现役桥梁承台抗水毁加固防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及土木、水利领域中现役桥梁承台抗水毁维修加固结构，尤其涉及一种现役桥梁承台抗水毁加固防护结构。


背景技术：

2.随着我国交通事业的不断发展，修建的桥梁数量逐渐增多，在现役桥梁的众多病害中，桥梁承台的病害显得尤为突出。桥梁承台通常设置在桩基和墩柱之间，将上部墩柱的荷载均匀地传递给各个桩基，保证受力均衡。因此如何对现役桥梁承台进行有效的维修加固，将关系到现役桥梁的安全运行。现役桥梁承台的维修加固，通常采用外包的混凝土或者粘贴碳纤维布的施工方法，但是碳纤维布的造价较高，且对工作环境要求较高，通常应用于桥梁墩柱及高桩承台的维修加固，不适用于抗冲刷要求较高的低桩承台；外包混凝土加固方法广泛应用于桥梁承台的维修加固中，但是存在外包混凝土与现役承台之间贴合不密实、抗冲刷能力差等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种现役桥梁承台抗水毁加固防护结构。
4.这种现役桥梁承台抗水毁加固防护结构，包括套箍于墩柱的放射状辅助拉模体系、埋入式劲芯梁、外包混凝土结构、毛石围护结构以及整体式钢丝网石笼护脚；所述墩柱设于现役承台上部；所述放射状辅助拉模体系由两个半圆形的圆环及焊接在圆环上的螺杆组成，所述螺杆上设置有限位螺母；所述埋入式劲芯梁为预制结构，通过拉杆及紧固螺母固定在现役承台上；模板设于现役承台外侧，模板与现役承台之间浇筑混凝土形成外包混凝土结构；预制板桩设于外包混凝土结构外侧，预制板桩与外包混凝土结构之间填充毛石形成毛石围护结构；所述整体式钢丝网石笼护脚设置在预制板桩底端的外侧。
5.作为优选：所述现役承台侧表面设置导向式凿毛切割装置形成凿毛结构；所述导向式凿毛切割装置主要由竖向导杆、横向支撑杆、导向滑轮、支撑滑轮和凿毛切割机组成；所述竖向导杆与横向支撑杆刚接，竖向导杆上设置有导向滑轮，横向支撑杆上设置有支撑滑轮；所述凿毛切割机固定在滑动套筒上，竖向导杆穿过滑动套筒，紧固螺丝穿过滑动套筒抵在竖向导杆上，所述横向支撑杆上设置有配重。
6.作为优选：所述模板底部通过辅助支模架固定，所述辅助支模架由凹槽、支架和土钉组成；所述凹槽固定在支架上，土钉将支架固定在地面上，所述模板插入凹槽内；模板顶部通过放射状辅助拉模体系固定，模板顶部设有螺杆孔，螺杆穿过螺杆孔，限位螺母设置在模板的外侧并紧贴模板。
7.作为优选：所述外包混凝土结构内设有钢筋。
8.作为优选：所述外包混凝土结构上表面设置浇筑刮平振捣装置，所述浇筑刮平振捣装置主要由套箍、限位环、刮平板、挂钩以及振捣机组成，所述限位环固定在套箍上，限位
环为两个半圆环拼接而成，套箍通过螺栓固定在墩柱上；所述刮平板上设置有振捣机，刮平板的一端设置有挂钩，挂钩挂在限位环上，刮平板的另一端搭在模板上。
9.作为优选：所述预制板桩上设置有排水孔，预制板桩的两竖向侧边设置有台阶口；预制板桩底端插入土层中，预制板桩上部通过放射状辅助拉模体系固定，螺杆穿过排水孔，限位螺母设置在预制板桩的外侧并紧贴预制板桩。
10.作为优选：所述毛石围护结构顶部设置防腐柔性网盖，所述防腐柔性网盖为两个半圆环拼接而成，防腐柔性网盖内设置有加劲杆。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、埋入式劲芯梁采用预制结构，能够有效提升外包混凝土结构的强度，从而提升现役承台的加固效果。
13.2、导向式凿毛切割装置沿着现役墩柱旋转切割，可快速地在现役墩柱的表面切割出凿毛结构，与传统的手持式切割方式相比，具有切割精确、效率高等优点。
14.3、采用套箍于墩柱的放射状辅助拉模体系以及可拆式辅助支模架进行模板的支设，可有效提升模板的搭设定位精度及稳定性。
15.4、毛石围护结构能够有效避免水流对外包混凝土结构的冲刷作用，从而提升外包混凝土结构的耐久性。
16.5、整体式石笼护脚可对预制板桩底部进行防护，可有效防止水流冲刷侵蚀桩脚处的土体，避免预制板桩出现倒塌的情况。
17.6、浇筑刮平振捣装置固定在墩柱上，集刮平与振捣功能于一体，可有效提升外包混凝土结构的混凝土浇筑质量。
附图说明
18.图1是现役承台表面凿毛结构示意图；
19.图2是埋入式劲芯梁结构示意图；
20.图3是外包混凝土结构施工示意图；
21.图4是毛石围护结构示意图；
22.图5是辅助支模架结构示意图；
23.图6是放射状辅助拉模体系结构示意图；
24.图7是预制板桩结构示意图；
25.图8是防腐柔性网盖结构示意图。
26.附图标记说明：1
‑
现役承台；11
‑
墩柱；12
‑
凿毛结构；21
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竖向导杆；22
‑
横向支撑杆；23
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导向滑轮；24
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支撑滑轮；25
‑
凿毛切割机；26
‑
滑动套筒；27
‑
紧固螺丝；28
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配重；3
‑
埋入式劲芯梁；31
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拉杆；32
‑
紧固螺母；4
‑
放射状辅助拉模体系；41
‑
圆环；42
‑
螺杆；43
‑
限位螺母；5
‑
辅助支模架；51
‑
凹槽；52
‑
支架；53
‑
土钉；6
‑
模板；61
‑
螺杆孔；62
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混凝土；63
‑
钢筋；71
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套箍；72
‑
限位环；73
‑
刮平板；74
‑
挂钩；75
‑
振捣机；8
‑
预制板桩；81
‑
排水孔；82
‑
台阶口；9
‑
防腐柔性网盖；91
‑
加劲杆；10
‑
整体式钢丝网石笼护脚；101
‑
毛石。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理
解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
28.如附图4所示，所述现役桥梁承台抗水毁加固防护结构，包括套箍于墩柱11的放射状辅助拉模体系4、埋入式劲芯梁3、外包混凝土结构、毛石围护结构以及整体式钢丝网石笼护脚10；所述放射状辅助拉模体系4由两个半圆形的圆环41及焊接在圆环41上的螺杆42组成，所述螺杆42上设置有限位螺母43；所述埋入式劲芯梁3为预制结构，通过拉杆31及紧固螺母32固定在现役承台1上；所述外包混凝土结构为在模板6与现役承台1之间浇筑混凝土62，所述外包混凝土结构内设有钢筋63，钢筋63可进一步加强外包混凝土结构的强度；所述毛石围护结构为在预制板桩8与外包混凝土结构之间填充毛石101；所述整体式钢丝网石笼护脚10设置在预制板桩8底端的外侧，防止水流对预制板桩8桩脚的冲刷。
29.如附图1所示，所述现役承台1侧表面为凿毛结构12，所述凿毛结构12采用导向式凿毛切割装置施工；所述导向式凿毛切割装置由竖向导杆21、横向支撑杆22、导向滑轮23、支撑滑轮24、凿毛切割机25组成；所述竖向导杆21与横向支撑杆22刚接，竖向导杆21上设置有导向滑轮23，横向支撑杆22上设置有支撑滑轮24；所述凿毛切割机25固定在滑动套筒26上，竖向导杆21穿过滑动套筒26，紧固螺丝27穿过滑动套筒26抵在竖向导杆21上，所述横向支撑杆22上设置有配重28；所述凿毛切割机25可沿着竖向导杆21上下滑动，可通过拧紧紧固螺丝27限制滑动；支撑滑轮24放置在现役承台1上表面，导向滑轮23和凿毛切割机25紧贴现役承台1侧面，导向式凿毛切割装置绕着现役承台1侧面转动，首先在现役承台1表面施工出凿毛结构12，再进行现役承台1的加固防护结构的施工。
30.如附图2所示，凿毛结构12施工完成后，将埋入式劲芯梁3固定在现役承台1的侧面上，并绑扎钢筋63；如附图3、附图5所示，然后在现役承台1的外侧支设模板6，所述模板6底部通过辅助支模架5固定，所述辅助支模架5由凹槽51、支架52、土钉53组成；所述凹槽51固定在支架52上，土钉53将支架52固定在地面上，所述模板6插入凹槽51内，辅助支模架5能够为模板6的安装提供精确的定位，同时保证混凝土62浇筑过程中为模板6提供稳定可靠的支撑力；模板6顶部通过放射状辅助拉模体系4固定，模板6顶部设有螺杆孔61，螺杆42穿过螺杆孔61，限位螺母43设置在模板6的外侧，紧贴模板6，对模板6进行限位约束，防止混凝土62浇筑时，模板6向外侧移动。
31.如附图3所示，模板6支设完成后，在模板6与现役承台1之间浇筑混凝土62，进行外包混凝土结构的施工；所述外包混凝土结构表面通过浇筑刮平振捣装置振捣刮平，所述浇筑刮平振捣装置由套箍71、限位环72、刮平板73、挂钩74以及振捣机75等组成，所述限位环72固定在套箍71上，限位环72为两个半圆拼接而成，套箍71通过螺栓固定在墩柱11上；所述刮平板73上设置有振捣机75，刮平板73的一端设置有挂钩74，挂钩74挂在限位环72上，刮平板73的另一端搭在模板6上；刮平板73在挂钩74及限位环72的约束下，围绕墩柱11转动，对混凝土62进行刮平及振捣；混凝土62达到设计的拆模强度后，拆除模板6，进行毛石围护结构的施工。
32.如附图4、附图7所示，毛石围护结构施工时，首先在外包混凝土结构的外围插入预制板桩8，然后在预制板桩8与外包混凝土结构之间填充毛石101；所述预制板桩8上设置有排水孔81，两竖向侧边设置有台阶口82，台阶口82可方便预制板桩8拼接接长；预制板桩8底
端插入土层中，上部通过放射状辅助拉模体系4固定，螺杆42穿过排水孔81，限位螺母43设置在预制板桩8的外侧，紧贴预制板桩8。
33.如附图4所示，所述毛石围护结构顶部设置防腐柔性网盖9封闭；如附图8所示，所述防腐柔性网盖9为两个半圆环拼接而成，防腐柔性网盖9内设置有加劲杆91，防止毛石101从预制板桩8内撒出。