一种智能型公路边坡修整设备的制作方法

本发明属于边坡修整设备技术领域，具体的说是一种智能型公路边坡修整设备。

背景技术：

随着我国公路里程的不断增加，公路等级的不断提高，对公路养护机械化程度要求也越来越高；同时，由于人民生活水平的不断提高，对公路的通行舒适性和美观要求也越来越高。而修整边坡作为公路养护的一个重要内容，在保护路基强度、路面破损和关系到路容路貌方面的重要性也日益突出。对路面养护来说，目前已有许多不同类型的机械设备，但对路肩和边坡的养护仍然需要人工作业，劳动强度大、人身安全性差、工作环境恶劣、工作效率低等。特别是对高寒地区，公路的养护难度更大。

现有技术中也出现了一项专利关于公路边坡修整设备的技术方案，如申请号为cn2017205962952的一项中国专利公开了一种公路边坡修整设备，其结构包括车体、控制台、导向轮、连接杆、电机、水箱、修整器，车体上固定有控制台，控制台设于车体上方，连接杆后方与车体焊接并设于控制台下方，连接杆前端设于导向轮上方，导向轮设于连接杆下方并设于车体前方，水箱设于连接杆下方，并与车体相连接，修整器设于水箱左侧并通过孔洞与车体相连接。本实用新型的有益效果是：设有修整器连接电机与水箱，可边修整边洒水，方便多功能使用；但是上述发明仍然存在缺陷，水通过水管上的喷头喷出，形成的水雾覆盖范围小，无法充分消除工作过程中空气中的灰尘；且工作过程中，刀片转动容易将土坡上的尘土带到路面上，影响路面的通行舒适性和美观性，使得该技术方案受到限制。

鉴于此，本发明通过启动电机带动修坡轮转动，使得修坡轮上的修坡齿在转动的同时作用于边坡上凹凸不平的地方，从而使得边坡受到修整处理；并使得气流从出风槽流出，使得带起的尘土中靠近路面的部分受到气流冲击，并被流动气流带向远离路面的区域，进一步避免尘土落到路面上；且扬起的扩散到空气的尘土在气流的带动下向远离路面的方向流动，减少了施工区域空气中的灰尘，提高了施工人员的舒适度。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有的公路边坡修整设备在工作时，刀片转动容易将土坡上的尘土带到路面上，影响路面的通行舒适性和美观性；本发明提出了一种智能型公路边坡修整设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种智能型公路边坡修整设备，包括控制中心、修坡小车、固定座、连接杆和修坡机，所述修坡机包括机体、鼓风机、固定板、防尘板和修坡轮；所述控制中心安装在所述修坡小车内部，所述修坡小车端部上表面设有固定座，所述固定座与所述修坡小车端部转动连接，且固定座的转动受到控制中心的控制；所述固定座上的固定槽中安装有连接杆，所述连接杆与固定槽内表面转动连接；所述连接杆端部安装有修坡机，所述修坡机的机体与所述连接杆端部转动连接，且所述固定槽与连接杆的结合部和连接杆与机体的结合部均设有控制器，所述控制器用以控制连接杆和机体的转动，且控制器均受到控制中心的控制；所述机体一侧设有固定板，所述固定板的中间部位设有电机，所述电机的输出轴上安装有修坡轮，所述修坡轮的边缘部位均匀设有修坡齿；所述固定板上位于修坡轮两侧的部位对称设有防尘板，所述防尘板底部表面高于修坡轮上表面，且所述防尘板端部之间的空隙为工作槽，所述修坡轮的边缘部位伸出所述工作槽；所述鼓风机安装在机体一侧，且鼓风机出风端位于机体内部所设置的一号通道中，一号通道顶部靠近防尘板的部位设有通气槽，所述通气槽通过一号管与防尘板内部设有的一号腔室相通；防尘板靠近修坡轮的表面为弧形，所述防尘板的弧形表面均匀设有出风槽，所述出风槽正对所述修坡轮的边缘部位。

工作时，使用者向修坡小车的控制中心发出指令，修坡小车在控制中心的控制作用下移动到路边部位，并沿着路边部位行驶，当修坡小车移动到边坡需要修整的部位时，控制中心控制固定座转动，使得修坡机移动到边坡上方区域；随后控制中心通过控制固定槽与连接杆的结合部上的控制器，使得连接杆转动，从而使得连接杆端部的修坡机高度得到调整，并控制连接杆与机体结合部的控制器，使得修坡机相对于连接杆转动，调整修坡机的修坡轮相对于路面的角度；当修坡机的高度的角度调整到适合位置时，启动电机带动修坡轮转动，使得修坡轮上的修坡齿在转动的同时作用于边坡上凹凸不平的地方，并使得突出部的土块被粉碎并被转动的修坡齿带动凹陷部，因此边坡受到修整处理；修坡小车进行修坡工作的同时继续行驶，持续作用于不同路段的边坡，并在控制中心的作用下适当调整固定座和连接杆的角度，以适应不同路段地形不同的边坡；在行驶到需要修整的公路的终点后，控制修坡小车行驶到公路的另一侧路边部位，重复上述工作，如此对需要施工的公路段两侧边坡均进行了彻底修整，提高了公路的通行舒适性和美观性，且工作过程通过智能的控制中心自动控制，节省了人力；在修整过程中，修坡轮上的修坡齿在转动过程中所带起的尘土中靠近路面的部分，由于受到防尘板的阻碍作用，因此沿着防尘板内表面落下，有效避免了修坡轮转动所带起的尘土在惯性作用下落到路面上，影响了通行舒适性和美观性，同时也阻碍了被带起的尘土发散到空气中影响施工环境；并且控制中心在电机启动的同时启动鼓风机，而鼓风机产生的气流流入一号通道内，并通过通气槽和一号管流入一号腔室内部，并沿着一号腔室从出风槽流出冲击修坡轮；一方面使得修坡轮上附着的尘土在气流的冲击作用下脱落，保证修坡轮能够正常发挥作用；另一方面气流在流出出风槽后沿着工作槽和修坡轮下方区域流出，使得带起的尘土中靠近路面的部分受到气流冲击作用，并被流动气流带向远离路面的区域，进一步避免尘土落到路面上；且被扬起的扩散到空气的尘土在气流的带动下向远离路面的方向流动，减少了施工区域空气中的灰尘，提高了施工人员的舒适度。

优选的，所述机体内部位于一号通道下方的部位设有一号槽，一号槽通过二号管与所述修坡小车上所设置的储水箱底部相连，且所述一号槽和储水箱内部均填充有过滤后的河水，所述储水箱的容积大于一号槽的容积；所述二号管内设有单向阀，所述单向阀受到控制中心的控制；所述一号槽内壁上设有液位传感器，所述液位传感器，用以将一号槽内的液位信息传递到控制中心；所述一号槽顶部均匀设有雾化喷头，所述雾化喷头内部设有水泵，所述水泵受到控制中心的控制，雾化喷头进水端靠近一号槽底部，出水端位于一号通道内部，雾化喷头出水端部向靠近一号腔室的一侧倾斜。

工作时，在电机启动的同时，控制中心控制雾化喷头内部的水泵启动，使得一号槽内的河水流入雾化喷头内部，并在雾化喷头的作用下形成水雾；因为雾化喷头出水端部向靠近一号腔室的一侧倾斜，因此水雾倾斜流入一号通道内部，并在一号通道内部的流动的气流作用带动下汇入流动气流中，并沿着一号管流入一号腔室内部，因此通过出风槽流出的气流混有水雾，且水雾随着流出的气流与被修坡轮所带起的尘土接触，一方面使得被修整后的土坡在水雾的作用下变得潮湿，并在自然干燥后变得更加凝实，土层结构更加牢固；另一方面，水雾混入施工部位附近的空气中，使得空气中湿度增大，因此空气中的灰尘在水雾作用下得到有效清除，进一步提高了施工人员的舒适度；并且水雾在与修坡轮接触后汇聚成水流流下，使得修坡轮表面附着的尘土在流动水流的作用下得到有效清除，保证了修坡轮的清洁；另外，在持续工作后，一号槽中的河水消耗过大时，一号槽内的液位传感器检测到一号槽中的河水液位过低，并将信息传递到控制中心；此时控制中心控制二号管中的单向阀打开，使得储水箱中的河水在水压作用下通过二号管流入一号槽中补充一号槽中的河水消耗，保证雾化喷头能够持续喷出水雾，发挥净化空气的作用；且一号槽的容积较小，避免一号槽中储存的河水过多导致机体过重，使得连接杆在调整机体位置时受到的载荷过大，影响了修坡轮的正常工作；而储水箱安装在修坡小车上，因此储水箱储存有大量的河水能够在不影响修坡轮正常工作的同时，保证了雾化喷头的河水的持续供应，避免一号槽中河水消耗过快需要频繁加水，影响工作效率。

优选的，所述防尘板设有出风槽的表面均匀设有整平齿，且所述出风槽位于整平齿之间的间隙，所述整平齿端部向靠近工作槽的方向倾斜。

工作时，当修坡轮的修坡齿将土坡中凸起部的凸块粉碎后，通过移动机体使得防尘板上整平齿反复作用于土坯，一方面进一步粉碎了松散泥土中的结块部分，另一方面推动土坡上粉碎松散的泥土反复移动，使得松散的泥土自然落下到凹陷部位；从出风槽喷出的水雾渗入到松散泥土中的空气中并充分润湿泥土，使得泥土在自然干燥后更加凝实，从而使得土坡被修整的部位更加平整，提高了修整土坡的工作质量；且出风槽位于整平齿之间的间隙部位，使得在工作过程中附着在整平齿之间的间隙的尘土在流动气流的冲击得到有效清除，避免尘土堵塞在整平齿之间的间隙，影响了整平齿的正常发挥作用；另外，因为整平齿端部向靠近工作槽的方向倾斜，因此当气流从整平齿之间的间隙流出时受到整平齿表面的引导作用，一方面使得整平齿表面受到的气流的冲击作用增强，附着的泥土被清除得更加彻底，另一方面气流在引导作用下集中流向工作槽并从工作槽流出，使得工作产生的飘散灰尘在集中流动的气流作用被进一步带向远离路面的区域。

优选的，所述整平齿靠近出风槽的表面均匀设有二号槽，所述二号槽端部倾斜向下。

工作时，当气流冲击整平齿表面时，因为整平齿靠近出风槽的表面均匀设有二号槽，使得一部分气体在二号槽的引导作用下倾斜向下流动，使得整平齿表面附着的泥土被清除的更加彻底；且气流中混有的水雾在整平齿表面凝结成水珠并在二号槽的引导作用下汇聚成水流，水流沿着二号槽流下，一方面使得整平齿表面附着的泥土被冲刷得更加彻底；另一方面，水流均匀落到施工后的土坡表面上，使得土坡表面的泥土被润湿得更加充分，并在自然干燥后凝视得更加彻底。

优选的，所述一号通道顶部靠近防尘板的部位设有防尘管，所述防尘管顶部倾斜指向工作槽的上方区域，且防尘管位于固定板上方的端部的直径大于位于一号通道内的端部直径；所述固定板上表面为向上弯曲的弧形，所述固定板为铜铝合金材质，所述电机位于防尘板内部靠近上表面的部位。

工作时，一部分气流在混入水雾后流入防尘管中，并沿着防尘管从固定板上方区域喷出，因为防尘管位于固定板上方区域的端部直径较大，因此流出的气流的覆盖区域增大，且流出气流中混有的水雾扩散范围增大，使得施工区域中的空气中混有的灰尘在扩散的水雾的作用下被清除得更加彻底；且一部分水雾落入到固定板上表面的弧形表面上，并形成水流沿着弧形表面落下，一方面使得固定板上表面附着的尘土在水流作用下得到清洁，减少了施工人员清洁设备时的工作量；另一方面电机工作时产生的热量传递到固定板中，而水流经过固定板上表面时对固定板起到冷却作用，使得固定板的温度得到控制，从而使得电机进一步将热量传递到固定板，提高了电机的散热效率，保证了电机的正常工作。

优选的，所述固定板上表面的弧形表面设有一组引流槽，所述引流槽端部位于固定板边缘部位上靠近工作槽的部位。

工作时，固定板上的水流在引流槽的引导作用下集中流向固定板边缘部位上靠近工作槽的部位，并从固定板上落下冲击修坡轮伸出工作槽的部位，使得修坡轮上附着的泥土在水流的冲击作用下被清除得更加彻底，进一步保证了修坡轮的正常工作；且水流在作用于修坡轮后落到施工后的土坡表面，使得施工后的土坡表面被进一步润湿，并在自然干燥后更加凝实，提高了修整后的土坡质量。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种智能型公路边坡修整设备，通过启动电机带动修坡轮转动，使得修坡轮上的修坡齿在转动的同时作用于边坡上凹凸不平的地方，从而使得边坡受到修整处理；并使得气流从出风槽流出，使得带起的尘土中靠近路面的部分受到气流冲击，并被流动气流带向远离路面的区域，进一步避免尘土落到路面上；且扬起的扩散到空气的尘土在气流的带动下向远离路面的方向流动，减少了施工区域空气中的灰尘，提高了施工人员的舒适度。

2.本发明所述的一种智能型公路边坡修整设备，通过控制水泵启动，使得一号槽内的河水流入雾化喷头内部，并在雾化喷头的作用下形成水雾；因此通过出风槽流出的气流混有水雾，且水雾随着流出的气流与被修坡轮所带起的尘土接触，一方面使得被修整后的土坡在水雾的作用下变得潮湿，并在自然干燥后变得更加凝实；另一方面，水雾混入施工部位附近的空气中，使得空气中湿度增大，因此空气中的灰尘在水雾作用下得到有效清除，进一步提高了施工人员的舒适度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是图1中b处的局部放大图；

图4是图1中c处的局部放大图；

图中：修坡小车1、固定座2、固定槽21、连接杆3、修坡机4、机体41、鼓风机42、固定板43、引流槽431、防尘板44、一号腔室441、出风槽442、整平齿443、二号槽444、修坡轮45、电机451、修坡齿452、工作槽46、一号通道47、一号槽471、二号管472、储水箱473、雾化喷头474、防尘管48、通气槽5、一号管51。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种智能型公路边坡修整设备，包括控制中心、修坡小车1、固定座2、连接杆3和修坡机4，所述修坡机4包括机体41、鼓风机42、固定板43、防尘板44和修坡轮45；所述控制中心安装在所述修坡小车1内部，所述修坡小车1端部上表面设有固定座2，所述固定座2与所述修坡小车1端部转动连接，且固定座2的转动受到控制中心的控制；所述固定座2上的固定槽21中安装有连接杆3，所述连接杆3与固定槽21内表面转动连接；所述连接杆3端部安装有修坡机4，所述修坡机4的机体41与所述连接杆3端部转动连接，且所述固定槽21与连接杆3的结合部和连接杆3与机体41的结合部均设有控制器，所述控制器用以控制连接杆3和机体41的转动，且控制器均受到控制中心的控制；所述机体41一侧设有固定板43，所述固定板43的中间部位设有电机451，所述电机451的输出轴上安装有修坡轮45，所述修坡轮45的边缘部位均匀设有修坡齿452；所述固定板43上位于修坡轮45两侧的部位对称设有防尘板44，所述防尘板44底部表面高于修坡轮45上表面，且所述防尘板44端部之间的空隙为工作槽46，所述修坡轮45的边缘部位伸出所述工作槽46；所述鼓风机42安装在机体41一侧，且鼓风机42出风端位于机体41内部所设置的一号通道47中，一号通道47顶部靠近防尘板44的部位设有通气槽5，所述通气槽5通过一号管51与防尘板44内部设有的一号腔室441相通；防尘板44靠近修坡轮45的表面为弧形，所述防尘板44的弧形表面均匀设有出风槽442，所述出风槽442正对所述修坡轮45的边缘部位。

工作时，使用者向修坡小车1的控制中心发出指令，修坡小车1在控制中心的控制作用下移动到路边部位，并沿着路边部位行驶，当修坡小车1移动到边坡需要修整的部位时，控制中心控制固定座2转动，使得修坡机4移动到边坡上方区域；随后控制中心通过控制固定槽21与连接杆3的结合部上的控制器，使得连接杆3转动，从而使得连接杆3端部的修坡机4高度得到调整，并控制连接杆3与机体41结合部的控制器，使得修坡机4相对于连接杆3转动，调整修坡机4的修坡轮45相对于路面的角度；当修坡机4的高度的角度调整到适合位置时，启动电机451带动修坡轮45转动，使得修坡轮45上的修坡齿452在转动的同时作用于边坡上凹凸不平的地方，并使得突出部的土块被粉碎并被转动的修坡齿452带动凹陷部，因此边坡受到修整处理；修坡小车1进行修坡工作的同时继续行驶，持续作用于不同路段的边坡，并在控制中心的作用下适当调整固定座2和连接杆3的角度，以适应不同路段地形不同的边坡；在行驶到需要修整的公路的终点后，控制修坡小车1行驶到公路的另一侧路边部位，重复上述工作，如此对需要施工的公路段两侧边坡均进行了彻底修整，提高了公路的通行舒适性和美观性，且工作过程通过智能的控制中心自动控制，节省了人力；在修整过程中，修坡轮45上的修坡齿452在转动过程中所带起的尘土中靠近路面的部分，由于受到防尘板44的阻碍作用，因此沿着防尘板44内表面落下，有效避免了修坡轮45转动所带起的尘土在惯性作用下落到路面上，影响了通行舒适性和美观性，同时也阻碍了被带起的尘土发散到空气中影响施工环境；并且控制中心在电机451启动的同时启动鼓风机42，而鼓风机42产生的气流流入一号通道47内，并通过通气槽5和一号管51流入一号腔室441内部，并沿着一号腔室441从出风槽442流出冲击修坡轮45；一方面使得修坡轮45上附着的尘土在气流的冲击作用下脱落，保证修坡轮45能够正常发挥作用；另一方面气流在流出出风槽442后沿着工作槽46和修坡轮45下方区域流出，使得带起的尘土中靠近路面的部分受到气流冲击作用，并被流动气流带向远离路面的区域，进一步避免尘土落到路面上；且被扬起的扩散到空气的尘土在气流的带动下向远离路面的方向流动，减少了施工区域空气中的灰尘，提高了施工人员的舒适度。

作为本发明的一种实施方式，所述机体41内部位于一号通道47下方的部位设有一号槽471，一号槽471通过二号管472与所述修坡小车1上所设置的储水箱473底部相连，且所述一号槽471和储水箱473内部均填充有过滤后的河水，所述储水箱473的容积大于一号槽471的容积；所述二号管472内设有单向阀，所述单向阀受到控制中心的控制；所述一号槽471内壁上设有液位传感器，所述液位传感器，用以将一号槽471内的液位信息传递到控制中心；所述一号槽471顶部均匀设有雾化喷头474，所述雾化喷头474内部设有水泵，所述水泵受到控制中心的控制，雾化喷头474进水端靠近一号槽471底部，出水端位于一号通道47内部，雾化喷头474出水端部向靠近一号腔室441的一侧倾斜。

工作时，在电机451启动的同时，控制中心控制雾化喷头474内部的水泵启动，使得一号槽471内的河水流入雾化喷头474内部，并在雾化喷头474的作用下形成水雾；因为雾化喷头474出水端部向靠近一号腔室441的一侧倾斜，因此水雾倾斜流入一号通道47内部，并在一号通道47内部的流动的气流作用带动下汇入流动气流中，并沿着一号管51流入一号腔室441内部，因此通过出风槽442流出的气流混有水雾，且水雾随着流出的气流与被修坡轮45所带起的尘土接触，一方面使得被修整后的土坡在水雾的作用下变得潮湿，并在自然干燥后变得更加凝实，土层结构更加牢固；另一方面，水雾混入施工部位附近的空气中，使得空气中湿度增大，因此空气中的灰尘在水雾作用下得到有效清除，进一步提高了施工人员的舒适度；并且水雾在与修坡轮45接触后汇聚成水流流下，使得修坡轮45表面附着的尘土在流动水流的作用下得到有效清除，保证了修坡轮45的清洁；另外，在持续工作后，一号槽471中的河水消耗过大时，一号槽471内的液位传感器检测到一号槽471中的河水液位过低，并将信息传递到控制中心；此时控制中心控制二号管472中的单向阀打开，使得储水箱473中的河水在水压作用下通过二号管472流入一号槽471中补充一号槽471中的河水消耗，保证雾化喷头474能够持续喷出水雾，发挥净化空气的作用；且一号槽471的容积较小，避免一号槽471中储存的河水过多导致机体41过重，使得连接杆3在调整机体41位置时受到的载荷过大，影响了修坡轮45的正常工作；而储水箱473安装在修坡小车1上，因此储水箱473储存有大量的河水能够在不影响修坡轮45正常工作的同时，保证了雾化喷头474的河水的持续供应，避免一号槽471中河水消耗过快需要频繁加水，影响工作效率。

作为本发明的一种实施方式，所述防尘板44设有出风槽442的表面均匀设有整平齿443，且所述出风槽442位于整平齿443之间的间隙，所述整平齿443端部向靠近工作槽46的方向倾斜。

工作时，当修坡轮45的修坡齿452将土坡中凸起部的凸块粉碎后，通过移动机体41使得防尘板44上整平齿443反复作用于土坯，一方面进一步粉碎了松散泥土中的结块部分，另一方面推动土坡上粉碎松散的泥土反复移动，使得松散的泥土自然落下到凹陷部位；从出风槽442喷出的水雾渗入到松散泥土中的空气中并充分润湿泥土，使得泥土在自然干燥后更加凝实，从而使得土坡被修整的部位更加平整，提高了修整土坡的工作质量；且出风槽442位于整平齿443之间的间隙部位，使得在工作过程中附着在整平齿443之间的间隙的尘土在流动气流的冲击得到有效清除，避免尘土堵塞在整平齿443之间的间隙，影响了整平齿443的正常发挥作用；另外，因为整平齿443端部向靠近工作槽46的方向倾斜，因此当气流从整平齿443之间的间隙流出时受到整平齿443表面的引导作用，一方面使得整平齿443表面受到的气流的冲击作用增强，附着的泥土被清除得更加彻底，另一方面气流在引导作用下集中流向工作槽46并从工作槽46流出，使得工作产生的飘散灰尘在集中流动的气流作用被进一步带向远离路面的区域。

作为本发明的一种实施方式，所述整平齿443靠近出风槽442的表面均匀设有二号槽444，所述二号槽444端部倾斜向下。

工作时，当气流冲击整平齿443表面时，因为整平齿443靠近出风槽442的表面均匀设有二号槽444，使得一部分气体在二号槽444的引导作用下倾斜向下流动，使得整平齿443表面附着的泥土被清除的更加彻底；且气流中混有的水雾在整平齿443表面凝结成水珠并在二号槽444的引导作用下汇聚成水流，水流沿着二号槽444流下，一方面使得整平齿443表面附着的泥土被冲刷得更加彻底；另一方面，水流均匀落到施工后的土坡表面上，使得土坡表面的泥土被润湿得更加充分，并在自然干燥后凝视得更加彻底。

作为本发明的一种实施方式，所述一号通道47顶部靠近防尘板44的部位设有防尘管48，所述防尘管48顶部倾斜指向工作槽46的上方区域，且防尘管48位于固定板43上方的端部的直径大于位于一号通道47内的端部直径；所述固定板43上表面为向上弯曲的弧形，所述固定板43为铜铝合金材质，所述电机451位于防尘板44内部靠近上表面的部位。

工作时，一部分气流在混入水雾后流入防尘管48中，并沿着防尘管48从固定板43上方区域喷出，因为防尘管48位于固定板43上方区域的端部直径较大，因此流出的气流的覆盖区域增大，且流出气流中混有的水雾扩散范围增大，使得施工区域中的空气中混有的灰尘在扩散的水雾的作用下被清除得更加彻底；且一部分水雾落入到固定板43上表面的弧形表面上，并形成水流沿着弧形表面落下，一方面使得固定板43上表面附着的尘土在水流作用下得到清洁，减少了施工人员清洁设备时的工作量；另一方面电机451工作时产生的热量传递到固定板43中，而水流经过固定板43上表面时对固定板43起到冷却作用，使得固定板43的温度得到控制，从而使得电机451进一步将热量传递到固定板43，提高了电机451的散热效率，保证了电机451的正常工作。

作为本发明的一种实施方式，所述固定板43上表面的弧形表面设有一组引流槽431，所述引流槽431端部位于固定板43边缘部位上靠近工作槽46的部位。

工作时，固定板43上的水流在引流槽431的引导作用下集中流向固定板43边缘部位上靠近工作槽46的部位，并从固定板43上落下冲击修坡轮45伸出工作槽46的部位，使得修坡轮45上附着的泥土在水流的冲击作用下被清除得更加彻底，进一步保证了修坡轮45的正常工作；且水流在作用于修坡轮45后落到施工后的土坡表面，使得施工后的土坡表面被进一步润湿，并在自然干燥后更加凝实，提高了修整后的土坡质量。

具体工作流程如下：

使用者向修坡小车1的控制中心发出指令，修坡小车1在控制中心的控制作用下移动到路边部位，并沿着路边部位行驶，当修坡小车1移动到边坡需要修整的部位时，控制中心控制固定座2转动，使得修坡机4移动到边坡上方区域；随后控制中心通过控制固定槽21与连接杆3的结合部上的控制器，使得连接杆3转动，从而使得连接杆3端部的修坡机4高度得到调整，并控制连接杆3与机体41结合部的控制器，使得修坡机4相对于连接杆3转动，调整修坡机4的修坡轮45相对于路面的角度；当修坡机4的高度的角度调整到适合位置时，启动电机451带动修坡轮45转动，使得修坡轮45上的修坡齿452在转动的同时作用于边坡上凹凸不平的地方，并使得突出部的土块被粉碎并被转动的修坡齿452带动凹陷部，因此边坡受到修整处理；修坡小车1进行修坡工作的同时继续行驶，持续作用于不同路段的边坡，并在控制中心的作用下适当调整固定座2和连接杆3的角度，以适应不同路段地形不同的边坡；在行驶到需要修整的公路的终点后，控制修坡小车1行驶到公路的另一侧路边部位，重复上述工作，如此对需要施工的公路段两侧边坡均进行了彻底修整，提高了公路的通行舒适性和美观性，且工作过程通过智能的控制中心自动控制，节省了人力；在修整过程中，修坡轮45上的修坡齿452在转动过程中所带起的尘土中靠近路面的部分，由于受到防尘板44的阻碍作用，因此沿着防尘板44内表面落下，有效避免了修坡轮45转动所带起的尘土在惯性作用下落到路面上，影响了通行舒适性和美观性，同时也阻碍了被带起的尘土发散到空气中影响施工环境；并且控制中心在电机451启动的同时启动鼓风机42，而鼓风机42产生的气流流入一号通道47内，并通过通气槽5和一号管51流入一号腔室441内部，并沿着一号腔室441从出风槽442流出冲击修坡轮45；一方面使得修坡轮45上附着的尘土在气流的冲击作用下脱落，保证修坡轮45能够正常发挥作用；另一方面气流在流出出风槽442后沿着工作槽46和修坡轮45下方区域流出，使得带起的尘土中靠近路面的部分受到气流冲击作用，并被流动气流带向远离路面的区域，进一步避免尘土落到路面上；且被扬起的扩散到空气的尘土在气流的带动下向远离路面的方向流动，减少了施工区域空气中的灰尘，提高了施工人员的舒适度；在电机451启动的同时，控制中心控制雾化喷头474内部的水泵启动，使得一号槽471内的河水流入雾化喷头474内部，并在雾化喷头474的作用下形成水雾；因为雾化喷头474出水端部向靠近一号腔室441的一侧倾斜，因此水雾倾斜流入一号通道47内部，并在一号通道47内部的流动的气流作用带动下汇入流动气流中，并沿着一号管51流入一号腔室441内部，因此通过出风槽442流出的气流混有水雾，且水雾随着流出的气流与被修坡轮45所带起的尘土接触，一方面使得被修整后的土坡在水雾的作用下变得潮湿，并在自然干燥后变得更加凝实，土层结构更加牢固；另一方面，水雾混入施工部位附近的空气中，使得空气中湿度增大，因此空气中的灰尘在水雾作用下得到有效清除，进一步提高了施工人员的舒适度；并且水雾在与修坡轮45接触后汇聚成水流流下，使得修坡轮45表面附着的尘土在流动水流的作用下得到有效清除，保证了修坡轮45的清洁；当修坡轮45的修坡齿452将土坡中凸起部的凸块粉碎后，通过移动机体41使得防尘板44上整平齿443反复作用于土坯，一方面进一步粉碎了松散泥土中的结块部分，另一方面推动土坡上粉碎松散的泥土反复移动，使得松散的泥土自然落下到凹陷部位；从出风槽442喷出的水雾渗入到松散泥土中的空气中并充分润湿泥土，使得泥土在自然干燥后更加凝实，从而使得土坡被修整的部位更加平整，提高了修整土坡的工作质量；且出风槽442位于整平齿443之间的间隙部位，使得在工作过程中附着在整平齿443之间的间隙的尘土在流动气流的冲击得到有效清除，避免尘土堵塞在整平齿443之间的间隙，影响了整平齿443的正常发挥作用；另外，因为整平齿443端部向靠近工作槽46的方向倾斜，因此当气流从整平齿443之间的间隙流出时受到整平齿443表面的引导作用，一方面使得整平齿443表面受到的气流的冲击作用增强，附着的泥土被清除得更加彻底，另一方面气流在引导作用下集中流向工作槽46并从工作槽46流出，使得工作产生的飘散灰尘在集中流动的气流作用被进一步带向远离路面的区域；一部分气流在混入水雾后流入防尘管48中，并沿着防尘管48从固定板43上方区域喷出，因为防尘管48位于固定板43上方区域的端部直径较大，因此流出的气流的覆盖区域增大，且流出气流中混有的水雾扩散范围增大，使得施工区域中的空气中混有的灰尘在扩散的水雾的作用下被清除得更加彻底；且一部分水雾落入到固定板43上表面的弧形表面上，并形成水流沿着弧形表面落下，一方面使得固定板43上表面附着的尘土在水流作用下得到清洁，减少了施工人员清洁设备时的工作量；另一方面电机451工作时产生的热量传递到固定板43中，而水流经过固定板43上表面时对固定板43起到冷却作用，使得固定板43的温度得到控制，从而使得电机451进一步将热量传递到固定板43，提高了电机451的散热效率，保证了电机451的正常工作。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。