一种轨道连接器的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种轨道连接器。


背景技术：

2.轨道作为滑动机械设备定向移动的导轨，广泛应用于机械加工和物料搬运等领域，具有结构简单、稳定性好等优点；轨道常应用于热加工车间，在加工工位上轨道会不断的受热和冷却，易产生长度方向的热胀冷缩，现有轨道大多固定连接于支撑轨道的机构，无法在长度方向上释放变形，因此容易产生轨道变形弯曲等异常，使设备卡死或运作时产生震动，影响生产良率和生产顺畅性。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种轨道连接器，包括与轨道固定连接的方形滑块、与所述滑块滑动连接的基座，所述基座固定连接于支撑轨道的机构的侧面；所述滑块在远离基座的端面设置有一环形凹槽，轨道在与滑块连接处设置有一环形凸块，轨道通过所述凸块与所述凹槽插配定位连接；所述滑块在凹槽内侧中心设置有一螺纹固定孔，所述轨道通过螺钉与所述滑块的固定孔螺纹连接；所述基座在与滑块连接的端面设置有与轨道平行的滑槽，所述滑块嵌设于滑槽内并能平行轨道往返运动；与原有轨道固定方式相比，本新型轨道连接器将轨道固定于滑块上，当轨道热胀冷缩变形时，轨道能随着滑块在基座内移动，避免因轨道锁死而产生的变形，轨道环形凸块与凹槽的连接稳定可靠。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种轨道连接器，包括与轨道固定连接的方形滑块、与所述滑块滑动连接的基座，所述基座固定连接于支撑轨道的机构的侧面；所述滑块在远离基座的端面设置有一环形凹槽，轨道在与滑块连接处设置有一环形凸块，轨道通过所述凸块与所述凹槽插配定位连接；所述滑块在凹槽内侧中心设置有一螺纹固定孔，所述轨道通过螺钉与所述滑块的固定孔螺纹连接；所述基座在与滑块连接的端面设置有与轨道平行的滑槽，所述滑块嵌设于滑槽内并能平行轨道往返运动。
6.其中，所述滑槽在轨道垂直方向的截面为等腰梯形，滑块在轨道垂直方向的截面设置为与滑槽对应的等腰梯形。
7.优选的，所述滑槽梯形侧边的锐角夹角为75
°
～85
°
，所述滑槽的深度小于滑块的厚度且大于滑块厚度的4/5。
8.其中，所述滑块在凹槽的上下侧分别设置有一联通到滑块边缘的杂物排放槽，所述杂物排放槽的深度小于所述凹槽的深度。
9.其中，所述滑块在轨道长度方向上的长度大于基座的长度。
10.其中，所述滑块在与基座的连接的端面挖有一方形沉槽。
11.优选的，所述沉槽在竖直方形的宽度为滑块厚度的70％～80％。
12.其中，所述基座在滑槽上侧的水平两端分别嵌设有一t形弹簧限位销，所述弹簧限
位销的宽度小于所述杂物排放槽的宽度。
13.其中，所述基座在弹簧限位销弹出并与之接触的端面设置有一按压报警器，按压报警器与设备上报警灯和蜂鸣器电连接。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.1、与原有轨道连接器相比，本实用新型将轨道固定于滑块上，当轨道热胀冷缩变形时，轨道能随着滑块在基座内移动，避免因轨道锁死而产生变形。
16.2、本实用新型滑块的竖直截面为等腰梯形，并且与等腰梯形的滑槽滑动连接，连接方式稳定可靠；滑槽梯形的倒锁结构避免滑块相对基座垂直脱出；滑槽梯形侧边的锐角夹角为75
°
～85
°
，此角度设计不仅可以保证滑槽的结构强度，也可以提供梯形的倒锁结构。
17.3、本实用新型滑块在凹槽的上下侧分别设置有一联通到滑块边缘的杂物排放槽，生产过程中产生的杂物能从杂物排放槽引流出去。
18.4、本实用新型滑块在与基座的连接的端面挖有一方形沉槽，沉槽减少了滑块与基座滑动接触的面积，减少因异物导致滑块卡死的异常比例，提高了设备的可靠性。
19.5、本实用新型基座在滑槽上侧的水平两端分别嵌设有一t形弹簧限位销，当滑块上端的杂物排放槽移动到弹簧限位销位置时，弹簧限位销能锁止滑块，防止滑块脱出基座而导致轨道在竖直方向发生错位。
20.6、本实用新型基座在弹簧限位销弹出并与之接触的端面设置有一按压报警器，当弹簧限位销插入杂物排放槽内时，弹簧限位销的t形端面挤压按压报警器并触发报警灯和蜂鸣器，及时提醒设备操作人员，避免因轨道过渡弯曲变形而导致生产异常。
附图说明
21.图1为本实用新型的示意图；
22.图2为本实用新型侧面局部剖视图；
23.图3为本实用新型滑块示意图；
24.图4为本实用新型基座示意图；
25.图5为本实用新型弹簧限位销位置剖视图。
26.图中附图标记表示为：
[0027]1‑
滑块、11
‑
凹槽、12
‑
固定孔、13
‑
杂物排放槽、14
‑
沉槽、2
‑
基座、21
‑
滑槽、22
‑
弹簧限位销、3
‑
按压报警器。
具体实施方式
[0028]
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
[0029]
参见图1至5，一种轨道连接器，包括与轨道固定连接的方形滑块1、与所述滑块1滑动连接的基座2，所述基座2固定连接于支撑轨道的机构的侧面；所述滑块1在远离基座2的端面设置有一环形凹槽11，轨道在与滑块1连接处设置有一环形凸块，轨道通过所述凸块与所述凹槽11插配定位连接，凹凸式插配连接稳定可靠；所述滑块1在凹槽11内侧中心设置有一螺纹固定孔12，所述轨道通过螺钉与所述滑块1的固定孔12螺纹连接；所述基座2在与滑块1连接的端面设置有与轨道平行的滑槽21，所述滑块1嵌设于滑槽21内并能平行轨道往返运动；在生产中，轨道固定于滑块1上，当轨道热胀冷缩变形时，轨道能随着滑块1在基座2内
移动，避免因轨道锁死而产生变形。
[0030]
进一步的，参考图3和图4，所述滑槽21在轨道垂直方向的截面为等腰梯形，滑块1在轨道垂直方向的截面设置为与滑槽21对应的等腰梯形，梯形结构的连接稳定平顺，且滑槽21的梯形的倒锁结构可避免滑块1相对基座2垂直脱出。
[0031]
优选的，所述滑槽21梯形侧边的锐角夹角为75
°
～85
°
，75
°
～85
°
的夹角不仅可以保证滑槽21的结构强度，也可以提供梯形的倒锁结构；所述滑槽21的深度小于滑块1的厚度且大于滑块1厚度的4/5，此滑槽21的深度设计不仅保证了滑槽21的强度，而且可避免杂物堆积在滑槽21内。
[0032]
进一步的，所述滑块1在凹槽11的上下侧分别设置有一联通到滑块1边缘的杂物排放槽13，生产过程中产生的杂物能从杂物排放槽13引流出去；所述杂物排放槽13的深度小于所述凹槽11的深度，防止杂物排放槽13的深度过深导致异物难以排出。
[0033]
进一步的，所述滑块1在轨道长度方向上的长度大于基座2的长度，在不减小滑块1和基座2相对位移量的情况下，减少了基座2的材料用量。
[0034]
进一步的，参考图3，所述滑块1在与基座2的连接的端面挖有一方形沉槽14，沉槽14减少了滑块1与基座2滑动接触的面积，减少因异物导致滑块1卡死的异常比例，提高了设备的可靠性。
[0035]
优选的，所述沉槽14在竖直方形的宽度为滑块1厚度的70％～80％，此沉槽14的宽度设计有效的减小滑块1与基座2的摩擦阻力，同时也能提供支撑滑块1滑动的强度。
[0036]
进一步的，参考图5，所述基座2在滑槽21上侧的水平两端分别嵌设有一t形弹簧限位销22，所述弹簧限位销22的宽度小于所述杂物排放槽13的宽度，当杂物排放槽13移动到弹簧限位销22位置时，弹簧限位销22插入杂物排放槽13并锁止滑块1，防止滑块1脱出基座2而导致轨道在竖直方向发生错位。
[0037]
进一步的，所述基座2在弹簧限位销22弹出并与之接触的端面设置有一按压报警器3，按压报警器3与设备上报警灯和蜂鸣器电连接，当弹簧限位销22插入杂物排放槽13内时，弹簧限位销22的t形端面挤压按压报警器3并触发报警灯和蜂鸣器，及时提醒设备操作人员，避免因轨道过渡弯曲变形而导致生产异常。
[0038]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。