一种拱圈施工结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体的说，是一种拱圈施工结构。


背景技术：

[0002]
拱圈为钢筋混凝土弧形结构，具有线型美观、断面尺寸均匀等优点。拱圈下部一般设置有装饰用的石材，例如使用花岗岩，由于石材重量较大，若拱圈施工完成后再安装石材，难以保证石材的稳定性，且安装难度大。因此，只能使石材与拱圈结构同时施工，这直接导致施工拱圈结构的弧形模板不能采用对拉螺栓固定，通常做法是在拱圈钢筋绑扎完成后在钢筋上表面安装弧形模板，在拱圈钢筋上焊接拉杆，混凝土浇筑、初凝完成后截断拉杆，再拆除弧形模板。采用该技术具有以下几点不足：1、死拉杆焊接工作量大，工作效率低；2、拉杆会破坏模板，影响混凝土外观质量；3、拉杆一次性消耗量较大，不可周转，经济性差。。


技术实现要素：

[0003]
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种拱圈施工结构，用于提高拱圈的施工效率，降低拱圈的施工难度。
[0004]
本实用新型通过下述技术方案实现：一种拱圈施工结构，包括设置在两个相邻拱座之间的拱圈花岗岩、设置在两个相邻拱座之间的支撑结构和设置在拱圈花岗岩上方且与支撑结构连接的拱圈模板，拱圈模板与拱圈花岗岩围绕形成混凝土浇筑空间。
[0005]
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的支撑结构包括设置在拱座上的竖向支撑结构和设置在两个相邻竖向支撑结构之间的横向支撑结构，所述的拱圈模板分别与竖向支撑结构、横向支撑结构连接。
[0006]
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的竖向支撑结构与横向支撑结构之间连接有与拱圈模板连接的斜向支撑结构，竖向支撑结构、横向支撑结构与斜向支撑结构围绕形成三角形结构。
[0007]
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的斜向支撑结构与支撑结构之间设置有若干个加强支撑杆。
[0008]
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的竖向支撑结构包括若干个预埋在拱座内的预埋件和与预埋件连接的连接件。
[0009]
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的预埋件与连接件通过扣件连接。
[0010]
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的连接件为可伸缩结构。
[0011]
本方案所取得的有益效果是：
[0012]
本方案利用支撑结构作为拱圈模板的安装基础，能够从拱圈模板的上方提供拉力使拱圈模板保持稳定及其位置精度，并且能够抵抗混凝土的侧压力，避免拱圈模板发生位移、变形，施工时能够减少拉杆的使用，也不需要将拉杆截断，有利于降低施工成本。
附图说明
[0013]
图1为本方案的结构示意图；
[0014]
其中1-拱座，2-拱圈花岗岩，3-混凝土浇筑空间，4-拱圈模板，5-预埋件，6-连接件，7-斜向支撑结构，8-横向支撑结构，9-加强支撑杆。
具体实施方式
[0015]
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0016]
实施例1：
[0017]
如图1所示，本实施例中，一种拱圈施工结构，包括设置在两个相邻拱座1之间的拱圈花岗岩2、设置在两个相邻拱座1之间的支撑结构和设置在拱圈花岗岩2上方且与支撑结构连接的拱圈模板4，拱圈模板4与拱圈花岗岩2围绕形成混凝土浇筑空间3。
[0018]
施工时，首先将拱圈花岗岩2安装在拱座1上，再将支撑结构安装到位，以支撑结构作为安装基础安装拱圈模板4，拱圈模板4与拱圈花岗岩2之间帮扎拱圈钢筋，拱圈模板4与拱圈花岗岩2围绕形成混凝土浇筑空间，再向混凝土浇筑空间3内浇筑混凝土，等待混凝土凝固成型再拆除拱圈模板4。利用支撑结构的支撑作用使拱圈模板4保持其位置精度和形状精度，避免拱圈模板4在混凝土的侧压作用下发生变形或位移，防止拱圈的浇筑质量和成型精度受到影响。
[0019]
由于支撑结构对拱圈模板4从外部支撑能够抵消混凝土的压力，因而在施工时能减少拉杆的使用，从而使得拱圈模板4的安装更加方便、快捷，并且能够减少施工成本以及施工难度。
[0020]
实施例2：
[0021]
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的支撑结构包括设置在拱座1上的竖向支撑结构和设置在两个相邻竖向支撑结构之间的横向支撑结构8，所述的拱圈模板4分别与竖向支撑结构、横向支撑结构8连接。
[0022]
分别利用竖向支撑结构、横向支撑结构8对拱圈模板4进行支撑，能够对拱圈模板4水平方向以及竖直方向的移动趋势起到限制的作用，从而能够从水平方向以及竖直方向抵抗混凝土的压力，以此能够保证拱圈模板4的稳定性。竖向支撑结构与横向支撑结构8通过搭建形成框架结构以保证自身的强度、稳定性以及承载能力。
[0023]
根据需要，同一个拱座1能够设置多个竖向支撑结构，并使多个竖向支撑结构相互连接以增强竖向支撑结构的稳定性、强度和承载能力。
[0024]
本实施例中，所述的竖向支撑结构与横向支撑结构8之间连接有与拱圈模板4连接的斜向支撑结构7，竖向支撑结构、横向支撑结构8与斜向支撑结构7围绕形成三角形结构。利用斜向支撑结构7能够提高支撑结构整体的稳定性、强度、刚性以及承载能力，有利于保证施工时的安全性。并且斜向支撑结构7能够将拱圈模板4承受的斜向压力传递至支撑结构，并对拱圈模板4起到支撑限位的作用，能够进一步增强拱圈模板4的稳定性以及抗压强度，从而保证拱圈模板4的位置精度以及形状精度不会因承受混凝土的压力而发生改变。
[0025]
横向支撑结构8能够采用若干个钢管通过扣件连接形成。
[0026]
本实施例中，所述的斜向支撑结构7与支撑结构之间设置有若干个加强支撑杆9。
利用加强支撑杆9支撑在斜向支撑结构7与支撑结构之间，能够对斜向支撑结构7起到支撑、加强的作用，能够提高斜向支撑结构7的承载能力以及抗弯曲强度，保证斜向支撑结构7不会因承受混凝土的压力而发生弯曲变形或断裂，从而能够增加整个支撑结构的强度和稳定性。
[0027]
本实施例中，所述的竖向支撑结构包括若干个预埋在拱座1内的预埋件5和与预埋件5连接的连接件6。预埋件5在施工拱座1时预埋入拱座1内，根据拱圈的大小控制预埋件5的位置、尺寸、间距，通过设置预埋件5，能够在后续施工拱圈时直接利用预埋件5作为安装基础安装支撑结构，不需要拱座1上施工支撑基础，也不需要让拱座1直接承受支撑结构的压力而避免拱座1受压而损坏。
[0028]
本实施例中，所述的预埋件5采用钢管，以此方便预埋件5与连接件6通过扣件连接，从而方便搭建框架结构。
[0029]
本实施例中，所述的预埋件5埋入拱座1内的部分设置有与预埋件5垂直的钢板，利用钢板能够对预埋件5起到支撑、限位的作用，在浇注拱圈1时，能够增强预埋件5的稳定性以及抗冲击能力，避免受到混凝土的冲击或浮力影响而导致预埋件5的位置、角度发生改变。浇筑完成后，钢板与拱圈1形成较大的接触面积，在预埋件5承受支撑结构的压力时，能够利用钢板分散压力，从而减小拱圈1单位面积内承受的压强，防止拱圈1受压而损坏。
[0030]
实施例3：
[0031]
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的连接件6为可伸缩结构。将连接件6设计为能够沿着竖直方向伸缩伸缩额的可伸缩结构，通过连接件6的伸缩能够带动拱圈模板4沿着竖直方向移动，从而实现快速合模、拆模的工作，有利于提高施工效率。在预埋件5的位置精度满足设计要求的情况下，能够利用预埋件5作为连接件6的定位基准，从而实现快速定位、安装，保证拱圈模板4的位置精度。
[0032]
当拱圈模板4与浇筑完成的混凝土脱离之后，可以采用吊装的方式带动支撑结构与拱圈模板4整体进行转移至下一个施工位置，以此能够节省拆卸、再安装的步骤和时间，从而有利于提高施工效率。并且能够保留支撑结构与拱圈模板4的相对位置精度，在支撑结构以预埋件5为基准定位好之后，也能够保证拱圈模板4的位置精度，以此在施工多个形状、尺寸相同的拱圈时，能够保证多个拱圈的一致性。
[0033]
本实施例中，所述的连接件6上也能够设置滑轮，通过驱动滑轮带动支撑结构整体进行移动，也能够省去拆卸、再安装所需的时间。所述的滚轮还能够与临时搭建的轨道配合使用，利用轨道对滚轮进行导向，从而能够提高支撑结构的定位效率和定位精度。
[0034]
本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。
[0035]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。