一种无落地式墩柱盖梁模板拆装设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种无落地式墩柱盖梁模板拆装设备。


背景技术：

2.公路的建造，特别是高速公路的建造过程中，高架桥的建设也越来越多，高架桥或高架工作在建设过程中，需要使用到桥梁墩柱，桥梁墩柱上设置有盖梁。桥梁墩柱包括双圆柱墩、单圆柱墩和空心薄壁墩，在对双圆柱墩的或者空心薄壁墩建造盖梁时，需要在相邻的两个墩柱上架设模板。现有的支设方式是使用塔吊或吊车或大型吊车将盖梁模板吊到墩柱的上端，然后进行脚手架、盖梁模板的安装。安装好盖梁模板后进行盖梁的浇筑，浇筑完后，再使用塔吊或吊车将模板吊下，在加工浇筑盖梁的过程中，塔吊或吊车需要长时间的使用，并且塔吊或吊车吊起模板时，安全性和准确性较差，施工较慢并且风险性高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种无落地式墩柱盖梁模板拆装设备，该模板拆装设备可更方便的用于墩柱盖梁的加工，结构新颖，拆装使用方便。
4.本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
5.一种无落地式墩柱盖梁模板拆装设备，包括第一支撑装置和第二支撑装置，第一支撑装置和第二支撑装置分别设置在相邻的两个墩柱上；
6.所述第一支撑装置包括第一电机撑架、两个第一支腿和两个第二支腿，两个第一支腿上端通过第一横向调节定位板、第一横向定位螺栓连接有第一横撑梁，两个第二支腿上端通过第二横向调节定位板、第二横向定位螺栓连接有第二横撑梁；
7.第一横撑梁的左部通过第一纵向调节定位板、第一纵向定位螺杆与第一电机撑架定位连接，第二横撑梁的左部通过第二纵向调节定位板、第二纵向定位螺杆与第一电机撑架定位连接，第一电机撑架的前部上和后部上分别设置有第一电动葫芦和第二电动葫芦；
8.所述第二支撑装置包括第二电机撑架、两个第三支腿和两个第四支腿，两个第三支腿上端通过第三横向调节定位板、第三横向定位螺栓连接有第三横撑梁，两个第四支腿上端通过第四横向调节定位板、第四横向定位螺栓连接有第四横撑梁；
9.第三横撑梁的右部通过第三纵向调节定位板、第三纵向定位螺杆与第二电机撑架定位连接，第四横撑梁的右部通过第四纵向调节定位板、第四纵向定位螺杆与第二电机撑架定位连接，第二电机撑架的前部上和后部上分别设置有第三电动葫芦和第四电动葫芦；
10.第一横撑梁的右部和第二横撑梁的右部上均设置有激光定位发射器，第三横撑梁的左部和第四横撑梁的左部上均设置有激光定位接收器。
11.优选的，所述第一支腿、第二支腿、第三支腿和第四支腿均为工字钢梁，第一支腿的底部、第二支腿的底部、第三支腿的底部和第四支腿的底部均连接有地脚固定板；
12.第一横向调节定位板、第二横向调节定位板、第三横向调节定位板和第四横向调节定位板均为长方形的钢板。
13.优选的，所述墩柱的上端部内预埋有地脚预埋板，地脚固定板通过两个地脚固定螺纹钢杆与地脚预埋板固连；
14.所述地脚固定螺纹钢杆为外壁开设有螺纹的圆形杆，地脚固定螺纹钢杆的下部预埋在墩柱的上端部内并且穿过地脚预埋板，地脚固定螺纹钢杆的上部穿过地脚固定板后通过至少连两个地脚定位螺母定位。
15.优选的，所述第一横向调节定位板与第一支腿焊接，第一横向调节定位板上开设有多个用于第一横向定位螺栓穿过的第一横向调节定位孔；
16.第二横向调节定位板与第二支腿焊接，第二横向调节定位板上开设有多个用于第二横向定位螺栓穿过的第二横向调节定位孔；
17.第三横向调节定位板与第三支腿焊接，第三横向调节定位板上开设有多个用于第三横向定位螺栓穿过的第三横向调节定位孔；
18.第四横向调节定位板与第四支腿焊接，第四横向调节定位板上开设有多个用于第四横向定位螺栓穿过的第四横向调节定位孔。
19.优选的，所述第一横撑梁、第二横撑梁、第三横撑梁和第四横撑梁均为工字钢梁，第一横撑梁上设置有两组第一撑架转接板，第一撑架转接板与第一横撑梁固连，第一撑架转接板通过第一纵向定位螺杆与第一纵向调节定位板连接，第一纵向调节定位板与第一电机撑架焊接固连；
20.第二横撑梁上设置有两组第二撑架转接板，第二撑架转接板与第二横撑梁固连，第二撑架转接板通过第二纵向定位螺杆与第二纵向调节定位板连接，第二纵向调节定位板与第一电机撑架焊接固连。
21.优选的，所述第三横撑梁上设置有两组第三撑梁转接板，第三撑梁转接板与第三横撑梁固连，第三撑梁转接板通过第三纵向定位螺杆与第三纵向调节定位板连接，第三纵向调节定位板与第二电机撑架焊接固连；
22.第四横撑梁上设置有两组第四撑梁转接板，第四撑梁转接板与第四横撑梁固连，第四撑梁转接板通过第四纵向定位螺杆与第四纵向调节定位板连接，第四纵向调节定位板与第二电机撑架焊接固连。
23.优选的，所述第一电机撑架包括第一前u形架和第一后u形架，第一前u形架开口端连有第一u形架前转接板，第一后u形架的开口端连接有第一u形架后转接板，第一前u形架和第一后u形架镜像对称设置后，第一u形架前转接板通过螺栓与第一u形架后转接板固连；
24.第一电动葫芦通过第一电机定位基座连接在第一前u形架上，第二电动葫芦通过第二电机定位基座连接在第一后u形架上。
25.优选的，所述第二电机撑架包括第二前u形架和第二后u形架，第二前u形架开口端连有第二u形架前转接板，第二后u形架的开口端连接有第二u形架后转接板，第二前u形架和第二后u形架镜像对称设置后，第二u形架前转接板通过螺栓与第二u形架后转接板固连；
26.第三电动葫芦通过第三电机定位基座连接在第二前u形架上，第四电动葫芦通过第四电机定位基座连接在第二后u形架上。
27.优选的，所述第一电动葫芦、第二电动葫芦、第三电动葫芦和第四电动葫芦均为电机提升组件，电机提升组件包括提升电机和连接在提升电机上的缆绳挂钩组件，提升电机通过线路与手持式控制器连接；
28.所述激光定位发射器包括激光发射器本体和连接在激光发射器本体下端的发射器升降底座；激光定位接收器包括接收器本体和连接在接收器本体下端的接收器升降底座；光发射器本体和接收器本体均通过无线信号传输模块与手持式控制器相连通；
29.所述第一横撑梁和第三横撑梁之间连接有第一中段延长定位梁，第二横撑梁和第四横撑梁之前连接有第二中段延长定位梁。
30.本实用新型的有益效果是：
31.上述无落地式墩柱盖梁模板拆装设备中，在使用支撑装置时，使用螺栓副将横撑梁和电机撑架连接在一起，然后使用螺栓副将横撑梁和支腿固连。将组装完毕的模板拆装设备整体提升到桥墩顶面，通过预埋的精轧螺纹钢将模板拆装设备锚固在桥墩上。当进行盖梁模板的提升时，仅需要通过盖梁模板拆装设备即可完成盖梁模板的提升以及钢筋材料、工具的提升，使用方便，避免了塔吊或吊车长时间停留在墩柱附近作业。并且本实用新型中的拆装设备中的支腿和横撑梁可以作为拆装设备的支撑结构，也可以作为盖梁的龙骨。预埋在盖梁中后，既能提高模板拆装设备的拆卸时方便性，而且还能提高盖梁的结构强度，减少盖梁原本的钢筋龙骨的构建，整体的结构简单新颖，创新性高。
附图说明
32.为了清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是无落地式墩柱盖梁模板拆装设备整体结构正视示意图。
34.图2是无落地式墩柱盖梁模板拆装设备整体结构俯视示意图。
35.图3是第一支撑装置整体结构俯视示意图。
36.图4是第二支撑装置整体结构俯视示意图。
37.图5是无落地式墩柱盖梁模板拆装设备整体结构左视示意图。
38.图6是无落地式墩柱盖梁模板拆装设备整体结构右视示意图。
39.图7是无落地式墩柱盖梁模板拆装设备拆卸盖梁模板机构时的正视示意图。
40.图8是无落地式墩柱盖梁模板拆装设备拆卸盖梁模板机构时的俯视示意图。
41.图9是无落地式墩柱盖梁模板拆装设备拆卸盖梁模板机构时的侧视示意图。
具体实施方式
42.本实用新型提供了一种无落地式墩柱盖梁模板拆装设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
43.下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
44.实施例1
45.结合图1至图9，一种无落地式墩柱盖梁模板拆装设备，包括第一支撑装置1和第二支撑装置2，第一支撑装置1和第二支撑装置2分别设置在相邻的两个墩柱3的上端。第一支撑装置1包括第一电机撑架11、两个第一支腿12和两个第二支腿13，两个第一支腿11上端通
过第一横向调节定位板14、第一横向定位螺栓连接有第一横撑梁15，两个第二支腿12上端通过第二横向调节定位板16、第二横向定位螺栓连接有第二横撑梁17。
46.第一横撑梁15的左部通过第一纵向调节定位板18、第一纵向定位螺杆1与第一电机撑架11定位连接，第二横撑梁17的左部通过第二纵向调节定位板19、第二纵向定位螺杆与第一电机撑架11定位连接，第一电机撑架11的前部上和后部上分别设置有第一电动葫芦31和第二电动葫芦32。
47.所述第二支撑装置2包括第二电机撑架21、两个第三支腿22和两个第四支腿23，两个第三支腿22上端通过第三横向调节定位板24、第三横向定位螺栓连接有第三横撑梁25，两个第四支腿23上端通过第四横向调节定位板26、第四横向定位螺栓连接有第四横撑梁27。
48.第三横撑梁25的右部通过第三纵向调节定位板28、第三纵向定位螺杆与第二电机撑架21定位连接，第四横撑梁27的右部通过第四纵向调节定位板29、第四纵向定位螺杆与第二电机撑架21定位连接，第二电机撑架21的前部上和后部上分别设置有第三电动葫芦33和第四电动葫芦34。
49.第一横撑梁15的右部和第二横撑梁17的右部上均设置有激光定位发射器4，第三横撑梁25的左部和第四横撑梁27的左部上均设置有激光定位接收器41。
50.第一支腿12、第二支腿13、第三支腿22和第四支腿23均为工字钢梁状，第一支腿12的底部、第二支腿12的底部、第三支腿22的底部和第四支腿23的底部均连接有地脚固定板37。
51.第一横向调节定位板14、第二横向调节定位板16、第三横向调节定位板24和第四横向调节定位板26均为长方形的钢板。
52.墩柱3的上端部内预埋有地脚预埋板35，地脚固定板37通过两个地脚固定螺纹钢杆36与墩柱3的上端部内的地脚预埋板35固连。
53.所述地脚固定螺纹钢杆36为外壁开设有螺纹的圆形杆，地脚固定螺纹钢杆36的下部预埋在墩柱3的上端部内并且穿过地脚预埋板35，地脚固定螺纹钢杆36的上部穿过地脚固定板后通过至少连两个地脚定位螺母定位。
54.第一横向调节定位板14与第一支腿12焊接，第一横向调节定位板14上开设有多个用于第一横向定位螺栓穿过的第一横向调节定位孔。
55.第二横向调节定位板16与第二支腿13焊接，第二横向调节定位板16上开设有多个用于第二横向定位螺栓穿过的第二横向调节定位孔。
56.第三横向调节定位板24与第三支腿焊接，第三横向调节定位板24上开设有多个用于第三横向定位螺栓穿过的第三横向调节定位孔。
57.第四横向调节定位板26与第四支腿焊接，第四横向调节定位板26上开设有多个用于第四横向定位螺栓穿过的第四横向调节定位孔。
58.第一横撑梁15、第二横撑梁17、第三横撑梁25和第四横撑梁27均为工字钢梁，第一横撑梁15上设置有两组第一撑架转接板151，第一撑架转接板151与第一横撑梁15固连，第一撑架转接板151通过第一纵向定位螺杆与第一纵向调节定位板18连接，第一纵向调节定位板18与第一电机撑架11焊接固连。
59.第二横撑梁17上设置有两组第二撑架转接板171，第二撑架转接板171与第二横撑
梁17固连，第二撑架转接板171通过第二纵向定位螺杆与第二纵向调节定位板19连接，第二纵向调节定位板171与第一电机撑架11焊接固连。
60.第三横撑梁25上设置有两组第三撑梁转接板251，第三撑梁转接板251与第三横撑梁25固连，第三撑梁转接板251通过第三纵向定位螺杆与第三纵向调节定位板28连接，第三纵向调节定位板28与第二电机撑架21焊接固连。
61.第四横撑梁27上设置有两组第四撑梁转接板271，第四撑梁转接板271与第四横撑梁27固连，第四撑梁转接板271通过第四纵向定位螺杆与第四纵向调节定位板29连接，第四纵向调节定位板29与第二电机撑架21焊接固连。
62.第一电机撑架11包括第一前u形架111和第一后u形架112，第一前u形架111开口端连有第一u形架前转接板113，第一后u形架111的开口端连接有第一u形架后转接板114，第一前u形架111和第一后u形架112镜像对称设置后，第一u形架前转接板113通过螺栓与第一u形架后转接板114固连。
63.第一电动葫芦31通过第一电机定位基座连接在第一前u形架111上，第二电动葫芦32通过第二电机定位基座连接在第一后u形架112上。
64.第二电机撑架21包括第二前u形架211和第二后u形架212，第二前u形架211开口端连有第二u形架前转接板213，第二后u形架212的开口端连接有第二u形架后转接板214，第二前u形架211和第二后u形架212镜像对称设置后，第二u形架前转接板213通过螺栓与第二u形架后转接板214固连。
65.第三电动葫芦33通过第三电机定位基座连接在第二前u形架211上，第四电动葫芦34通过第四电机定位基座连接在第二后u形架212上。
66.第一电动葫芦31、第二电动葫芦32、第三电动葫芦33和第四电动葫芦34均为电机提升组件5，电机提升组件5包括提升电机51和连接在提升电机51上的缆绳挂钩组件52，提升电机51通过线路与手持式控制器连接。
67.所述激光定位发射器4包括激光发射器本体和连接在激光发射器本体下端的发射器升降底座。激光定位接收器41包括接收器本体和连接在接收器本体下端的接收器升降底座；光发射器本体和接收器本体均通过无线信号传输模块与手持式控制器相连通；
68.所述第一横撑梁15和第三横撑梁25之间连接有第一中段延长定位梁6，第二横撑梁17和第四横撑梁27之前连接有第二中段延长定位梁。
69.实施例2
70.结合图1至图9，上述实施例1中的无落地式墩柱盖梁模板拆装设备的使用方法具体包括如下步骤：
71.步骤a，第一电动葫芦通过第一电机定位基座连接在第一前u形架上，第二电动葫芦通过第二电机定位基座连接在第一后u形架上，使用螺栓连接第一前u形架和第一后u形架；第三电动葫芦通过第三电机定位基座连接在第二前u形架上，第四电动葫芦通过第四电机定位基座连接在第二后u形架上，使用螺栓连接第二前u形架和第二后u形架；
72.步骤b，第一电机撑架连接在第一横撑梁和第二横撑梁，第二电机撑架连接在第三横撑梁和第四横撑梁，安装好第二支腿和两个第二支腿；
73.步骤c，使用塔吊或吊车，分别吊起第一支撑装置、第二支撑装置安装在相邻的两个墩柱上；第一支撑装置、第二支撑装置均通过地脚固定螺纹钢杆与墩柱的上端部固连；
74.步骤d，将浇筑盖梁用的盖梁模板机构7组装好；四个电动葫芦连通电源，调整电动葫芦上的吊钩下放位置，使得四个吊钩的底部处于同一平面；电动葫芦通过吊钩吊起组装好的盖梁模板，然后通过预埋的精轧螺纹钢将盖梁模板机构7锚固在墩柱上；
75.步骤e，在盖梁模板内浇筑混凝土砂浆，浇筑后横撑梁和支腿预埋在混凝土砂浆中，等待混凝土砂浆的冷却；
76.步骤f，混凝土砂浆形成的盖梁冷却凝固后，形成混凝土盖梁8，电动葫芦通过吊钩吊住盖梁模板，拆卸下盖梁模板上固定用的螺栓，电动葫芦的吊钩吊起盖梁模板后，将模板下放至地面；
77.步骤g，将电机撑架与横撑梁连接的螺栓拆卸下，使用塔吊或吊车将电机撑架以及电动葫芦吊起后下方至地面；
78.步骤h，电机撑架及电动葫芦运送到下一工地后，电机撑架下方安装横撑梁及支腿形成新的支撑装置，新的支撑装置用于下一盖梁的加工。
79.实施例3
80.上述无落地式墩柱盖梁模板拆装设备中，模板拆装的主体支撑装置包括纵梁、横梁和支腿，每个支撑装置中包括四个支腿、通过螺栓连接的横撑梁和通过螺栓、定位板固定的电机撑架。
81.本实用新型中的支撑装置为可拆卸连接，加工盖梁后，支腿和横撑梁作为龙骨埋入盖梁中，增加了盖梁整体的牢固性，避免了后期拆装的麻烦，并且减少了盖梁模板内钢筋架的构建。电机支撑架上设置3吨电动葫芦，电动葫芦通过法兰状的支撑座固定连接。相邻的两个支撑装置中，在构建盖梁模板内钢筋架时，可增加对拉钢筋或者延长梁，增加两个支撑装置的的稳定性。
82.在使用支撑装置时，使用螺栓副将横撑梁和电机撑架连接在一起，然后使用螺栓副将横撑梁和支腿固连。将组装完毕的模板拆装设备整体提升到桥墩顶面，通过预埋的精轧螺纹钢将模板拆装设备锚固在桥墩上。当进行盖梁模板的提升时，仅需要通过盖梁模板拆装设备即可完成盖梁模板的提升以及钢筋材料、工具的提升，使用方便，避免了塔吊或吊车长时间停留在墩柱附近作业。并且本实用新型中的拆装设备中的支腿和横撑梁可以作为拆装设备的支撑结构，也可以作为盖梁的龙骨。预埋在盖梁中后，既能提高模板拆装设备的拆卸时方便性，而且还能提高盖梁的结构强度，减少盖梁原本的钢筋龙骨的构建。整体的结构简单新颖，创新性高。
83.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
84.本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
85.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。