一种钢箱梁面板用电缆线支架的制作方法

1.本实用新型涉及电缆线支架技术领域，具体涉及一种钢箱梁面板用电缆线支架。


背景技术：

2.钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁。
3.电缆敷设在电缆沟和隧道内，一般多使用支架固定。常用的支架有角钢支架和装配式支架。电缆沟内使用的角钢支架，有7种不同的型号规格。支架层间垂直距离为300mm的是安装35kv电缆用； 120mm是安装控制电缆用。
4.现有的电缆线支架在使用时，不便于根据需求对其进行移动，从而使得工作人员移动支架时费时费力，且电缆支架的高度不便于调节，因此，不便于对电缆线进行安装，给工作人员安装电缆线增加了难度。
5.基于此，本实用新型设计了一种钢箱梁面板用电缆线支架，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钢箱梁面板用电缆线支架，以解决上述背景技术中提出现有的电缆线支架的高度不便于调节，因此增加了电缆线安装的难度，支架不便于移动，工作人员移动支架时费时费力的问题。
7.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢箱梁面板用电缆线支架，包括底座，还包括升降机构、稳定机构和安装机构；
8.所述底座底部的两侧对称设有移动轮；
9.所述升降机构设于底座的顶部，升降机构包括支撑板、连接板和电动机，所述支撑板对称固接在底座的顶部，所述连接板固接在两个支撑板的顶部，所述电动机固接在连接板的背面；所述连接板上转动连接有两个活动轴，两个所述活动轴的一端均固接有齿轮，左侧活动轴的一端与电动机的输出轴固接；
10.所述稳定机构设于连接板和底座之间，所述稳定机构包括贯穿槽、传动轮和第二齿条，所述贯穿槽设于底座上，贯穿槽贯穿底座，两个所述传动轮分别固接在两个活动轴上，两个传动轮之间通过传动带联动，所述第二齿条与右侧齿轮联动；
11.所述安装机构设于升降机构的顶部，所述安装机构包括长板，所述长板的顶部固接有安装板，所述安装板的内部设有安装槽，所述安装槽的内部对称固接有弹簧，两个所述弹簧的相邻两端均固接有圆弧板，两个所述圆弧板的相背对两侧均对称固接有导杆，所述导杆与安装板滑动连接。
12.优选的，两个所述支撑板的相邻两侧均设有限位槽，左侧所述齿轮相啮合有第一齿条，所述第一齿条的底部固接第一限位板，所述第一限位板的左端滑动连接在左侧限位槽的内部。
13.优选的，所述第二齿条的底部固接有第二限位板，所述第二限位板的右端滑动连
接在右侧限位槽的内部，第二限位板的底部固接有支撑座，所述支撑座与贯穿槽相适配。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.通过移动轮和底座之间的配合，能够实现电缆线支架便于移动，避免支架移动时费时费力，通过电动机带动左侧齿轮转动，实现第一齿条上下移动，便于调节安装板的高度，实现电缆线便于安装的目的。
16.2.通过电动机带动右侧齿轮转动，从而带动第二齿条向下移动，使得支撑座的底端移动至移动轮的下方，实现稳定放置电缆线支架的目的，防止使用过程中支架晃动，通过弹簧和圆弧板之间的配合，能够便于将电缆线安装在安装板上，同时能够便于实现电缆线的拆卸。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型稳定放置时的结构示意图；
20.图3为本实用新型连接板、电动机、传动轮和齿轮的俯视图；
21.图4为本实用新型安装板的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
底座，2
‑
移动轮，301
‑
支撑板，302
‑
连接板，303
‑
电动机，304
‑ꢀ
活动轴，305
‑
齿轮，306
‑
限位槽，307
‑
第一齿条，308
‑
第一限位板， 401
‑
贯穿槽，402
‑
传动轮，403
‑
第二齿条，404
‑
传动带，405
‑
第二限位板，406
‑
支撑座，501
‑
长板，502
‑
安装板，503
‑
安装槽，504
‑
弹簧， 505
‑
圆弧板，506
‑
导杆。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢箱梁面板用电缆线支架，包括底座1，还包括升降机构、稳定机构和安装机构；底座1底部的两侧对称设有移动轮2；升降机构设于底座1的顶部，升降机构包括支撑板301、连接板302和电动机303，支撑板301对称固接在底座1的顶部，连接板302固接在两个支撑板301的顶部，电动机303固接在连接板302的背面；稳定机构设于连接板302和底座1之间；安装机构设于升降机构的顶部。
[0026]
其中，连接板302上转动连接有两个活动轴304，两个活动轴304 的一端均固接有齿轮305，左侧活动轴304的一端与电动机303的输出轴固接。
[0027]
其中，两个支撑板301的相邻两侧均设有限位槽306，左侧齿轮 305相啮合有第一齿条307，第一齿条307的底部固接第一限位板308，第一限位板308的左端滑动连接在左侧
限位槽306的内部。
[0028]
其中，稳定机构包括贯穿槽401、传动轮402和第二齿条403，贯穿槽401设于底座1上，贯穿槽401贯穿底座1，两个传动轮402 分别固接在两个活动轴304上，两个传动轮402之间通过传动带404 联动，第二齿条403与右侧齿轮305联动。
[0029]
其中，第二齿条403的底部固接有第二限位板405，第二限位板 405的右端滑动连接在右侧限位槽306的内部，第二限位板405的底部固接有支撑座406，支撑座406与贯穿槽401相适配。
[0030]
其中，安装机构包括长板501，长板501的顶部固接有安装板502，安装板502的内部设有安装槽503，安装槽503的内部对称固接有弹簧504，两个弹簧504的相邻两端均固接有圆弧板505，两个圆弧板 505的相背对两侧均对称固接有导杆506，导杆506与安装板502滑动连接。
[0031]
本实施例的一个具体应用为：推动支架，移动轮2滚动，实现装置移动，使得电缆线支架移动至合适的位置；
[0032]
调节安装板502的高度时，打开电动机303，电动机303带动左侧活动轴304转动，从而带动左侧齿轮305转动，带动第一齿条307 上下移动，带动长板501上下移动，从而实现安装板502高度的调节；
[0033]
实现电缆线支架稳定时，利用电动机303带动左侧活动轴304转动，通过传动带404的联动，带动右侧活动轴304转动，带动右侧齿轮305转动，从而带动第二齿条403向下移动，带动支撑座406向下移动，使得支撑座406的底部低于移动轮2，实现电缆线支架的稳定放置；
[0034]
安装电缆线时，将电缆线放置在两个圆弧板505的中部，由于重力影响，电缆线挤压两个圆弧板505向背对移动，弹簧504收缩，使得电缆线移动至两个圆弧板505的下方，使得电缆线卡在安装槽503 的内部，取下电缆线时，向上移动电缆线，电缆线挤压两个圆弧板 505向背对移动，弹簧504收缩，使得电缆线移动至两个圆弧板505 的上方，从而将电缆线取下。
[0035]
电动机303可采用市售购置、电动机303配有电源，其控制方式为成熟的现有技术，因此说明书不再赘述。
[0036]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。