一种便于调整角度的港口码头散料堆场用防风抑尘网结构的制作方法

本实用新型涉及防风抑尘网技术领域，尤其涉及一种便于调整角度的港口码头散料堆场用防风抑尘网结构。

背景技术：

随着环保风暴的持续，港口、码头的煤炭、矿石等散料堆场，由于装卸作业和堆存过程中会产生大量的扬尘，目前已经成为环保部门大气污染治理的重点，将限期治理。特别是京津冀区域的港口码头散料堆场，如果不达标，将面临停产整顿、关停甚至被取缔的风险。

目前，很多港口码头的散料堆场采用挡风墙的方法控制扬尘污染，现有技术中的挡风墙存在以下缺陷：现有的挡风墙多为固定式，角度不可调节，但港口、码头的风力较大，不仅对支撑机构强度要求较高，而且对风速折减效果较差。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种便于调整角度的港口码头散料堆场用防风抑尘网结构。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种便于调整角度的港口码头散料堆场用防风抑尘网结构，包括：

角度可调支架，角度可调支架包括多个纵向支撑架，纵向支撑架底部与地面上的基础铰接，相邻纵向支撑架之间通过多根横向连接杆相连，横向连接杆的两端分别与两个纵向支撑架固定连接；

蝶形防风网，蝶形防风网与纵向支撑架和/或横向连接杆固定连接；

角度调节机构，用于调节和固定纵向支撑架的倾斜角度，角度调节机构包括驱动电机。

进一步的，纵向支撑架为钢桁架结构。

进一步的，纵向支撑架包括两根立柱，两根立柱的底部均铰接在基础上，两根立柱互相平行设置，两根立柱之间设有多根连接梁，多根连接梁互相平行设置且两端分别与两根立柱铰接。

进一步的，角度调节机构还包括支柱，支柱的底部铰接在角度可调支架一侧的基础上，支柱顶部转动设有套筒，套筒内设有支撑杆，支撑杆底部与套筒螺纹连接且顶部与角度可调支架铰接，驱动电机位于支柱上且输出端通过齿轮传动机构与套筒相连。

进一步的，角度调节机构包括两个分别位于角度可调支架两侧的钢丝绳收卷单元，钢丝绳收卷单元包括驱动电机，驱动电机固定连接在角度可调支架一侧的基础上，驱动电机的输出端连有收卷辊，收卷辊上绕有钢丝绳，钢丝绳远离收卷辊的一端与角度可调支架侧壁相连。

进一步的，蝶形防风网的折角角度为140°

进一步的，蝶形防风网采用圆孔错开排列的布置方式。

进一步的，蝶形防风网的开孔率为25-42％。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现防风抑尘网角度的调节，这种方式下，可根据具体的风力大小调整防风抑尘网的俯仰角度，使其向迎风一侧倾斜，这样不仅能够提高对风速的折减效果，而且还能降低角度可调支架所承受的剪切力，从而对其强度要求较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图中：1-角度可调支架；11-纵向支撑架；111-立柱；112-连接梁；12-基础；13-横向连接杆；2-蝶形防风网；3-角度调节机构；31-驱动电机；32-支柱；33-套筒；34-支撑杆；35-齿轮传动机构；36-收卷辊；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一

如图所示，一种便于调整角度的港口码头散料堆场用防风抑尘网结构，包括：

角度可调支架1，角度可调支架1包括多个纵向支撑架11，纵向支撑架11底部与地面上的基础12铰接，相邻纵向支撑架11之间通过多根横向连接杆13相连，横向连接杆13的两端分别与两个纵向支撑架11固定连接；

蝶形防风网2，蝶形防风网2与纵向支撑架11和/或横向连接杆13固定连接；

角度调节机构3，用于调节和固定纵向支撑架11的倾斜角度，角度调节机构3包括驱动电机31。

进一步的，纵向支撑架11为钢桁架结构。

进一步的，角度调节机构3包括两个分别位于角度可调支架1两侧的钢丝绳收卷单元，钢丝绳收卷单元包括驱动电机31，驱动电机31固定连接在角度可调支架1一侧的基础12上，驱动电机31的输出端连有收卷辊36，收卷辊36上绕有钢丝绳，钢丝绳远离收卷辊36的一端与角度可调支架1侧壁相连。

进一步的，蝶形防风网2的折角角度为140°

进一步的，蝶形防风网2采用圆孔错开排列的布置方式。

进一步的，蝶形防风网2的开孔率为25-42％。

本实用新型使用时，驱动电机31动作，通过两个钢丝绳收卷单元的收卷辊36分别进行收、放动作，从而实现蝶形防风网2角度的调节，这种方式下，可根据具体的风力大小调整蝶形防风网2的俯仰角度，使其向迎风一侧倾斜，这样不仅能够提高对风速的折减效果，而且还能降低角度可调支架1所承受的剪切力。

实施例二

如图所示，一种便于调整角度的港口码头散料堆场用防风抑尘网结构，包括：

角度可调支架1，角度可调支架1包括多个纵向支撑架11，纵向支撑架11底部与地面上的基础12铰接，相邻纵向支撑架11之间通过多根横向连接杆13相连，横向连接杆13的两端分别与两个纵向支撑架11固定连接；

蝶形防风网2，蝶形防风网2与纵向支撑架11和/或横向连接杆13固定连接；

角度调节机构3，用于调节和固定纵向支撑架11的倾斜角度，角度调节机构3包括驱动电机31。

进一步的，纵向支撑架11包括两根立柱111，两根立柱111的底部均铰接在基础12上，两根立柱111互相平行设置，两根立柱111之间设有多根连接梁112，多根连接梁112互相平行设置且两端分别与两根立柱111铰接。

进一步的，角度调节机构3还包括支柱32，支柱32的底部铰接在角度可调支架1一侧的基础12上，支柱32顶部转动设有套筒33，套筒33内设有支撑杆34，支撑杆34底部与套筒33螺纹连接且顶部与角度可调支架1铰接，驱动电机31位于支柱32上且输出端通过齿轮传动机构35与套筒33相连。

进一步的，蝶形防风网2的折角角度为140°

进一步的，蝶形防风网2采用圆孔错开排列的布置方式。

进一步的，蝶形防风网2的开孔率为25-42％。

本实用新型使用时，驱动电机31动作通过齿轮传动机构35带动套筒33转动，从而调节支撑杆34位于套筒33内的长度，进而实现蝶形防风网2角度的调节，这种方式下，可根据具体的风力大小调整蝶形防风网2的俯仰角度，使其向迎风一侧倾斜，这样不仅能够提高对风速的折减效果，而且还能降低角度可调支架1所承受的剪切力。

蝶形防风网2的选型过程具体如下：

选用六种不同开孔率的蝶形防风网2进行试验，开孔率分别为41.9％、34.4％、30.7％、28.8％、25.5％和0％，其中41.9％蝶形网高26m，其余防风网网高均为30m，厚度均为1.2mm，采用镀铝锌板网材制作，网板长度为4m。

在预定的位置依次安装上不同网材，分别进行工况的测试，利用相同方法，得到各种工况下的风速值，然后结合空风洞风流场相对应位置上的风速值，计算其风速折减效果。

综合整个实验分析结果，按防风网隐蔽区域内平均风速由低到高排序为：28.8％＜30.7％＜34.4％＜41.9％＜25.5％＜0％。28.8％开孔率蝶形防风网2相同遮蔽区域内综合防风效果最好，平均风速最低，这与模拟试验中得到的30％开孔率的结论相吻合。综上所述，当开孔率为30％的时候，网后风速消减效果更好，从本项目整体实际情况考虑，选择防护效果更好的30％开孔率。

对网片选择后，进行防风抑尘网网高确认，结合试验报告，23m、25m防风网高度下堆场风速折减系数随风向变化规律基本一致，其范围在0.38-0.85之间，当风向为n、e、s、w时，风向与防风网板面垂直，风速折减较为显著，其他风向效果次之，25m防风网风速折减效果略好于23m防风网方案，计算堆场起尘系数及综合抑尘率，23m、25m网高方案在无喷洒水情况下的抑尘率分别为67.24％和69.50％；结合喷洒水(至含水率8.0％时)，抑尘率可分别提高至93.62％和95.15％。

通过对防风网不同开孔率和网高进行优化，确定最终参数，选择开孔率ε＝30％，开孔半径r＝6mm，开孔形状为圆型，开孔排列为错开形，防风板折角为140度，网高为25m。在该方案下，在无喷洒水情况下防风抑尘率分别为69.05％，结合喷洒水(至含水率8.0％时)，抑尘率可提高至95.15％。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。