悬臂浇筑梁体的堵头板、悬臂浇筑梁体的加工装置的制作方法

本实用新型涉及悬臂浇筑领域，特别地，涉及一种悬臂浇筑梁体的堵头板。此外，本实用新型还涉及一种包括上述悬臂浇筑梁体的堵头板的悬臂浇筑梁体的加工装置。

背景技术：

悬臂浇筑是在桥墩两侧设置工作平台，平衡地逐段向跨中悬臂浇筑水泥混凝土梁体，并逐段施加预应力的施工方法。通常采用一对能行走的挂篮，挂篮在与墩身连成整体的梁段上移动，并进行绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施预应力等工序。挂篮采用分段式施工，对于悬臂浇筑梁体，均采用挂篮法分段施工，分段长度为3m～5m。每段混凝土浇筑过程中，都需设置堵头板进行封堵混凝土。常规的堵头板采用木模板或钢板。然而，木模板制备的堵头板的机械强度较弱，在反复拆装过程中容易损坏，不能重复利用，制造新的堵头板又增加了工时和施工成本。钢板制备的堵头板，由于需要根据钢筋位置及波纹管位置，在钢板上预留相对应的孔洞，但是在反复拆装过程中，孔洞处的钢板特别容易变形，周转几次后由于钢板变形严重，也无法继续使用，只能从新更换新的堵头板。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种悬臂浇筑梁体的堵头板、悬臂浇筑梁体的加工装置，以解决现有的堵头板机械强度较差，无法多次重复使用的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种悬臂浇筑梁体的堵头板，用于悬臂浇筑梁体端部现浇混凝土浇注成型，包括：用于现浇混凝土浇注成型的主体板，主体板上开设有用于供波纹管和/或钢筋穿设的通孔；设置在主体板上并靠近通孔布设的用于加强主体板承载力以防止主体板受力变形的加强机构；布设在主体板的两端并与主体板可拆卸连接的连接板，连接板开上设有用于供钢筋穿设的通槽；主体板、加强机构和连接板组合成整体结构。

进一步地，加强机构采用布设在主体板的两侧边上的支撑肋；支撑肋布设方向采用水平向布设、竖直向布设或斜向布设中的至少一种；支撑肋包括槽钢、h型钢、z字钢、工字钢或方钢中的一种。

进一步地，支撑肋通过焊接固定连接在主体板上；或者，支撑肋通过螺栓固定连接在主体板上；或者，支撑肋与主体板为一体成型的整体结构。

进一步地，支撑肋包括多组；多组支撑肋对称布设在主体板上并围合形成通孔的排布区域。

进一步地，连接板采用钢板、金属板、c型钢、u型钢或角钢中的一种；连接板通过连接件与主体板可拆卸连接；连接板的宽度大于等于10cm。

进一步地，通槽靠近连接板与主体板的拼装部位布设。

进一步地，连接板与主体板的拼装部位设有用于提高拼装部位结构强度和连接稳定性的加强筋；和/或，主体板上靠近通孔布设的用于防止通孔变形的加强筋。

进一步地，主体板包括第一主体板和第二主体板，第一主体板和第二主体板可上下组合拼接构成不同高度的主体板；主体板的厚度大于等于3mm。

进一步地，通过调节连接板与主体板的搭接宽度，以控制堵头板的水平宽度；连接板完全搭接在主体板上并与主体板固定，以缩小宽度，通槽呈对称布设于连接板和主体板上；连接板与主体板对接装配，以扩大宽度。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种悬臂浇筑梁体的加工装置，包括上述悬臂浇筑梁体的堵头板。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的悬臂浇筑梁体的堵头板，包括：主体板、加强机构和连接板，主体板上开设有用于供波纹管和/或钢筋穿设的通孔，由于通孔处主体板的部分缺失使得机械强度较低，容易发生变形，通过将加强机构布设在靠近通孔处，将通孔处承受的作用力传递到加强机构上，从而分散通孔处的局部作用力，并且，加强机构的加固也进一步增加主体板的整体承载力，有效的防止主体板发生变形。而且，连接板开上设有用于供钢筋穿设的通槽，减少主体板开设的孔洞，从而保证主体板整体机械强度。另外，主体板与连接板可拆卸连接，可实现主体板和连接板可独立安装，便于局部区域的调整，从而使得堵头板的拆卸、安装便捷。即满足了施工需要，又节约了施工成本，具有推广意义。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选的悬臂浇筑梁体的堵头板结构图。

附图标号说明：

1、主体板；2、加强机构；3、连接板；4、连接件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1是本实用新型优选的悬臂浇筑梁体的堵头板结构图。

如图1所示，本实施例的悬臂浇筑梁体的堵头板，用于悬臂浇筑梁体端部现浇混凝土浇注成型，包括：用于现浇混凝土浇注成型的主体板1，主体板1上开设有用于供波纹管和/或钢筋穿设的通孔；设置在主体板1上并靠近通孔布设的用于加强主体板1承载力以防止主体板1受力变形的加强机构2；布设在主体板1的两端并与主体板1可拆卸连接的连接板3，连接板3上设有用于供钢筋穿设的通槽；主体板1、加强机构2和连接板3组合成整体结构。本实用新型的悬臂浇筑梁体的堵头板，包括：主体板1、加强机构2和连接板3，主体板1上开设有用于供波纹管和/或钢筋穿设的通孔，由于通孔处主体板1的部分缺失使得机械强度较低，容易发生变形，通过将加强机构2布设在靠近通孔处，将通孔处承受的作用力传递到加强机构2上，从而分散通孔处的局部作用力，并且，加强机构2的加固也进一步增加主体板1的整体承载力，有效的防止主体板1发生变形。而且，连接板3开上设有用于供钢筋穿设的通槽，减少主体板1开设的孔洞，从而保证主体板1整体机械强度。另外，主体板1与连接板3可拆卸连接，可实现主体板1和连接板3可独立安装，便于局部区域的调整，从而使得堵头板的拆卸、安装便捷。即满足了施工需要，又节约了施工成本，具有推广意义。上述主体板1包括用于现浇混凝土浇注成型的成型面和悬空的受力面，加强机构2设置在主体板1的受力面上。

本实施例中，加强机构2采用布设在主体板1的两侧边上的支撑肋。支撑肋布设方向采用水平向布设、竖直向布设或斜向布设中的至少一种。上述加强机构2起到主要的加固作用，因此，加强机构2需要具有一定的机械强度。上述支撑肋为主体板1的两侧边上的的一体结构的支撑肋，也可以是主体板1的两侧边上的分段式的肋单元，多个肋单元组成支撑肋，因此，在实际应用中并非制造足够长度的支撑肋，可以通过多个肋单元组装成长度较长的支撑肋。上述支撑肋布设方向多种，可依据具有要求进行选择布设。优选地，支撑肋包括槽钢、h型钢、z字钢、工字钢或方钢中的一种。上述支撑肋为施工地点常见材料，便于就地取材。

本实施例中，支撑肋通过焊接固定连接在主体板1上。或者，支撑肋通过螺栓固定连接在主体板1上。或者，支撑肋与主体板1为一体成型的整体结构。本实施例中，支撑肋固定连接在主体板1上。上述支撑肋固定连接在主体板1上，以对主体板1加固并分散局部作用力，增加主体板1的整体承载力，有效的防止主体板1发生变形。可以通过将支撑肋以焊接、螺栓连接的方式固定连接到主体板1上，以增加二者的牢固稳定性。当采用焊接、螺栓连接的固定方式时，支撑肋固定连接的顺序可以在加工波纹管贯通的通孔之前，预先留出通孔的加工区域并设计支撑肋布设位置，将支撑肋焊接在主体板1上，再对通孔进行加工，从而可防止在加工通孔时，造成主体板1受力不均，局部变形。也可以在所有通孔加工完成后，再将支撑肋焊接在主体板1上。如果支撑肋与主体板1为一体成型的整体结构，则直接在主体板1上加工通孔。

本实施例中，支撑肋包括多组。多组支撑肋对称布设在主体板1上并围合形成通孔的排布区域。上述多组支撑肋对称布设围合形成通孔的排布区域，从而分散通孔处的局部作用力，有效的防止通孔处的主体板1发生变形。优选地，支撑肋包括两组。两组支撑肋对称布设在主体板1上并围合成通孔的排布区域。靠近通孔，减小与通孔的间隙，加快作用力的传递。因此，上述支撑肋选择两组布设，即可以有效的减少主体板1的变形，又减少主体板1的总体质量，便于吊装、搬运和施工。优选地，两组支撑肋可沿通孔中心对称布设在主体板1上。多个通孔可采用多个通孔的平均中心位置。

本实施例中，连接板3采用钢板、金属板、c型钢、u型钢或角钢中的一种。连接板3通过连接件4与主体板1可拆卸连接。连接板3的宽度大于等于10cm。上述连接板3选材采用钢板、金属板、c型钢、u型钢或角钢中的一种，为常见的刚性和金属性材料，方便取材和安装。上述连接板3与主体板1可拆卸连接，安装方式可以先将连接板3与主体板1通过连接件4拼装组合之后，波纹管、钢筋分别穿设主体板1与连接板3，完成安装后再进行混凝土浇注，以对混凝土进行封堵。安装方式也可以采用先将波纹管和/或钢筋穿设主体板1，完成主体板1安装后，再将钢筋穿设连接板3，通过连接件4将连接板3与主体板1拼装组合，完成整体安装。因此，当连接板3发生变形严重后，可进行局部拆除、更换，无需将主体板1更换，从而减少材料的浪，降低施工难度。上述连接板3的宽度大于等于10cm，在加工完钢筋贯通的通槽后，仍然具有一定的结构稳定性和机械强度，可实现与主体板1多次拆卸和安装。

本实施例中，通槽靠近连接板3与主体板1的拼装部位布设。上述通槽设计在连接板3与主体板1的拼装部位，主体板1靠近通槽处可分散部分作用力，以降低连接板3变形。

本实施例中，连接板3与主体板1的拼装部位设有用于提高拼装部位结构强度和连接稳定性的加强筋。和/或，主体板1上靠近通孔布设的用于防止通孔变形的加强筋。上述主体板1和连接板3结构跨度较大，可承受的负载有限，在连接板3与主体板1的拼装部位布设的加强筋，在不加大主体板1、连接板3壁厚的情况下，增加主体板1和连接板3自身的强度和刚性，以及连接处的连接强度，克服主体板1和连接板3因壁厚差别带来的应力不均所造成的变形的问题，节约材料，减轻堵头板整体质量，降低成本。上述加强筋设置在主体板1上靠近通孔处，可以形成与加强机构2相同的作用。

本实施例中，主体板1包括第一主体板和第二主体板，第一主体板和第二主体板可上下组合拼接构成不同高度的主体板1。主体板1的厚度大于等于3mm。上述主体板1的高度可调节，以适应不同施工需求。上述悬臂浇筑梁体的堵头板，用于对浇筑的混凝土进行封堵，需要满足一定的承载能力，主体板1选用厚度大于等于3mm的钢板，具有足够的强度，以满足加工需求，可重复使用。拼接可以采用焊接角钢并采用螺栓固定。

本实施例中，通过调节连接板3与主体板1的搭接宽度，以控制堵头板的水平宽度。连接板3完全搭接在主体板1上并与主体板1固定，以缩小宽度，通槽呈对称布设于连接板3和主体板1上。连接板3与主体板1对接装配，以扩大宽度。通过调节连接板3与主体板1的搭接宽度，以准确调节堵头板的水平宽度，从而实现堵头板的多方位调节，即可以是主体板1自身高度的调节，也可以是调节连接板3与主体板1的相对调节。上述连接件4采用螺栓连接、插接连接、铰链连接、卡接连接或嵌套连接中的至少一种。以实现连接板3与主体板1的可拆卸连接。优选地，当连接板3与主体板1对接装配时，连接件4包括连接耳板，将连接耳板分别对称焊接在连接板3、主体板1上，两块连接耳板通过螺栓连接固定。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种悬臂浇筑梁体的加工装置，包括上述悬臂浇筑梁体的堵头板。上述悬臂浇筑梁体的加工装置，悬臂浇筑梁体的堵头板满足混凝土浇注工序的加工要求，并且，即主体板1和连接板3可独立安装，便于局部区域的调整，从而使得堵头板的拆卸和安装方便，节约了施工成本，具有推广意义。现阶段的悬臂浇筑梁体的堵头板已经应用于混凝土浇筑，浇注完成后，拆除用于下一段的悬臂浇筑，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。