一种洒(撒)布多种介质的同步封层车的制作方法

文档序号:29160547发布日期:2022-03-09 00:07阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种洒(撒)布多种介质的同步封层车,包括底盘(1)、沥青罐(2)、ab介质罐(3)、管路系统(4)、导热油加热系统(5)、动力系统(6)、料仓(7)、ab介质喷头架(8)、橡胶沥青喷头架(9)、前撒布器(10)、后撒布器(11)、后操作箱(12);所述底盘(1)驾驶室后部设置有沥青罐(2);所述沥青罐(2)罐顶部设置有搅拌装置,沥青罐(2)后部设置有ab介质罐(3);所述ab介质罐(3)后部设置有管路系统(4);所述管路系统(4)后部设置有导热油加热系统(5),管路系统(4)下部设置有动力系统(6);所述导热油加热系统(5)后部设置有料仓(7);所述料仓(7)下部设置有ab介质喷头架(8)和橡胶沥青喷头架(9),料仓(7)后方下部设置有前撒布器(10)和后撒布器(11),料仓(7)尾部设置有后操作箱(12)。2.根据权利要求1所述的一种洒(撒)布多种介质的同步封层车,其特征在于,所述ab介质罐由a罐(3-1)、a罐搅拌装置(3-2),b罐(3-3)、b罐搅拌装置(3-4)、保温层(3-6)、盘管(3-7)组成,a罐(3-1)与b罐(3-3)之间是相互独立的罐体,通过中间壁板焊接连接;a罐(3-1)罐体与b罐(3-3)罐体外部设置有保温层(3-6),a罐(3-1)罐体与b罐(3-3)罐体底部设置有多层盘管(3-7)。3.根据权利要求1所述的一种洒(撒)布多种介质的同步封层车,其特征在于,所述ab介质喷头架(8)由主喷洒臂和两个副喷洒臂构成,包括a腔体(8-1)、b腔体(8-2)、a喷头(8-3)、b喷头(8-4)、大转节(8-5)、隔板(8-6),所述a腔体(8-1)与b腔体(8-2)之间通过隔板(8-6)隔开,相互独立,a喷头(8-3)与b喷头(8-4)共布置两排;所述大转节(8-5)可以将副喷洒臂向上折叠和向外侧展开。4.根据权利要求2所述的一种洒(撒)布多种介质的同步封层车,其特征在于,所述a罐搅拌装置与b罐搅拌装置结构相同,均为垂直搅拌,搅拌轴上设置有两层搅拌叶片(3-5)。

技术总结
本发明公开了一种洒(撒)布多种介质的同步封层车,包括底盘、沥青罐、AB介质罐、管路系统、导热油加热系统、动力系统、料仓、AB介质喷头架、橡胶沥青喷头架、前撒布器、后撒布器、后操作箱;所述底盘驾驶室后部设置有沥青罐;所述沥青罐罐顶部设置有搅拌装置,沥青罐后部设置有AB介质罐;所述AB介质罐后部设置有管路系统;所述管路系统后部设置有导热油加热系统,管路系统下部设置有动力系统;所述导热油加热系统后部设置有料仓;本发明可满足聚氨酯喷涂工艺与橡胶沥青碎石封层工艺相结合的施工工艺,并具有整车结构紧凑,转弯机动灵活,维护保养方便,可靠性高,重心分布合理和施工效率高等优点。等优点。等优点。


技术研发人员:李春晖 范言涛 曹博
受保护的技术使用者:李春晖
技术研发日:2021.03.26
技术公布日:2022/3/8
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