一种道路施工用路面压纹机的制作方法

1.本实用新型涉及道路施工技术领域，特别是涉及一种道路施工用路面压纹机。


背景技术：

2.新修水泥砼路面垫层光有微观的粗糙构造是不能满足抗滑的需要，还要构筑宏观的纹理，增加抗滑摩擦力保证行车安全，常用的办法是进行压纹处理，压纹不仅有增加路面的摩擦力，以提高通行安全系数的作用，而且能防止水泥路面表面开裂和有利于排水，同时还能给人一种美感，路面工程中常用路面压纹机在新修水泥路面压出纹路。
3.现目前道路施工用路面压纹机，在对路面进行压纹处理时，由于压纹凸块直接固定在压纹辊上，导致难以根据路面的实际情况来调整压纹宽度，且难以调节压纹深度，因此会影响压纹效果及质量，并且难以更换其他纹路的压纹凸块，从而难以按压出多种花样的纹路，存在一定的压纹局限性，而压纹凸块之间易卡塞泥土，若不对这些泥土进行清理，会影响后续的压纹效果。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种道路施工用路面压纹机，以解决上述背景技术提出的难以调整压纹宽度及深度，难以更换其他纹路的压纹凸块，影响压纹效果及质量，且压纹凸块难以清理，易影响后续压纹效果的问题。
5.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种道路施工用路面压纹机，包括凹形架：
6.所述凹形架下端中部固定连接有液压伸缩轴，且所述液压伸缩轴下端固定连接有支板，所述支板下端左右两侧均固定连接有弹簧支撑杆，且所述凹形架下端左右两侧均固定连接有固定板，所述弹簧支撑杆下端固定连接于相邻所述固定板上端内侧，所述支板下端左右两侧且位于所述弹簧支撑杆的内侧均固定连接有安装板，且两块所述安装板内侧之间的下端转动连接有压纹辊，所述压纹辊外围上下两端均包裹有压纹板，且所述压纹板外围固定连接有若干块压纹凸块，所述压纹辊上下两端且位于每块所述压纹板的内侧均开有定位槽，且每块所述压纹板内侧下端均固定连接有定位板，所述定位板中部开有左右端为开口端的定位孔，且所述支板下端中部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸下端固定连接有清理刷。
7.进一步的，所述凹形架上端中部转动连接有推杆，且每块所述固定板下端前后部均转动连接有滚轮。
8.进一步的，所述支板上端左右两侧均固定连接有伸缩杆，且所述伸缩杆上端与所述凹形架内侧下端固定连接。
9.进一步的，所述压纹辊的初始离地高度大于所述滚轮的离地高度。
10.进一步的，所述定位板插接于所述定位槽内，且所述压纹板均呈半圆状。
11.进一步的，所述压纹辊内部上下两端均穿插有限位杆，且所述限位杆左右两端分
别延伸出所述压纹辊的左右两端，所述限位杆穿插过所述定位孔及定位槽，且所述限位杆左右两端的外围均螺纹固定有螺帽。
12.进一步的，所述清理刷的左右长度与所述压纹辊的左右长度一致。
13.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
14.通过设置多块压纹板，而且每块压纹板都可以在压纹辊上拆卸下来，因此可以根据路面的宽度及实际情况来选着使用压纹板的数量，从而利于对路面压出多种宽度的纹路，并结合压纹辊的上下活动，利于使路面压出多种深度的纹路，因此保证了压纹质量及效果，而且压纹板拆卸后，利于更换其他纹路的压纹板，从而使路面便于压出多种花样的纹路，降低了压纹操作时的局限性，且通过清理刷对压纹板进行清理，以免压纹凸块之间卡塞泥土，有利于后续的压纹处理，保证了后续压纹处理的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的压纹辊结构示意图；
17.图3为本实用新型的压纹板侧视结构示意图。
18.图1
‑
3中：凹形架1、支板2、伸缩气缸3、弹簧支撑杆4、固定板5、滚轮6、液压伸缩轴7、伸缩杆8、清理刷9、安装板10、压纹辊11、推杆12、压纹板13、压纹凸块14、限位杆15、定位槽16、螺帽17、定位板18、定位孔19。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
20.请参阅图1至图3：
21.一种道路施工用路面压纹机，包括凹形架1：
22.所述凹形架1下端中部固定连接有液压伸缩轴7，且所述液压伸缩轴7下端固定连接有支板2，所述支板2下端左右两侧均固定连接有弹簧支撑杆4，且所述凹形架1下端左右两侧均固定连接有固定板5，所述弹簧支撑杆4下端固定连接于相邻所述固定板5上端内侧，所述支板2下端左右两侧且位于所述弹簧支撑杆4的内侧均固定连接有安装板10，且两块所述安装板10内侧之间的下端转动连接有压纹辊11，所述压纹辊11外围上下两端均包裹有压纹板13，且所述压纹板13外围固定连接有若干块压纹凸块14；
23.具体的，当需要对路面进行压纹处理时，使压纹辊11移动至路面上端，然后使液压伸缩轴7向下伸长，此时支板2则下压弹簧支撑杆4及安装板10，安装板10则带动压纹辊11向下移动，直到压纹板13上的压纹凸块14与地面接触后为止，然后推动凹形架1使压纹辊11进行转动，压纹凸块14则对路面进行压纹处理，当需要按压出更深的纹路时，使液压伸缩轴7继续向下伸长，支板2及安装板10则带动压纹辊11继续向下施压，从而便于使压纹凸块14压出更深的纹路。
24.所述压纹辊11上下两端且位于每块所述压纹板13的内侧均开有定位槽16，且每块所述压纹板13内侧下端均固定连接有定位板18，所述定位板18中部开有左右端为开口端的定位孔19，且所述支板2下端中部固定连接有伸缩气缸3，所述伸缩气缸3下端固定连接有清
理刷9；
25.进一步的，由于设置了多块压纹板13，松动螺帽17，将限位杆15抽出压纹辊11，再使定位板18与定位槽16分离，从而便于将压纹板13在压纹辊11上拆卸下来，因此可以根据路面的宽度及实际情况来选着使用压纹板13的数量，从而利于对路面压出多种宽度的纹路，因此保证了压纹质量及效果，而且压纹板13拆卸后，利于更换其他纹路的压纹板13，从而使路面便于压出多种花样的纹路，降低了压纹操作时的局限性，而且压纹板13上的压纹凸块14在进行压纹工作时，使伸缩气缸3向下伸长，然后使清理刷9与压纹凸块14内侧接触，由于压纹辊11在转动时会使压纹凸块14不断的与清理刷9接触，因此利于通过清理刷9对压纹板13进行清理，以免压纹凸块14之间卡塞泥土，有利于后续的压纹处理，保证了后续压纹处理的效果。
26.所述凹形架1上端中部转动连接有推杆12，且每块所述固定板5下端前后部均转动连接有滚轮6；
27.进一步的，通过拉动或推动推杆12，结合滚轮6的转动，利于带动压纹机进行移动使用，保证了移动便捷性。
28.所述支板2上端左右两侧均固定连接有伸缩杆8，且所述伸缩杆8上端与所述凹形架1内侧下端固定连接；
29.进一步的，当支板2上下活动时，伸缩杆8也会上下活动，且通过伸缩杆8对支板2施加一个辅助的拉力，以免支板2受力过大而脱落的情况发生。
30.所述压纹辊11的初始离地高度大于所述滚轮6的离地高度；
31.进一步的，当压纹辊11不使用时，且通过滚轮6带动压纹机移动时，避免压纹凸块14与地面接触，防止其它地面受压而损坏。
32.所述定位板18插接于所述定位槽16内，且所述压纹板13均呈半圆状；
33.进一步的，将定位板18插入定位槽16内，利于快速方便的将压纹板13预安装在压纹辊11的外围，保证了安装便捷性，且压纹板13呈半圆状，因此上下相邻两块压纹板13组合后就会形成圆环状，保证了压纹时的均匀性。
34.所述压纹辊11内部上下两端均穿插有限位杆15，且所述限位杆15左右两端分别延伸出所述压纹辊11的左右两端，所述限位杆15穿插过所述定位孔19及定位槽16，且所述限位杆15左右两端的外围均螺纹固定有螺帽17；
35.进一步的，当定位板18插入定位槽16内后，然后使限位杆15插入压纹辊11、定位槽16及定位孔19内，且使限位杆15的左右两端分别裸露在压纹辊11的左右两端，然后在限位杆15的左右两端拧紧螺帽17，防止限位杆15松动，即防止了压纹板13与压纹辊11分离的情况发生，保证了安装后的牢固性。
36.所述清理刷9的左右长度与所述压纹辊11的左右长度一致；
37.进一步的，由于清理刷9的长度与压纹辊11的长度相等，因此使清理刷9对压纹辊11及压纹凸块14的清理更加的全面。
38.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。