一种提高T梁安装定位精度稳定性的临时支撑装置及方法与流程

本发明涉及装配式桥梁施工技术中预制t梁安装施工技术领域，具体地，涉及一种可提高预制t梁安装精度及稳定性，且拆卸方便的临时支撑装置及方法。

背景技术：

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

随着道路交通的迅速发展，桥梁得到了越来越广泛的应用，相应地，我国的桥梁建设水平也日益提高，大跨度、高质量也成为了桥梁建设的重点。先简支后连续桥梁是我国应用广泛的桥梁形式，即梁体在预制场内集中预制，然后进行现场架设，可有效加快施工进度，提高劳动效率，节约模板支架及机械器材，降低施工成本。一般来说，先简支后连续桥梁的施工的关键在于体系转换，因而有效的提高体系转换的施工质量是保证桥梁施工的重点。

简支转连续桥梁中，混凝土预制t梁是应用极为广泛的桥梁上部结构，预制t梁通常在标准预制场完成制作及张拉等工作，然后通过炮车运送至桥梁现场通过架桥机及吊机进行现场安装，因而提高t梁架设安装时的施工质量是体系转换成功与否的关键。一般t梁架设时的主要问题在于预制t梁安装的定位精度与稳定问题，t梁安装精度不足会导致t梁中心线无法对齐，从而使得张拉时湿接缝部位极易开裂，对桥梁造成严重危害。同时，t梁安装完成后的稳定性问题也是不容忽视的难题，由于t梁安装结束后着力部位面积较小，所以保证t梁抗倾覆也是施工的关键。

简支转连续桥梁在t梁架设安装时通常需要对安装的t梁采用临时支座承重结构，在目前的工程施工中，公路t梁安装施工质量要求较高，要求对t梁临时安装时，临时支座无变形，并且能方便拆卸，便于操作，从而提高施工效率。目前大跨度及中跨度桥梁中临时支座应用较为广泛的主要包括硫磺砂浆临时支座、钢筒砂箱临时支座。

硫磺砂浆临时支座工作原理是硫磺砂浆内预先置入电阻丝，通过电热融化硫磺砂浆来拆除桥梁临时支座完成体系转换，此种临时支座的主要缺点在于硫磺砂浆冷却固化过程中常常表面产生开裂，容易使支座破碎，且电阻丝容易拉断或通电断丝，达不到体系转换同步性，同时硫磺砂浆临时支座制作工艺要求较高，一旦落梁，标高难以调整。

钢筒砂箱临时支座工作原理是在钢制封闭容器中倒入干燥细砂，在底部或侧部开口使容器内细砂体积减小来完成临时支座拆除。此种临时支座的主要缺点为支座工艺较复杂，砂筒沉落量试验较繁琐，整体精度不高，且容易出现漏沙导致支座受力不均匀，以及沙子受潮导致拆卸困难，且全程需要人工操作，尤其在高空架桥时施工难度极大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种提高t梁安装定位精度稳定性的临时支撑装置及方法，主要是针对t梁安装过程中的定位精度及稳定性问题提出一种可提高预制t梁安装定位精度，安装后的稳定性，并且拆卸方便且稳固可靠的临时支座装置。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明的实施例提供了一种提高t梁安装定位精度稳定性的临时支撑装置，包括底座、t梁定位装置、临时支座；

所述的t梁定位装置包括第一定位装置、第二定位装置和第三定位装置；

所述的第一定位装置位于底座的一端，其包括液压升降台，液压升降台安装在底座上，其可以上下伸缩，在所述的液压升降台上设有助推千斤顶，助推千斤顶与助推板相连，其推动助推板在水平方向上运动；

所述的第二定位装置，包括四个可伸缩侧向支撑杆，四个可伸缩侧向支撑杆位于底座的四个角上；且左侧和右侧的可伸缩侧向支撑杆对称设置；四个可伸缩侧向支撑杆均可以向底座的中间位置伸缩。

所述的第三定位装置，位于底座的另一端，其包括导向板，导向板位于靠近底座右端的位置，导向板的底部安装在导轨上，导向板的右侧通过一个支撑杆支撑，支撑杆的一端与底座铰接，支撑杆的另一端与导向板相连；

所述的临时支座包括下部承重结构和上部结构；在下部承重结构顶部竖直的设有两个限位块，所述的两个限位块之间预留有间隙，每个限位块本体上设有安装孔，所述的上部结构固定在所述间隙和所述安装孔内，且其内部安装有一个液压千斤顶。

作为进一步的技术方案，所述的上部结构包括橡胶垫钢板组合板、上部限位棱、上部承压块，上部承压块为一个矩形块，所述的橡胶垫钢板组合板18固定在上部承压块的顶部，上部限位棱固定在上部承压块的两侧，且上部限位棱的形状为三角形。

作为进一步的技术方案，所述的上部限位棱的两端在长度方向上延伸到两侧的限位块中安装孔内，对上部结构进行限位。

作为进一步的技术方案，所述的上部承压块安装在所述间隙内，且上部承压块的两端各通过一个嵌块固定。

作为进一步的技术方案，所述的上部限位棱的位置通过嵌入到安装孔内的嵌块和限位块固定。

作为进一步的技术方案，所述底座可通过底座上预留的螺栓孔通过螺栓固定在预安装t梁的盖梁上。所述t梁定位装置固定在底座6上部两侧，所述临时支座固定于底座上部正中位置，位于待安装的预制t梁正下方。

进一步的，底座包括一个水平部和两个侧部，两个侧部沿着水平部两端向上延伸，两个侧部垂直于水平部；

进一步的，上述的临时支座安装在沙盒上，沙盒内盛装有沙子，临时支座安装在沙子上，且临时支座的下部承重结构与沙盒之间通过四个加强板相连加强。通过改变临时支座底部的沙盒中沙子的体积改变临时支座的高度。

进一步的，所述的导向板安装在两个导轨之间，通过驱动装置驱动，驱动装置驱动其沿着两个导轨移动。

第二方面，本发明实施例还提供了一种利用上述提高t梁安装定位精度稳定性的临时支撑装置进行支撑的方法；

首先预先确定临时支座在盖梁上的位置，调整好底座的位置，底座中线与永久支座中线对齐即为校核完毕，底座调整完毕即可通过底座上预留的四个螺栓孔进行固定；

预先确定待安装t梁底部马蹄部分尺寸，通过遥控可将装置的导向板1调整至相应位置；

预先计算好临时支座高度，通过改变临时支座底部的沙盒中沙子的体积改变临时支座的高度，并将沙盒中的细砂抚平，压实；

将临时支座设为受载状态，即将底部四个嵌块放入相应位置，将内部的液压千斤顶调整至初始状态。

将临时支座放置于调整好高度的沙盒上，四边的加强板分别嵌入相应的卡槽，四个加强板分别位于临时支座底部四边上；

临时支座高度调整完毕并校核好后，用架桥机将待安装t梁运送至装置顶部，使其与装置中心线大致对齐，通过架桥机将t梁缓慢下放，并使t梁靠近导向板1上部，继续下放，t梁马蹄顺着导向板1靠近临时支座顶端，通过遥控控制液压升降台高度，使之顶部大约高出t梁底部约20公分，开启助推千斤顶，助推板缓慢接近t梁马蹄直至贴合，继续加压使t梁马蹄另一侧与导向板贴合，架桥机继续下放t梁，使t梁落于临时支座顶板上。

t梁落于临时支座上之后，升起底座6四角部位的可伸缩侧向支撑杆4，并使之伸长，使其固定于t梁腹板顶板交界处，侧向支撑完成。

桥梁简支转连续体系转换开始，进入临时支座拆除步骤，首先放下四根可伸缩侧向支撑杆，然后将导向板右移，助推千斤顶卸荷，助推板左移，使其与t梁分离。

通过拉动底座上嵌块的把手拆除四边的嵌块，限位块自然下落，与限位槽形成平滑斜坡，开启临时支座上部结构中的千斤顶，千斤顶底部与临时支座上部结构固定，从而使得临时支座顶板与t梁底部脱离。

拆除底座与盖梁之间的四个螺栓，将装置从盖梁上取下，完成临时支座的拆除，从而体系转换成功。

上述本发明的实施例的有益效果如下：

本发明的底座尺寸较大且底部可放置多个螺栓与盖梁顶部相接，整体结构稳定性较好。

本发明整体材料采用高强度钢材，整体刚度大，使用过程中不易变形。

本发明t梁定位装置采用导向板与助推装置配合，效率高可靠性好，且导向板位置可通过底座上的导轨调整，适用于不同尺预制t梁的不同施工安装要求，能有效提高t梁安装时的定位精度及稳定性。

本发明临时支座顶板采用橡胶缓冲垫与钢板组合而成，橡胶缓冲垫位于钢板上方，与t梁直接接触，可有效保护t梁，防止t梁安装过程中损坏。

本发明定位装置侧边设置有支撑杆装置，可在t梁安装完成后对t梁进行有效的抗倾覆支撑。

本发明临时支座可通过改变砂箱中的砂子体积改变支座高度，适用于不同施工要求。

本发明临时支座采用嵌块结构，拆卸方便，可实现临时支座拆除的方便可靠。

本发明主体结构采用智能化控制，可有效节约劳动力，提高施工效率，避免人为误差引起的后果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为结构整体正视图。

图2为结构整体俯视图。

图3为结构整体1-1侧剖视图。

图4为临时支座下部结构。

图5、图6为临时支座上部结构正视图、侧视图。

图7为临时支座上部结构内部千斤顶示意图。

图中：1导向板，2导向板支撑杆，3导向板支撑杆旋转节点，4可伸缩侧向支撑杆，5侧向支撑杆旋转节点，6底座，7液压升降台，8助推千斤顶，9助推板，10沙盒，11螺栓孔，12刻度导轨，13临时支座下部承重结构，14加强板，15限位槽，16嵌块，17临时支座上部结构，18橡胶垫钢板组合板，19液压千斤顶，20限位块，21上部限位棱，22上部承压块。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语解释部分:本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种提高t梁安装定位精度稳定性的临时支座。

本发明的一种典型的实施方式中，如图1所示，本实施例提出的提高t梁安装定位精度稳定性的临时支座，包括底座6、t梁定位装置、临时支座三部分组成。

所述底座6可通过底座6上预留的螺栓孔通过螺栓固定在预安装t梁的盖梁上，所述t梁定位装置固定在底座6上部两侧，所述临时支座固定于底座上部正中位置，位于待安装的预制t梁正下方。

进一步的，底座6包括一个水平部和两个侧部，两个侧部沿着水平部两端向上延伸，两个侧部垂直于水平部。

进一步的，所述的t梁定位装置包括第一定位装置、第二定位装置和第三定位装置；

如图1所示，所述的第一定位装置位于底座6的左端，其包括液压升降台7，液压升降台7安装在底座上，其可以上下伸缩，在所述的液压升降台7上设有助推千斤顶8，助推千斤顶8与助推板9相连，其推动助推板9在水平方向上运动。

所述的第二定位装置，包括四个可伸缩侧向支撑杆4，四个可伸缩侧向支撑杆4位于底座6的四个角上；且左侧和右侧的可伸缩侧向支撑杆4对称设置；四个可伸缩侧向支撑杆4均可以向底座6的中间位置伸缩。

所述的第三定位装置，位于底座6的右端，其包括导向板11，导向板11位于靠近底座右端的位置，导向板的底部安装在导轨12上，导向板11的右侧通过一个支撑杆12支撑，支撑杆12的一端与底座6铰接，如图1所示，为支撑杆12相对于底座6的旋转节点3；支撑杆12的另一端与导向板1相连；

上述的临时支座包括下部承重结构13，在下部承重结构13顶部设有两个限位块15，所述的两个限位块15之间预留有间隙，每个限位块本体上设有安装孔(如图3所示)，即在本申请中一共安装有四个嵌块，其中在两个限位块15之间的间隙位置安装两个嵌块16，以图1所示的方位为准，两个嵌块16前后安装在两个限位块15之间；在每个限位块本体内还安装一个嵌块16，两个嵌块16左右分布，如图3所示，为其分布的左视图；在左右两侧的嵌块16的上部为限位块20，当嵌块16被抽出后，限位块20落下。

进一步的技术方案，所述的限位块20为三角棱结构，优选的，其横截面为直角三角形，在嵌块16被抽出安装孔后，限位块20落下，其限位块20的斜面与上部限位棱21的斜面在一个面上，使得临时支座上部结构17可以沿着限位块20的斜面下滑。

进一步的技术方案，所述的临时支座上部结构17包括橡胶垫钢板组合板18、上部限位棱21、上部承压块22，上部承压块22为一个矩形块，所述的橡胶垫钢板组合板18固定在上部承压块22的顶部，上部限位棱21位于上部承压块22的两侧，且上部限位棱21的形状为三角形。上部限位棱21在长度方向上延伸到位于左右两侧的限位块15中，如图3所示。优选的，本实施例中的上部限位棱21横截面为直角三角形。其斜面与限位块20的斜面平行。

进一步的，在橡胶垫钢板组合板18和上部承压块22内部设有液压千斤顶19。

采用导向板1与助推装置配合，效率高可靠性好，且导向板1位置可通过底座上的导轨调整，适用于不同尺预制t梁的不同施工安装要求，能有效提高t梁安装时的定位精度及稳定性。

进一步的，上述的临时支座安装在沙盒10上，沙盒10内盛装有沙子，临时支座安装在沙子上，且临时支座的下部承重结构13与沙盒之间通过四个加强板14相连加强。通过改变临时支座底部的沙盒10中沙子的体积改变临时支座的高度。

具体地，本发明的工作原理如下:

预制t梁在预制场制作完成并完成张拉养护等工作后，通过炮车运送至现场，通过架桥机以及吊车相配合将t梁运送至盖梁顶部，在t梁安装的过程中，由于大型机器操作，使得t梁很难按照预先算好的尺寸精确的落于支座之上，本装置通过导向板和助推装置的配合，使预制t梁在吊装的途中可通过遥控改变位置，从而调整其在临时支座上的位置。本装置的临时支座使用可拆卸楔块组成，拆除临时支座时拿出楔块使得支座下降，从而完成体系转换过程中的临时支座拆除工作。

现场施工时，首先预先确定临时支座在盖梁上的位置，清理盖梁上部混凝土碎颗粒等杂物，通过人工调整好底座6的位置，一般情况下，底座6中线与永久支座中线对齐即为校核完毕，底座调整完毕即可通过底座上预留的四个螺栓孔11进行固定。

预先确定待安装t梁底部马蹄部分尺寸，通过遥控可将装置的导向板1调整至相应位置，导向板1两侧的导轨12上刻有尺度，即导向板1根部距离底座6中心点的垂直距离，一般来说，导轨12的刻度为t梁马蹄宽的一半，如有特殊施工要求，例如t梁与临时支座一定尺寸的偏移，也可进行相应调整。

预先计算好临时支座高度，通过改变临时支座底部的沙盒10中沙子的体积改变临时支座的高度，并将沙盒中的细砂抚平，压实。

将临时支座设为受载状态，即将底部四个嵌块16放入相应位置，将内部的液压千斤顶19调整至初始状态。

将临时支座放置于调整好高度的沙盒10上，四边的加强板14分别嵌入相应的卡槽，如图所示，四个加强板14分别位于临时支座底部四边上，加强板14不仅提高了临时支座的强度与稳定性，还使得临时支座与沙盒更好的契合，使之能有效的共同工作。

临时支座高度调整完毕并校核好后，用架桥机将待安装t梁运送至装置顶部，使其与装置中心线大致对齐，通过架桥机将t梁缓慢下放，并使t梁靠近导向板1上部，继续下放，t梁马蹄顺着导向板1靠近临时支座顶端，通过遥控控制液压升降台7高度，使之顶部大约高出t梁底部约20公分，开启助推千斤顶8，助推板9缓慢接近t梁马蹄直至贴合，继续加压使t梁马蹄另一侧与导向板贴合，架桥机继续下放t梁，使t梁落于临时支座顶板上。

t梁落于临时支座上之后，升起底座6四角部位的可伸缩侧向支撑杆4，并使之伸长，使其固定于t梁腹板顶板交界处，侧向支撑完成。

桥梁简支转连续体系转换开始，进入临时支座拆除步骤，首先放下四根可伸缩侧向支撑杆，然后将导向板1右移，助推千斤顶8卸荷，助推板左移，使其与t梁分离。

通过拉动底座上嵌块16的把手拆除四边的嵌块，限位块20自然下落，与限位槽15形成平滑斜坡，开启临时支座上部结构中的千斤顶19，千斤顶底部与临时支座上部结构固定，从而使得临时支座顶板与t梁底部脱离。

拆除底座与盖梁之间的四个螺栓，将装置从盖梁上取下，完成临时支座的拆除，从而体系转换成功。

本专利的上述实施方案并不是对本发明保护范围的限定，本专利的实施方式不限于此，凡此种种根据本专利的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本专利上述基本技术思想前提下，对本专利上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本专利的保护范围之内。

最后还需要说明的是，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。