一种便于铺设减低噪音的消声钢板的制作方法

本实用新型涉及消音钢板技术领域，具体地说，涉及一种便于铺设减低噪音的消声钢板。

背景技术：

随着时代的不断进步，交通出行越来越方便，交通公路在城市纵横交错，随之而来的就是车辆造成的噪音问题，在靠近公路旁的小区或公寓受到的影响更加严重，所以需要在公路旁和居民楼之间设立消音钢板从而减轻噪音影响，现有的用于降低噪音的消音钢板大多数需要通过建筑工人提前架接好支撑支架，甚至在一些特殊地段需要提前建造好底部铺设墙，然后才能将消音钢板进行安装，这样不仅造成资源浪费，同时安装过程复杂不便安装大型消音钢板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于铺设减低噪音的消声钢板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种便于铺设减低噪音的消声钢板，包括主板、安装在所述主板顶端的顶板以及安装在所述主板侧面的侧板，所述主板背面四角均安装有固定板，所述固定板侧面开设有若干第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内安装有第一螺纹杆，所述主板侧面开设有若干第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔通过所述第一螺纹杆螺纹连接，所述固定板侧面靠近中间位置安装有u型板，所述u型板侧面安装有第一固定圆盘，所述第一固定圆盘侧面开设有第三螺纹孔，所述第一固定圆盘侧面安装有螺母，所述螺母内安装有第二螺纹杆，所述螺母与所述第一固定圆盘通过所述第二螺纹杆螺纹连接，所述u型板侧面安装有支撑杆，所述支撑杆侧面开设有若干第一插槽，所述支撑杆顶端侧面套接有直角架，所述直角架两端侧面均开设有第二插槽，所述第二插槽内安装有插杆，所述第二插槽与所述第一插槽通过所述插杆插接配合，两所述支撑杆之间连接有水平杆，所述水平杆两端侧面均开设有第三插槽，所述第三插槽与所述第二插槽通过所述插杆插接配合，所述水平杆两端套接在两所述直角架内，所述直角架折角处开设有穿孔，两所述穿孔之间连接有垂直杆，两所述垂直杆与上下两所述支撑杆之间均连接有稳定杆，所述垂直杆底端安装有第二固定圆盘，所述主板顶端侧面开设有若干第一圆孔，所述主板右端侧面开设有若干第二圆孔，所述顶板底端安装有若干第一连接柱，所述第一连接柱与所述第一圆孔插接配合，所述侧板左端侧面安装有若干第二连接柱，所述第二连接柱与所述第二圆孔插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述主板背面顶端安装若干对支撑板，所述支撑板侧面开设有转孔，两所述转孔之间连接有第一转杆，所述第一转杆上套接有第一套环，所述第一套环侧面安装有第二转杆，所述第二转杆顶端安装有第二套环，所述第二套环两端侧面均开设有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔内安装有第三螺纹杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶板背面靠近底端位置安装有若干固定柱，所述固定柱与所述第二套环套接配合，所述固定柱两端侧面均开设有第五螺纹孔，所述第五螺纹孔与所述第四螺纹孔通过所述第三螺纹杆螺纹连接，所述顶板顶端侧面开设有若干第三圆孔，所述顶板右端侧面开设有若干第四圆孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述侧板顶端侧面开设有若干第五圆孔，所述侧板右端侧面开设有若干第六圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该便于铺设减低噪音的消声钢板中，通过设置的支撑杆，在进行消音钢板的铺设时，首先将水平杆安装在两支撑杆侧面的直角架内，然后将垂直杆插入穿孔内，将稳定杆固定在支撑杆和垂直杆上，从而使其整个装置处于稳定状态，使其主板能够稳定的竖立在需要安装的区域，以便接下来的拼装工作，拼接完成后将支撑杆等结构进行拆除，由于连接方式大多数采用螺纹连接，所以进行拆除时简单易操作，所以便于施工人员进行铺设。

2、该便于铺设减低噪音的消声钢板中，通过设置在主板上的支撑板和设置在顶板上的固定柱，在进行主板和顶板的拼接时，由于受到重力影响，顶板会向左右倾倒，此时推动第二转杆，使其带动第二套环向上运动，当第二套环套入固定柱时，将缓慢转动第三螺纹杆，使其第四螺纹孔与第五螺纹孔螺纹连接，从而固定住第二套环与固定柱，使其顶板能够固定在主板顶端。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的主板结构示意图；

图3为实施例1的支撑板结构示意图；

图4为实施例1的顶板结构示意图；

图5为实施例1的侧板结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、主板；

110、固定板；111、第一螺纹孔；112、第一螺纹杆；113、u型板；114、第一固定圆盘；115、第二螺纹孔；116、螺母；117、第二螺纹杆；

120、第三螺纹孔；

130、支撑杆；131；第一插杆；

140、直角架；141、第二插槽；142、插杆；

150、水平杆；151、第三插杆；

160、垂直杆；161、稳定杆；162、第二固定圆盘；

170、第一圆孔；

180、第二圆孔；

190、支撑板；191、转孔；192、第一转杆；193、第一套环；194、第二转杆；195、第二套环；196、第四螺纹孔；197、第三螺纹杆；

200、顶板；

210、第一连接柱；

220、固定柱；221、第五螺纹孔；

230、第三圆孔；

240、第四圆孔；

300、侧板；310、第二连接柱；320、第五圆孔；330、第六圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种便于铺设减低噪音的消声钢板，包括主板100、安装在主板100顶端的顶板200以及安装在主板100侧面的侧板300，主板100背面四角均安装有固定板110，固定板110侧面开设有若干第一螺纹孔111，第一螺纹孔111内安装有第一螺纹杆112，主板100侧面开设有若干第二螺纹孔120，第二螺纹孔120与第一螺纹孔111通过第一螺纹杆112螺纹连接，固定板侧面靠近中间位置安装有u型板113，u型板113侧面安装有第一固定圆盘114，第一固定圆盘114侧面开设有第三螺纹孔115，第一固定圆盘114侧面安装有螺母116，螺母116内安装有第二螺纹杆117，螺母116与第一固定圆盘114通过第二螺纹杆117螺纹连接，u型板113侧面安装有支撑杆130，支撑杆130侧面开设有若干第一插槽131，支撑杆130顶端侧面套接有直角架140，直角架140两端侧面均开设有第二插槽141，第二插槽141内安装有插杆142，第二插槽141与第一插槽131通过插杆142插接配合，两支撑杆130之间连接有水平杆150，水平杆150两端侧面均开设有第三插槽151，第三插槽151与第二插槽141通过插杆142插接配合，水平杆150两端套接在两直角架140内，直角架140折角处开设有穿孔，两穿孔之间连接有垂直杆160，两垂直杆160与上下两支撑杆130之间均连接有稳定杆161，垂直杆160底端安装有第二固定圆盘162，主板100顶端侧面开设有若干第一圆孔170，主板100右端侧面开设有若干第二圆孔180，顶板200底端安装有若干第一连接柱210，第一连接柱210与第一圆孔170插接配合，侧板300左端侧面安装有若干第二连接柱310，第二连接柱310与第二圆孔180插接配合。

本实例中，主板100背面顶端安装若干对支撑板190，支撑板190侧面开设有转孔191，两转孔191之间连接有第一转杆192，第一转杆192上套接有第一套环193，第一套环193侧面安装有第二转杆194，第二转杆194顶端安装有第二套环195，第二套环195两端侧面均开设有第四螺纹孔196，第四螺纹孔196内安装有第三螺纹杆197。

此外，顶板200背面靠近底端位置安装有若干固定柱220，固定柱220与第二套环195套接配合，固定柱220两端侧面均开设有第五螺纹孔221，第五螺纹孔221与第四螺纹孔196通过第三螺纹杆197螺纹连接，顶板200顶端侧面开设有若干第三圆孔230，顶板200右端侧面开设有若干第四圆孔240。

除此之外，侧板300顶端侧面开设有若干第五圆孔320，侧板300右端侧面开设有若干第六圆孔330。

本实例在具体使用时，首先将各固定板110通过第一螺纹杆112螺纹连接在主板100侧面，然后将u型板113通过第二螺纹杆117螺纹连接在固定板110侧面，然后将直角架140安装在支撑杆130侧面，将插杆142插入对应第二插槽141和第一插槽131内，使其固定住直角架140和支撑杆130，然后将水平杆150两端分别套入两直角架140内，将插杆142插入对应的第二插槽141和第三插槽151内，使其固定住直角架140和水平杆150，将垂直杆160插入对应穿孔内，将各稳定杆161固定在垂直杆160和支撑杆130侧面，使其形成三角结构，从而完成对主板100的固定，然后将顶板200底端的第一连接柱310插入第一圆孔170内，使其顶板200固定在主板100顶端，然后缓慢松开第二套环195上的第三螺纹杆197，推动第二转杆194，使其带动第二套环195向上运动，当第二套环195套入顶板200背面的固定柱220上时，缓慢转紧第三螺纹杆197，使其第四螺纹孔196与第五螺纹孔221通过第三螺纹杆197螺纹连接，从而进一步固定主板100与顶板200，最后将侧板300左端侧面的第二连接柱310插入第二圆孔180内，使其侧板300固定在主板100侧面，从而完成消音钢板的铺设。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。