沥青搅拌站原料仓自动上料系统的制作方法

本申请涉及沥青上料的领域，尤其是涉及沥青搅拌站原料仓自动上料系统。

背景技术：

目前，将各种规格的骨料、粘结剂和填料按一定比列混合形成沥青混合料，沥青混合料成型后所形成的混凝土板块即为沥青混凝土。

相关技术可参考授权公告号为cn208104968u的中国实用新型专利，其公开了一种沥青混凝土生产上料搅拌装置，包括底座和搅拌筒，搅拌筒顶端左部设有进料筒，搅拌筒顶端右部设有沥青储存箱。进料筒内设有过滤网。沥青下料过程中，过滤网会对体积较大的沥青原料进行过滤，便于沥青后续的搅拌。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有滤网对沥青原料进行过滤的过程中，沥青原料会在滤网表面粘结，长时间过滤过程中会导致滤网堵塞，从而影响沥青上料效率的缺陷。

技术实现要素：

为了改善滤网堵塞的问题，本申请提供沥青搅拌站原料仓自动上料系统。

本申请提供的沥青搅拌站原料仓自动上料系统采用如下的技术方案：

沥青搅拌站原料仓自动上料系统，包括上料塔，所述上料塔外周面固定有下料管和回料管；所述下料管底端与回料管外周面固定连接；所述回料管外周面开设有出料孔，所述出料孔内周面固定有滤网；所述滤网底面沿回料管长度方向设置有刮料板，所述刮料板顶部固定有毛刷；所述回料管下方设有用于驱动刮料板移动的的驱动装置。

通过采用上述技术方案，沥青原料进入上料塔后，会由下料管向下移动；沥青原料穿过回料管进入出料管之前会先由滤网进行过滤；体积较大的沥青原料会由回料管进入上料塔内。通过设置刮料板，便于对滤网进行清理，降低滤网长期过滤过程中，受到混凝土堵塞的可能性，提高沥青的下落效率。

可选的，所述驱动装置包括转动安装于回料管外周面的偏心轮；所述偏心轮的偏心轴铰接有第三连杆，所述第三连杆靠近下料管一端铰接有第二连杆；所述第二连杆远离第三连杆一端与刮料板固定连接；所述回料管下方设有用于驱动偏心轮转动的转动机构。

通过采用上述技术方案，偏心轮转动过程中通过第二连杆和第三连杆带动刮料板做往复运动，便于刮料板在往复过程中对滤网进行清理，降低滤网长期过滤过程中，受到混凝土堵塞的可能性。

可选的，所述下料管外周面开设有安装通孔，所述第二连杆通过安装通孔沿回料管长度方向与出料管滑移连接。

通过采用上述技术方案，下料管通过安装通孔为第二连杆提供导向作用，降低第二连杆沿回料管长度方向移动过程中偏离轨道的可能性。

可选的，所述转动机构包括固定于上料塔底部的安装箱以及固定于所述安装箱内的电机；所述安装箱内转动安装有第一从动轮，所述上料塔底部转动安装有两个传动轮；所述偏心轮底部固定有连接管，所述连接管底端固定有第二从动轮；所述第一从动轮、传动轮以及第二从动轮外周面套设有传送带；所述电机与第一从动轮之间设置有用于驱动第一从动轮转动的联动组件。

通过采用上述技术方案，电机通过联动组件带动第一从动轮转动，并将转动传递至偏心轮处。电机可以持续为偏心轮的转动提供动力，便于偏心轮带动刮板进行往复运动，实现对滤网的清理。

可选的，所述电机输出轴的顶端固定有转轴，所述转轴外周面固定有螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，设置螺旋叶片，便于对进入上料塔的沥青进行提升，从而使沥青进入下料管内。同时螺旋叶片转动过程中也会与沥青发生碰撞，便于将大体积沥青块敲碎。电机同时为转轴和偏心轴的转动提供动力，可以提高电机的使用效率。

可选的，所述联动组件包括固定于转轴外周面的主动齿轮，所述上料塔底部转动安装有转动管，所述转动管外周面固定有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合；所述第一从动轮顶面固定有方形凸起；所述第一从动轮通过方形凸起与转动管沿竖向滑移连接。

通过采用上述技术方案，从动齿轮下降至与主动齿轮接触时，转动管会带动第一从动轮转动，从而带动偏心轮转动；刮料板与滤网长期摩擦会加速滤网磨损，通过设置从动齿轮和主动齿轮，可以在电机不停机的状态下停止刮料板移动。

可选的，所述上料塔底面开设有转动通孔，所述转动管沿竖向与转动通孔滑移连接；所述转动管顶端铰接有第一连杆；所述上料塔内周面铰接有下料板，所述下料板底部与第一连杆顶端铰接。

通过采用上述技术方案，进入回料管内的大体积沥青料会堆积在下料板处，下料板受到沥青的重力作用后会逐渐向下转动，并最终使从动齿轮与主动齿轮接触；便于大量沥青被滤网过滤并进入回料管后，通过刮料板对滤网进行清理。

可选的，所述下料板远离转轴一侧固定有两个第一连接件，两个所述第一连接件的相对内侧分别固定有铰接轴；所述上料塔内周面固定有第二连接件，所述铰接轴与第二连接件转动连接；所述铰接轴外周面套设有扭簧，所述扭簧一端与第一连接件固定连接，另一端与第二连接件固定连接。

通过采用上述技术方案，扭簧为下料板提供向远离转轴一侧的弹力，从而通过扭簧驱动下料板复位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.沥青原料进入上料塔后，会由下料管向下移动；沥青原料穿过回料管进入出料管之前会先由滤网进行过滤；体积较大的沥青原料会由回料管进入上料塔内。通过设置刮料板，便于对滤网进行清理，降低滤网长期过滤过程中，受到混凝土堵塞的可能性，提高沥青的下落效率；

2.偏心轮转动过程中通过第二连杆和第三连杆带动刮料板做往复运动，便于刮料板在往复过程中对滤网进行清理，降低滤网长期过滤过程中，受到混凝土堵塞的可能性；

3.进入回料管内的大体积沥青料会堆积在下料板处，下料板受到沥青的重力作用后会逐渐向下转动，并最终使从动齿轮与主动齿轮接触；便于大量沥青被滤网过滤并进入回料管后，通过刮料板对滤网进行清理。

附图说明

图1是本申请实施例原料仓自动上料系统的结构示意图。

图2是沿图1中a-a线的剖视图。

图3是图2中b处的放大示意图。

图4是图2中c处的放大示意图。

图5是图2中d处的放大示意图。

附图标记说明：1、上料塔；11、进料管；12、下料管；13、回料管；14、出料管；15、安装箱；16、电机；17、转轴；18、螺旋叶片；2、主动齿轮；21、第一连杆；22、第一从动轮；23、传动轮；24、第二从动轮；25、传送带；26、撑板；27、连接管；3、下料板；31、扭簧；32、出料孔；33、滤网；34、安装通孔；4、第二连接件；5、清理机构；51、刮料板；52、第二连杆；53、第三连杆；6、安装架；61、转动管；62、转动通孔；63、从动齿轮；64、偏心轮；65、第一连接件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开沥青搅拌站原料仓自动上料系统。参照图1和图2，沥青搅拌站原料仓自动上料系统包括上料塔1、固定于上料塔1外周面的进料管11、倾斜固定于上料塔1外周面顶部的下料管12以及倾斜固定于上料塔1外周面的回料管13。下料管12底端与回料管13外周面固定连接。回料管13外周面倾斜固定有出料管14，出料管14与回料管13的轴线共线。沥青原料由进料管11进入上料塔1内，并由下料管12进入出料管14内；没有进入出料管14的沥青物料会由回料管13回送至上料塔1内。上料塔1底部固定有安装箱15，上料塔1底面固定有设置于安装箱15内的安装架6，安装架6底部固定有电机16，电机16输出轴的顶端固定有转轴17，转轴17顶端贯穿上料塔1底面与上料塔1内顶面转动连接。转轴17外周面固定有螺旋叶片18。转轴17带动螺旋叶片18转动，通过螺旋叶片18为沥青原料提供向上的支撑作用，从而向上输送沥青原料。

参照图1和图3，转轴17外周面固定有主动齿轮2。上料塔1底部转动安装有转动管61，转动管61外周面固定有从动齿轮63，从动齿轮63与主动齿轮2啮合。上料塔1底面开设有转动通孔62，转动管61沿竖向与转动通孔62滑移连接。安装架6顶面转动安装有第一从动轮22，第一从动轮22顶面固定有方形凸起；第一从动轮22通过方形凸起与转动管61沿竖向滑移连接。转动管61顶端铰接有第一连杆21。通过从动齿轮63与主动齿轮2啮合，电机16带动转动管61转动，转动管61带动第一从动轮22转动；同时转动管61与第一从动轮22沿竖向滑移连接。

参照图2和图4，上料塔1内周面铰接有下料板3，下料板3远离转轴17一侧固定有两个第一连接件65，两个第一连接件65的相对内侧分别固定有铰接轴；上料塔1内周面固定有第二连接件4，铰接轴与第二连接件4转动连接。铰接轴外周面套设有扭簧31，扭簧31一端与第一连接件65固定连接，另一端与第二连接件4固定连接。扭簧31为下料板3提供向远离转轴17一侧的弹力，便于下料板3向远离转轴17一侧复位。下料板3底部与第一连杆21顶端铰接。沥青物料由回料管13进入上料塔1时，下料板3对沥青物料进行阻挡；当沥青物料堆积后重量增大，从而推动下料板3向靠近转轴17一侧转动，下料板3转动过程中推动转动管61向下移动，从而使从动齿轮63与主动齿轮2接触，进而由电机16驱动转动管61转动。

参照图2和图5，上料塔1底部转动安装有两个传动轮23；回料管13外周面底部转动安装有偏心轮64。偏心轮64底部固定有连接管27，连接管27底端固定有第二从动轮24。下料管12外周面固定有撑板26，撑板26顶面与第二从动轮24底面转动连接。第一从动轮22、传动轮23以及第二从动轮24外周面套设有传送带25。传送带25依次经过第一从动轮22、传动轮23、第二从动轮24后回到另一个传动轮23。

参照图2和图5，回料管13外周面开设有出料孔32，出料孔32内周面固定有滤网33。滤网33用于对沥青中体积较大的固体颗粒进行筛分。回料管13通过出料孔32与出料管14连通。回料管13外周面底部设置有用于清理滤网33的清理机构5。

参照图2和图5，清理机构5包括沿回料管13轴向与回料管13外周面底部滑动连接的刮料板51，刮料板51顶部固定有毛刷。刮料板51靠近第二从动轮24一侧固定有第二连杆52，第二连杆52靠近第二从动轮24一端铰接有第三连杆53，偏心轮64底部固定有偏心轴，第三连杆53远离第二连杆52一端与偏心轴铰接；通过偏心轮64转动带动刮料板51沿回料管13长度方向做往复运动，实现对滤网33的清理。下料管12外周面开设有安装通孔34，第二连杆52通过安装通孔34沿回料管13长度方向与出料管14滑移连接。出料管14通过安装通孔34为第二连杆52提供导向作用，降低第二连杆52沿回料管13长度方向移动过程中偏离轨道的可能性。

本申请实施例沥青搅拌站原料仓自动上料系统的实施原理为：

启动电机16后，电机16通过转轴17带动螺旋叶片18转动；沥青原料进入上料塔1后，会随螺旋叶片18转动上升，沥青原料中的大颗粒物料在上升过程中与螺旋叶片18碰撞碎裂。

沥青原料进入下料管12后，会向下移动进入回料管13内，并经过滤网33进入出料管14，最终由出料管14进入沥青搅拌站内。颗粒较大的沥青原料会被滤网33筛除，并由回料管13重新回到上料塔1内。

大颗粒的沥青原料会在下料板3处堆积，随着堆积的沥青原料重量增大，下料板3会向下转动，并推动转动管61向下移动。转动管61移动过程中从动齿轮63与主动齿轮2啮合，从而带动转动管61转动，并带动第一从动轮22转动。第一从动轮22通过传动轮23带动第二从动轮24转动。第二从动轮24通过连接管27带动偏心轮64转动。

偏心轮64转动后，通过第二连杆52和第三连杆53带动刮料板51沿回料管13长度方向移动。刮料板51移动过程中，对滤网33进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。