一种挂篮底篮连续小行程下放装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种挂篮底篮连续小行程下放装置。


背景技术：

2.变截面连续预应力混凝土连续梁因其刚度大、自重轻，动力性能好，变形小且挠曲线平缓，跨越能力较大，在跨江河湖海、跨山区峡谷、跨既有道路等条件下，经济优势明显。变截面连续预应力混凝土连续梁施工过程中需要移动挂篮进行施工，施工完成后在拆除移动挂篮底篮时有以下几种常规方法：一是采用4台液压千斤顶辅助精轧螺纹钢筋下放，二是采用4台卷扬机辅助钢丝绳下放。
3.现有技术中专利号为201710118314.5的申请就公开了一种山区高支墩挂篮的底拦下放装置，包括齿轮千斤顶(1)、精轧螺纹钢(2)、液压穿心千斤顶(11)，其特征在于：所述齿轮千斤顶(1)置于箱梁上，并通过穿过箱梁翼板的精轧螺纹钢(2)连接挂篮的底栏，用于下降挂篮的底栏1.7m；下降后的挂篮的底栏上部设有节点板(3)，节点板(3)通过螺纹钢连接器(6)和精轧螺母与连接在液压穿心千斤顶(11)和挂篮的底栏之间的精轧螺纹钢(2)固定连接，所述液压穿心千斤顶(11)通过纵梁(18)和横梁(17)置于箱梁上，液压穿心千斤顶(11)上布置垫板，垫板上设置精轧螺母，两条纵梁(18)正中间设置垫板和精轧螺母，两个精轧螺母与精轧钢筋(2)连接。利用千斤顶实现底篮的平稳下放。
4.专利号为202020339395.9的申请公开了一种挂篮底托系统下放装置，包括牵引组件(2)和导向组件(3)，所述牵引组件(2)包括卷扬机(21)和钢丝绳(22)，卷扬机(21)固定设置在桥体(1)上；导向组件(3)包括三相定滑轮(32)、三相动滑轮(33)和导向滑轮(34)；所述导向滑轮(34)固定设置在桥体(1)上，三相定滑轮(32)固定吊装在桥体(1)的下方，三相定滑轮(32)的正下方通过钢丝绳(22)和三相动滑轮(33)滑动连接；三相动滑轮(33)和挂篮底托系统(5)固定连接；所述钢丝绳(22)的一端固定设置在卷扬机(21)中，另一端依次绕过导向滑轮(34)、三相动滑轮(33)、三相定滑轮(32)后再次绕过三相动滑轮(33)，钢丝绳(22)的终端和三相定滑轮(32)固定连接，利用卷扬机和钢丝绳实现底篮下放。
5.上述两种方法中方法一能较为均衡平稳的下放，但精轧螺纹钢筋需采用多个连接器接长，安全隐患大且不经济，方法二能快速下放，但4个吊点均衡下放控制难度大，易发生局部下放过快或过慢，造成单点集中受力，挂篮底篮易分离的隐患。因此，需要一种能够兼顾经济性和安全性，实现底篮连续平稳下放的装置和方法。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种挂篮底篮连续小行程下放装置，能兼顾经济性和安全性，对于挂篮底篮拆除施工具有较大意义，尤其是在跨既有道路条件下，能有效确保桥下行车和行人安全。
7.本实用新型的技术方案是：一种挂篮底篮连续小行程下放装置，包括均匀设置在
挂篮底篮横梁上的固定锚具ⅰ、均匀设置在挂篮支架上的悬吊机构、均匀固定在连续梁上方的固定锚具ⅱ、均匀设置在悬吊机构与固定锚具ⅱ之间的悬吊锚具、钢绞线，所述挂篮底篮横梁的两侧设有悬吊耳板，所述固定锚具ⅰ的上方设有吊环，所述吊环和悬吊耳板对应位置处设有连接孔，所述连接孔上设有固定销轴，将固定锚具ⅰ与挂篮底篮横梁悬吊固定，所述悬吊机构的顶端固定在挂篮支架上，下端与悬吊锚具连接，所述钢绞线将固定锚具ⅰ、固定锚具ⅱ、悬吊锚具、连续梁、挂篮底篮横梁连接固定为整体。
8.方案进一步地，所述固定锚具ⅰ包括支承钢板ⅰ、固定螺母ⅰ、锚具ⅰ、弹簧夹片ⅰ、限位钢板ⅰ、限位螺母ⅰ、丝杆ⅰ，所述锚具ⅰ上设有多个孔道ⅰ，所述钢绞线穿过中心的孔道ⅰ，所述丝杆ⅰ对称设置在锚具ⅰ两侧的孔道ⅰ上，所述固定螺母ⅰ设置在锚具ⅰ两端将丝杆ⅰ固定，顶部的所述固定螺母ⅰ上方设有支承钢板ⅰ，底部的所述固定螺母ⅰ下方设有限位钢板ⅰ和限位螺母ⅰ，所述弹簧夹片ⅰ设置在锚具ⅰ和限位钢板ⅰ之间。
9.方案进一步地，所述固定锚具ⅱ包括支承钢板ⅱ、固定螺母ⅱ、锚具ⅱ、弹簧夹片ⅱ、限位钢板ⅱ、限位螺母ⅱ、丝杆ⅱ，所述锚具ⅱ上设有多个孔道ⅱ，所述钢绞线穿过中心的孔道ⅱ，所述丝杆ⅱ对称设置在锚具ⅱ两侧的孔道ⅱ上，所述固定螺母ⅱ设置在锚具ⅱ两端将丝杆ⅱ固定，底部的所述固定螺母ⅱ下方设有支承钢板ⅱ，顶部的所述固定螺母ⅱ上方设有限位钢板ⅱ和限位螺母ⅱ，所述弹簧夹片ⅱ设置在锚具ⅱ和限位钢板ⅱ之间。
10.方案进一步地，所述悬吊锚具包括悬挂吊环、弹簧夹片ⅲ、限位螺母ⅲ、限位钢板ⅲ、锚具ⅲ、固定螺母ⅲ、丝杆ⅲ，所述锚具ⅲ上设有多个孔道ⅲ，所述钢绞线穿过中心的孔道ⅲ，所述丝杆ⅲ对称设置在锚具ⅲ两侧的孔道ⅲ上，所述悬挂吊环为u型结构，所述悬挂吊环的两端穿设锚具ⅲ在靠近中心的两个孔道ⅲ上，所述固定螺母ⅲ设置在锚具ⅲ底部和顶部的丝杆ⅲ和悬挂吊环上，顶部的所述固定螺母ⅲ上设有限位钢板ⅲ和限位螺母ⅲ，所述弹簧夹片ⅲ设置在锚具ⅲ和限位钢板ⅲ之间。
11.方案进一步地，所述悬吊机构包括倒链葫芦和悬吊支架，所述悬吊支架固定在挂篮支架上，所述倒链葫芦一端通过悬吊支架固定在挂篮支架上，另一端与悬吊锚具的悬吊吊环连接。
12.方案进一步地，所述连续梁和挂篮底篮横梁设有孔道ⅳ。
13.方案进一步地，所述吊环包括两侧的耳板和连接板，所述耳板固定在固定锚具ⅰ两侧，所述连接板上设有安装孔，所述钢绞线穿过安装孔、孔道ⅰ、孔道ⅱ、孔道ⅲ、孔道ⅳ实现连接。
14.方案进一步地，所述悬吊支架包括两个竖杆和横杆，所述竖杆固定在挂篮支架上，所述横杆设置在竖杆之间，所述倒链葫芦的上端悬挂在横杆上。
15.本实用新型的工作过程是：
16.1）按照挂篮底篮的下放高度将所需要的钢绞线于连续梁顶进行下放，并安装悬吊锚具、固定锚具ⅰ、固定锚具ⅱ以及悬吊机构；
17.2）松懈固定锚具ⅰ的限位螺母ⅰ和固定锚具ⅱ的限位螺母ⅱ，拧紧悬吊锚具的限位螺母ⅲ，将循环下放的钢绞线由悬吊锚具夹持固定；
18.3）调节悬吊机构的倒链葫芦，将悬吊锚具竖直向下移动；
19.4）钢绞线随着悬吊锚具向下移动，挂篮底篮横梁上的固定锚具ⅰ随着移动，将挂篮底篮向下下放一个行程；
20.5）拧紧固定锚具ⅰ的限位螺母ⅰ和固定锚具ⅱ的限位螺母ⅱ，此时钢绞线由固定螺母ⅰ和固定螺母ⅱ夹持，松懈悬吊锚具的限位螺母ⅲ，调节倒链葫芦，提升悬吊锚具至最上端，再拧紧悬吊锚具的限位螺母ⅲ，松懈固定锚具ⅰ的限位螺母ⅰ和固定锚具ⅱ的限位螺母ⅱ，钢绞线由固定螺母ⅲ夹持，再调节倒链葫芦下放悬吊锚具，挂篮底篮下放第二行程；
21.6）重复步骤1）到5），挂篮底篮平缓均衡落地并予以拆除。
22.本实用新型的优点是：通过在挂篮上设置多个锚具、钢绞线以及悬吊机构，使得挂篮底篮各部位均匀受力能够平稳的进行下放直至落地，且操作方便，兼顾经济性和安全性，对于挂篮底篮拆除施工具有较大意义，尤其是在跨既有道路条件下，能有效确保桥下行车和行人安全。
附图说明
23.图1是本实用新型一种挂篮底篮连续小行程下放装置的纵向结构示意图；
24.图2是本实用新型一种挂篮底篮连续小行程下放装置的横向结构示意图；
25.图3是本实用新型一种挂篮底篮连续小行程下放装置的图2中a处放大示意图；
26.图4是本实用新型一种挂篮底篮连续小行程下放装置的图2中b处放大示意图；
27.图5是本实用新型一种挂篮底篮连续小行程下放装置的固定锚具ⅰ示意图；
28.图6是本实用新型一种挂篮底篮连续小行程下放装置的固定锚具ⅱ示意图；
29.图7是本实用新型一种挂篮底篮连续小行程下放装置的悬吊锚具结构意图；
30.图8是本实用新型一种挂篮底篮连续小行程下放装置的悬吊机构结构意图；
31.其中：1、挂篮支架，2、挂篮底篮横梁，3、固定锚具ⅰ，31、支承钢板ⅰ，32、固定螺母ⅰ，33、锚具ⅰ，34、弹簧夹片ⅰ，35、限位钢板ⅰ，36、限位螺母ⅰ，37、丝杆ⅰ，4、钢绞线，5、固定锚具ⅱ，51、支承钢板ⅱ，52、固定螺母ⅱ，53、锚具ⅱ，54、限位钢板ⅱ，55、限位螺母ⅱ，56、丝杆ⅱ，57、弹簧夹片ⅱ，6、悬吊锚具，61、悬挂吊环，62、弹簧夹片ⅲ，63、限位螺母ⅲ，64、限位钢板ⅲ，65、锚具ⅲ，66、固定螺母ⅲ，67、丝杆ⅲ，7、悬吊机构，8、连续梁，9、吊环，10、固定销轴，11、悬吊耳板，12、悬吊支架。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本实用新型。
33.本实用新型的具体实施方式是：如图1
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8所示，一种挂篮底篮连续小行程下放装置，包括均匀设置在挂篮底篮横梁2（包括前横梁和后横梁）上的固定锚具ⅰ3、均匀设置在挂篮支架2上的悬吊机构7、均匀固定在连续梁8上方的固定锚具ⅱ5、均匀设置在悬吊机构7与固定锚具ⅱ5之间的悬吊锚具6、钢绞线4，所述挂篮底篮横梁2的两侧设有悬吊耳板11，所述固定锚具ⅰ3的上方设有吊环9，所述吊环9和悬吊耳板11对应位置处设有连接孔，所述连接孔上设有固定销轴10，将固定锚具ⅰ3与挂篮底篮横梁2悬吊固定，所述悬吊机构7的顶端固定在挂篮支架1上，下端与悬吊锚具6连接，所述钢绞线4将固定锚具ⅰ3、固定锚具ⅱ5、悬吊锚具6、连续梁8、挂篮底篮横梁2连接固定为整体。
34.进一步地，所述固定锚具ⅰ3包括支承钢板ⅰ31、固定螺母ⅰ32、锚具ⅰ33、弹簧夹片ⅰ34、限位钢板ⅰ35、限位螺母ⅰ36、丝杆ⅰ37，所述锚具ⅰ33上设有多个孔道ⅰ，所述钢绞线4穿过
中心的孔道ⅰ，所述丝杆ⅰ37对称设置在锚具ⅰ33两侧的孔道ⅰ上，所述固定螺母ⅰ32设置在锚具ⅰ33两端将丝杆ⅰ37固定，顶部的所述固定螺母ⅰ32上方设有支承钢板ⅰ31，底部的所述固定螺母ⅰ32下方设有限位钢板ⅰ35和限位螺母ⅰ36，所述弹簧夹片ⅰ34设置在锚具ⅰ33和限位钢板ⅰ35之间。
35.进一步地，所述固定锚具ⅱ5包括支承钢板ⅱ51、固定螺母ⅱ52、锚具ⅱ53、弹簧夹片ⅱ57、限位钢板ⅱ54、限位螺母ⅱ55、丝杆ⅱ56，所述锚具ⅱ53上设有多个孔道ⅱ，所述钢绞线4穿过中心的孔道ⅱ，所述丝杆ⅱ56对称设置在锚具ⅱ53两侧的孔道ⅱ上，所述固定螺母ⅱ52设置在锚具ⅱ53两端将丝杆ⅱ56固定，底部的所述固定螺母ⅱ52下方设有支承钢板ⅱ51，顶部的所述固定螺母ⅱ52上方设有限位钢板ⅱ54和限位螺母ⅱ55，所述弹簧夹片ⅱ57设置在锚具ⅱ53和限位钢板ⅱ54之间。
36.进一步地，所述悬吊锚具6包括悬挂吊环61、弹簧夹片ⅲ62、限位螺母ⅲ63、限位钢板ⅲ64、锚具ⅲ65、固定螺母ⅲ66、丝杆ⅲ67，所述锚具ⅲ65上设有多个孔道ⅲ，所述钢绞线4穿过中心的孔道ⅲ，所述丝杆ⅲ67对称设置在锚具ⅲ65两侧的孔道ⅲ上，所述悬挂吊环61为u型结构，所述悬挂吊环61的两端穿设在锚具ⅲ65靠近中心的两个孔道ⅲ上，所述固定螺母ⅲ66设置在锚具ⅲ65底部和顶部的丝杆ⅲ67和悬挂吊环61上，顶部的所述固定螺母ⅲ66上设有限位钢板ⅲ64和限位螺母ⅲ63，所述弹簧夹片ⅲ62设置在锚具ⅲ65和限位钢板ⅲ64之间。
37.进一步地，所述悬吊机构7包括倒链葫芦和悬吊支架12，所述悬吊支架12固定在挂篮支架1上，所述倒链葫芦一端通过悬吊支架12固定在挂篮支架1上，另一端与悬吊锚具6的悬吊吊环61连接。
38.进一步地，所述连续梁8和挂篮底篮横梁2设有孔道ⅳ。
39.进一步地，所述吊环9包括两侧的耳板和连接板，所述耳板固定在固定锚具ⅰ3两侧，所述连接板上设有安装孔，所述钢绞线4穿过安装孔、孔道ⅰ、孔道ⅱ、孔道ⅲ、孔道ⅳ实现连接。
40.进一步地，所述悬吊支架12包括两个竖杆和横杆，所述竖杆固定在挂篮支架1上，所述横杆设置在竖杆之间，所述倒链葫芦的上端悬挂在横杆上。
41.本实用新型的工作过程是：
42.1）按照挂篮底篮的下放高度将所需要的钢绞线4于连续梁顶进行下放，并安装悬吊锚具6、固定锚具ⅰ3、固定锚具ⅱ5以及悬吊机构7；
43.2）松懈固定锚具ⅰ3的限位螺母ⅰ36和固定锚具ⅱ5的限位螺母ⅱ55，拧紧悬吊锚具6的限位螺母ⅲ63，将循环下放的钢绞线4由悬吊锚具6夹持固定；
44.3）调节悬吊机构7的倒链葫芦，将悬吊锚具6竖直向下移动；
45.4）钢绞线4随着悬吊锚具6向下移动，挂篮底篮横梁2上的固定锚具ⅰ3随着移动，将挂篮底篮向下下放一个行程；
46.5）拧紧固定锚具ⅰ3的限位螺母ⅰ36和固定锚具ⅱ5的限位螺母ⅱ55，此时钢绞线4由固定螺母ⅰ32和固定螺母ⅱ52夹持，松懈悬吊锚具6的限位螺母ⅲ63，调节倒链葫芦，提升悬吊锚具6至最上端，再拧紧悬吊锚具6的限位螺母ⅲ63，松懈固定锚具ⅰ3的限位螺母ⅰ36和固定锚具ⅱ5的限位螺母ⅱ55，钢绞线4由固定螺母ⅲ66夹持，再调节倒链葫芦下放悬吊锚具6，挂篮底篮下放第二行程；
47.6）重复步骤1）到5），挂篮底篮平缓均衡落地并予以拆除。
48.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。