一种耐腐蚀的桥梁焊接盆式单向滑动支座的制作方法

本实用新型属于盆式支座技术领域，具体涉及一种耐腐蚀的桥梁焊接盆式单向滑动支座，特别为一种耐腐蚀的桥梁焊接盆式橡胶支座。

背景技术：

盆式支座是钢构件与橡胶组合而成的新型桥梁支座，与同类的其它型号盆式支座和铸钢辊轴支座相比，具有承载能力大、水平位移量大、转动灵活等特点，且重量轻、耐腐蚀、结构紧凑、构造简单、建筑高度低、加工制造方便、省钢材、降低造价等优点。盆式橡胶支座包括固定支座和活动支座两大类。活动支座又区分为单向活动支座和双向活动支座。

现有的有些盆式支座安装在垫石顶部，吊装放置容易出现偏移且不方便再次移动调节定位，可能影响支座对桥梁支撑工作的问题，为此我们提出一种耐腐蚀的桥梁焊接盆式单向滑动支座。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的桥梁焊接盆式单向滑动支座，以解决上述背景技术中提出的有些盆式支座安装在垫石顶部，吊装放置容易出现偏移且不方便再次移动调节定位，可能影响支座对桥梁支撑工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的桥梁焊接盆式单向滑动支座，包括支座主体、垫石和调节机构，两个所述调节机构可拆卸式安装在垫石两侧，所述支座主体位于垫石顶部且与调节机构接触，所述调节机构包括驱动气缸、支撑板、固定板和滚珠，两个所述驱动气缸通过螺钉相背固定在垫石两侧，“l”型的支撑板水平端位于垫石上方，另一竖直端延伸至垫石侧面，所述驱动气缸内部活塞杆端部与支撑板竖直端表面固定，所述固定板固定在支撑板水平端上表面，所述固定板上表面安装有与支座主体底部滚动接触的滚珠。

优选的，所述支撑板水平端下表面沿其长度设置有矩形槽，所述矩形槽中安装有支撑组件，所述支撑组件包括滚辊和固定轴，所述固定轴垂直固定在矩形槽中，所述滚辊套设在固定轴上且与垫石表面滚动接触。

优选的，所述驱动气缸表面固定有两个加强板，所述加强板端部与垫石侧面接触，所述支撑板内直角面固定有内支板。

优选的，所述加强板与内支板均为直角三角形，所述支座主体包括上座板、下座板、支撑柱和支撑杆。

优选的，所述支座主体下端前后表面可拆卸式安装有缓冲组件，所述缓冲组件包括安装板、缓冲块和加强筋，所述安装板通过螺钉垂直安装在支座主体表面，所述安装板上下表面固定有加强筋。

优选的，所述加强筋一端表面与支座主体表面接触，所述缓冲块竖直固定在安装板下表面，所述缓冲块下端伸出支座主体露在下方。

优选的，所述缓冲块为橡胶块，所述加强筋侧视为直角三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置有调节机构，既不影响支座主体吊装放置在垫石顶部，又便于移动支座调节其放置位置，增加支座放置位置的准确性，降低因为位置偏移影响对桥梁支撑工作的几率。

(2)本实用新型通过设置有缓冲组件，可在支撑板与支座主体脱离时对支座起到支撑缓冲作用，减少支座底部受到的冲击和碰撞，且组件方便安装的拆卸，不影响支座放置在垫石顶部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型图2中a区域的剖视放大图；

图4为本实用新型缓冲组件的结构示意图；

图中：1、支座主体；2、垫石；3、调节机构；31、驱动气缸；32、支撑板；33、固定板；34、滚珠；4、缓冲组件；41、安装板；42、缓冲块；43、加强筋；5、内支板；6、加强板；7、滚辊；8、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀的桥梁焊接盆式单向滑动支座，包括支座主体1、垫石2和调节机构3，两个调节机构3可拆卸式安装在垫石2两侧，支座主体1位于垫石2顶部且与调节机构3接触，调节机构3包括驱动气缸31、支撑板32、固定板33和滚珠34，两个驱动气缸31通过螺钉相背固定在垫石2两侧，“l”型的支撑板32水平端位于垫石2上方，另一竖直端延伸至垫石2侧面，驱动气缸31内部活塞杆端部与支撑板32竖直端表面固定，活塞杆伸出长度大于支撑板32与支座脱离的距离，固定板33固定在支撑板32水平端上表面，固定板33上表面安装有与支座主体1底部滚动接触的滚珠34，滚珠34可方便支座在顶部移动，通过设置有调节机构3，既不影响支座主体1吊装放置在垫石2顶部，又便于移动支座调节其放置位置，增加支座放置位置的准确性，降低因为位置偏移影响对桥梁支撑工作的几率。

本实施例中，优选的，支撑板32水平端下表面沿其长度设置有矩形槽，矩形槽中安装有支撑组件，支撑组件包括滚辊7和固定轴8，固定轴8垂直固定在矩形槽中，滚辊7套设在固定轴8上且与垫石2表面滚动接触，通过设置有支撑组件，可对支撑板32水平端底部进行支撑，同时不影响支撑板32相背移动与支座脱离。

本实施例中，优选的，驱动气缸31表面固定有两个加强板6，加强板6端部与垫石2侧面接触，支撑板32内直角面固定有内支板5，加强板6与内支板5均为直角三角形，支座主体1包括上座板、下座板、支撑柱和支撑杆，增加支撑板32工作强度，利用加强板6可增加驱动气缸31安装强度。

本实施例中，优选的，支座主体1下端前后表面可拆卸式安装有缓冲组件4，缓冲组件4包括安装板41、缓冲块42和加强筋43，安装板41通过螺钉垂直安装在支座主体1表面，安装板41上下表面固定有加强筋43，加强筋43一端表面与支座主体1表面接触，缓冲块42竖直固定在安装板41下表面，缓冲块42下端伸出支座主体1露在下方，缓冲块42为橡胶块，加强筋43侧视为直角三角形，通过设置有缓冲组件4，可在支撑板32与支座主体1脱离时对支座起到支撑缓冲作用，减少支座底部受到的冲击和碰撞，且组件方便安装的拆卸，不影响支座放置在垫石2顶部。

本实用新型中驱动气缸31的型号为sc50x100-50-s-fa。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，两个驱动气缸31通过螺钉固定在垫石2侧面，此时支撑板32水平端位于垫石2上方，而滚辊7与垫石2表面滚动接触，此时盆式支座吊装安装在垫石2上时，支座主体1先放置在两个调节机构3上，而支座主体1下端与多个滚珠34表面接触，若支座主体1定位不准确，可推动支座主体1在滚珠34上移动，待定位准确时，可将驱动气缸31打开，扶住支座主体1，内部活塞杆同时向外伸出，控制支撑板32相背移动，直至支撑板32与支座主体1脱离，随着二者脱离同时，支座主体1因为重力向下移动，直至缓冲块42与垫石2顶部接触起到缓冲卸力作用，并将螺钉取下将缓冲组件4拆卸，支座主体1落在垫石2上即可，通过设置有调节机构3，既不影响支座主体1吊装放置在垫石2顶部，又便于移动支座调节其放置位置，增加支座放置位置的准确性，降低因为位置偏移影响对桥梁支撑工作的几率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。