一种沥青混凝土混料装置的制作方法

1.本技术涉及沥青混凝土加工生产的领域，尤其是涉及一种沥青混凝土混料装置。


背景技术：

2.沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在一定条件下拌制而成的混合料。
3.现有的沥青混凝土在路面铺筑等方便应用十分广泛，在沥青混凝土生产过程中需要经过混料的步骤，一般混料步骤先将各种所需物料按照所需比例人工倒进混料箱中，但发明人认为如此混料方式不够方便，费时费力。


技术实现要素：

4.为了便于工作人员混料，本技术提供一种沥青混凝土混料装置。
5.本技术提供的一种沥青混凝土混料装置，采用如下的技术方案：
6.一种沥青混凝土混料装置，包括机架，所述机架上设置有若干个下料斗，所述机架上设置有混料箱，且所述混料箱位于所述下料斗的下方，各所述下料斗的出料口处设置有电磁阀，所述机架上设置有用于传送所述混料箱的传送带，所述机架上设置有用于驱动所述传送带传送的驱动电机，所述混料箱与所述传送机构之间设置有用于控制所述驱动电机停止工作的控制模块。
7.通过采用上述技术方案，在机架上增设传送带以对混料箱进行移动，当需要混料时，只需要驱动驱动电机，使传送带传动，并利用控制模块控制驱动电机停止工作，以使混料箱停止在下料斗的下方，使下料斗对混料箱下料，由此使混料箱依次经过若干个下料斗，下料斗将所需的配料进行下料，即可自动完成混料操作，简单方便。
8.优选的，所述控制模块包括红外检测单元以及控制单元，所述控制单元的输入端与所述红外检测单元电性电连接，所述控制单元的输出端与所述驱动电机电性连接。
9.通过采用上述技术方案，红外检测单元对混料箱的位置进行检测，当红外检测单元检测到混料箱位于预先设定的位置，红外检测单元就会产生触发信号并发送至控制单元，控制单元接收到触发信号并控制驱动电机停止工作，从而使混料箱对齐对应的下料斗，使下料斗进对混料箱下料。
10.优选的，所述红外检测单元包括红外发射器与所述红外接收器，所述红外发射器用于发射红外线，所述红外接收器用于接收由所述红外发射器发出的红外线，所述红外发射器与装置外部电源电性连接，所述红外接收器的输出端与所述控制单元的输入端电性连接。
11.通过采用上述技术方案，当红外发射器对射于红外接收器，则会产生触发信号并发送至控制单元，控制单元控制驱动电机停止工作，则混料箱停止于所对应的下料斗的正下方，以便于后需下料斗下料，使配料不易洒出混料箱。
12.优选的，所述下料斗的出料处设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制单元的输出
端电性连接。
13.通过采用上述技术方案，电磁阀的设置能够启闭下料斗，当控制单元接收到红外检测单元发送的触发信号并控制电磁阀工作，由此驱动电磁阀打开下料斗，提高装置的自动化能力。
14.优选的，所述混料箱顶部的两端周向均设置有导向板。
15.通过采用上述技术方案，导向板的设置对从下料斗下料的配料起到了导向作用，使配料在下料时不易散落至混料箱周边。
16.优选的，所述传送带的两端均设置有用于限定所述混料箱位置的限位板。
17.通过采用上述技术方案，限位板的设置对混料箱起到了限位作用，以使混料箱对住下料斗的下料口，减少混料箱的偏移走位。
18.优选的，两块所述限位板相对的两侧表面均转动连接有多根滚动柱，且多根所述滚动柱的侧壁与所述混料箱的侧壁相抵触。
19.通过采用上述技术方案，滚动柱的设置减少限位板与混料箱侧壁之间的摩擦力，以便于混料箱在两块限位板之间移动。
20.优选的，所述下料斗的一侧壁设置有观察窗。
21.通过采用上述技术方案，观察窗的设置便于工作人员观察下料斗的内部配料量，以使工作人员能够及时补充配料。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.当需要混料时，只需要驱动驱动电机，使传送带传动，并利用控制模块控制驱动电机停止工作，以使混料箱停止在下料斗的下方，下料斗将所需的配料进行下料，即可自动完成混料操作，简单方便；
24.2.导向板的设置对从下料斗下料的配料起到了导向作用；
25.3.限位板的设置对混料箱起到了限位作用，以使混料箱对住下料斗的下料口。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是本技术实施例的工作原理框图。
28.附图标记说明：1、机架；101、支撑杆；102、底板；2、竖杆；3、下料斗；4、电磁阀；5、混料箱；6、导向板；7、传动带；8、驱动电机；9、限位板；10、滚动柱；11、定位杆；12、观察窗；13、红外检测单元；131、红外发射器；132、红外接收器；14、控制单元；15、容置槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种沥青混凝土混料装置。
31.参照图1，一种沥青混凝土混料装置，包括机架1。机架1包括两根呈水平设置且相互平行的支撑杆101以及底板102。两根支撑杆101的长度方向的两端均设置有呈竖直设置的竖杆2，竖杆2的一端与支撑杆101的一端焊接固定，竖杆2的另一端与底板102焊接固定。
32.同时，机架1上设置有若干个下料斗3，在本实施例中，下料斗3的数量为三个，三个下料斗3位于两根支撑杆101之间，且两根支撑杆101相对的两侧壁与下料斗3的侧壁焊接固
定。各下料斗3的出料处均安装有电磁阀4，以控制下料斗3的出料口处启闭。底板102上设置有用于装载配料的混料箱5，且混料箱5位于下料斗3的下方。此外，底板102上安装有用于传送混料箱5的传送带7，一根竖杆2的一侧壁安装有用于驱动传送带7工作的驱动电机8。通过驱动驱动电机8使传送带7传送，由此使混料箱5能够在传送带7的传送下依次经过三个下料斗3。
33.另需说明的是，为使下料斗3下料时不易将配料散落至混料箱5周边，混料箱5顶部的两端周向均焊接有导向板6，导向板6呈弧形设置，且导向板6自与混料箱5顶部向外弧形过渡设置。同时，传送带7远离底板102的一端设置有两块限位板9，两块限位板9分别位于传送带7的宽度方向的两端，且限位板9沿底板102的长度方向设置，各限位板9的两端与两根竖杆2相对的两侧壁焊接固定。为减少两块限位板9与混料箱5之间的摩擦力，两块限位板9相对的两侧表面均转动连接有多根滚动柱10，两块限位板9相对的两侧表面开设有供多根滚动柱10容置的容置槽15，多根滚动柱10沿对应的容置槽15的长度方向设置，且多根滚动柱10的侧壁与混料箱5的侧壁相抵触。下料斗3的一侧壁开设有观察窗12，且观察窗12沿下料斗3的高度方向设置，观察窗12处粘接有透明塑料板。
34.参照图1和图2，混料箱5与传送机构之间设置有用于控制传送机构工作的控制模块。控制模块包括红外检测模块以及控制单元14，红外检测单元13的输出端与控制单元14的输入端电性连接，控制单元14的输出端分别与安装对应的下料斗3的电磁阀4以及驱动电机8电性连接。
35.红外检测单元13设置有三组，且三组红外检测单元13分别对应安装于三个下料斗3与混料箱5之间。三组红外检测单元13位于不同的高度上，在本实施例中，三组红外检测单元13可包括红外发射器131与红外接收器132，而三个下料斗3的同一侧壁均焊接有呈l形设置的定位杆11，且三根定位杆11沿底板102的长度方向逐渐增长，三组红外检测单元13的红外发射器131依次安装于三个定位杆11远离下料斗3的一端。同时三组红外检测单元13的红外接收器132安装于混料箱5定位杆11的一侧壁，且三组红外检测单元13的红外接收器132沿混料箱5的高度方向设置。当混料箱5经过不同高度的红外检测单元13，就会控制对应的下料斗3下料。
36.值得一提的是，红外发射器131的输入端与安装于一根竖杆2上的电源电性连接，控制单元14可以是控制器，红外接收器132的输出端与控制单元14输入端电性连接，红外发射器131的输入端与外部电源电性连接。红外发射器131用于发射红外线，红外接收器132用于接收红外线。在本实施例中，当驱动电机8被驱动工作，使传送带7传送，当红外发射器131发出的红外线对射于红外接收器132，红外接收器132接收到红外线信号并触发产生触发信号发送至控制单元14中，控制单元14将触发信号处理并控制驱动电机8停止工作，使对应的电磁阀4打开，由此使下料斗3内的配料下料至混料箱5中，从而使混料装置自动混料，减少工作人员的劳动负担。
37.本技术实施例一种沥青混凝土混料装置的实施原理为：在机架1上增设传送带7以对混料箱5进行移动，当需要混料时，只需要驱动驱动电机8，使传送带7传动，当红外发射器131的红外线对射于红外接收器132并产生触发信号，控制单元14控制电磁阀4工作以及驱动电机8停止工作，由此使下料斗3内的配料下料至混料箱5内，当第一个下料斗3的配料下料完毕，则关闭第一个安装于下料斗3的电磁阀4，再次驱动驱动电机8使传送带7继续传送
混料想至下一个下料斗3进行配料，由此即可自动完成混料操作，简单方便。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。