉碎箱入料口连通，空心管管壁上开设有与对应料斗的出口连通的空心管入料口。

进一步的，所述升降机构包括液压缸和连接板，料斗的侧壁上开设有竖向设置的缺口，所述连接板的一部分位于料斗内，另一部分穿过缺口并与液压缸的活塞杆固接，所述升降压板转动连接在连接板的下方，升降压板向上翻转时被连接板限位；

所述料斗靠缺口侧的底面上开设有通孔，通孔内穿插有与连接板固接的挡板，所述挡板的侧面紧贴在缺口上。

进一步的，所述升降压板的顶面固定有一绳索，连接板上设有限位环，绳索穿过限位环后固定在与液压缸缸体上；所述升降压板位于料斗外时，绳索处于绷紧状态，升降压板位于料斗内时，绳索处于松弛状态。

进一步的，所述粉碎箱内设有刨片机构，刨片机构包括固定在粉碎箱上的刨片驱动部和转轴，转轴上周向布置有刨片。

进一步的，包括自动计量器，所述自动计量器的输出端与固化剂入口连接。

进一步的，所述空心管与粉碎箱之间设有汇集箱，汇集箱的一端与空心管连通，另一端与粉碎箱入料口连通，汇集箱的截面由空心管侧向粉碎箱侧逐步缩小。

本实用新型的优点在于：

1.通过设置升降压板，使得导入料斗的高湿废弃土会被主动压入空心管内，避免了废弃土在料斗内的粘接，提高了下料的顺畅性；

2.通过送料螺杆和刨片机构的配合，能有效粉碎大粒径废弃土，避免粘贴，且成品粒径符合施工要求；

3.通过计算送料螺杆的送料量，自动计量器能按需输送固化剂，实现固化剂的按比供给。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的构造示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图2中的a-a剖视示意图；

图4为图2中的b-b剖视示意图；

图5为实施例中空心管的三维示意图；

图6为实施例中料斗的三维示意图；

图7为实施例中料斗、升降压板、液压缸的剖视示意图；

图8为图1中的升降压板下降时的状态示意图；

标号说明

粉碎箱1，料斗2，空心管3，升降压板4，传送带5，送料螺杆6，送料螺杆驱动部7，空心管入料口8，粉碎箱入料口9，粉碎箱出料口10，缺口11，液压缸12，连接板13，通孔14，挡板15，绳索16，限位环17，刨片18，自动计量器19，汇集箱20。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

本发明提出一种便于高湿废弃土进料的粉碎拌合装置，如图1至8所示，包括升降机构、粉碎箱1、料斗2、空心管3、汇集箱20及传送带5。

如图3、4、5所示，空心管3内设有送料螺杆6，空心管3的一端设有送料螺杆驱动部7，另一端与汇集箱20连通，空心管3管壁上开设有与对应料斗2的出口连通的空心管入料口8。

如图1和6所示，本实施例的料斗2有两个，且并排设置，料斗2的上部为进料口，下部为出料口，料斗2的侧壁开设有一竖向布置的缺口11，料斗2内设有一升降压板4。升降机构包括液压缸12和连接板13，连接板13的一部分位于料斗2内，另一部分穿过缺口11并与液压缸12的活塞杆固接，缺口11为连接板13的升降提供让位空间。所述升降压板4转动连接在连接板13的下方，升降压板4向上翻转时被连接板13限位，升降压板4可自由向下翻转90°；所述料斗2靠缺口11侧的底面上开设有通孔14，通孔14内穿插有与连接板13固接的挡板15，所述挡板15的侧面紧贴在缺口11上，挡板15用于封堵缺口11，防止漏斗内的土从缺口11处挤压出去。此外，升降压板4的顶面固定有一绳索16，连接板13上设有限位环17，绳索16穿过限位环17后固定在与液压缸12缸体上；所述升降压板4位于料斗2外时，绳索16处于绷紧状态，此时升降压板4由于被绳索16蜡烛，将处于水平状态；所述升降压板4位于料斗2内时，绳索16处于松弛状态，此时升降压板4失去绳索16的拉力，可自由下翻。此外，这样的设计，使得液压缸12可设置在装置下方，增加装置的稳定性。

粉碎箱1上开设有粉碎箱入料口9、粉碎箱出料口10及固化剂入口，传送带5设置在粉碎箱出料口10的下方。如图3所示，粉碎箱1内设有刨片机构，刨片机构包括固定在粉碎箱1上的刨片18驱动部和转轴，转轴上周向布置有刨片18，当泥被送入粉碎箱入料口9时，即刻被刨片18削下，通过调节转轴转速，使得刨片18速度足够快时，被削下的泥的粒径可非常小（虽然废弃土有一定的黏度，但不至于被削落时还是片状的，在重力作用和刨片18打击下会接近粉碎）。

空心管3与粉碎箱1之间设有汇集箱20，汇集箱20的一端与空心管3连通，另一端与粉碎箱入料口9连通，汇集箱20的截面由空心管3侧向粉碎箱1侧逐步缩小。当送料螺杆6转速确定，单位时间内从汇集箱20中挤出的泥的量是确定的，故实施例还包括自动计量器19，自动计量器19的输出端与固化剂入口连接，由于汇集箱20的出泥量确定，自动计量器19可按比例向粉碎箱1内加入固化剂，使被粉碎的泥粒与固化剂能按设计比例进行结合，以形成最终的合格成品。

本实施例装置的使用步骤如下所示，

步骤一：位于初始状态时，液压缸12将升降压板4升至料斗2外，如图1所示，此时可向料斗2内送入废弃土，由于绳索16的作用，此时升降压板4处于水平状态。

步骤二：液压缸12驱动升降压板4下降，升降压板4压迫料斗2废弃土，使得废弃土被主动下压至空心管入料口8处，在送料螺杆6的作用下被输送至汇集箱20，此时由于绳索16松弛，升降压板4因重力会向下翻转，但由于料斗2内存在废弃土，升降压板4只会像手掌一般按在废弃土上，而升降压板4与连接板13的转动连接，使得升降压板4具有一定的自由度，向下按压时，能想手掌一样有一定上翘的空间，使得升降压板4与连接板13的连接点的应力不会过于集中，造成升降机构的故障。如图1和8所示，无论升降压板4处于料斗2内还是料斗2外，挡板15均可将缺口11封闭。

步骤三：从空心管3被挤出的废弃土在汇集箱20汇集，并继续被挤入粉碎箱1内。

步骤四：刨片18将进入粉碎箱1的废弃土废碎，废弃土被打碎过程中与废弃箱内的固化剂结合并从粉碎箱出料口10落下，最终被传送带5送往下一工序。

上述实施例仅用于解释说明本发明的构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。