腹拱圈模板支撑系统及支撑方法与流程

本发明属于市政工程施工领域，具体涉及一种腹拱圈模板支撑系统及支撑方法。

背景技术：

腹拱圈浇筑前需要先在腹拱圈模板下方安装支撑系统，目前的支撑系统包括竖向钢管、纵向钢管、横杆以及连接扣件，目前的腹拱圈模板支撑系统存在以下问题：1.进行腹拱圈施工时，由于拱桥主拱、墩柱已经施工完成，因此施工空间较为逼仄(腹拱圈宽度通常在2-3米)，而且腹拱圈下方为主拱圈拱顶，角度倾斜，不利于人员作业；2.不同拱桥、不同位置的腹拱圈尺寸各有不同，因此需要加工的钢管尺寸也不同，每一次都要重新加工，浪费了人力和材料；3.为了保证施工安全，有的会在支撑体系中设置剪刀撑，但是桥梁宽度较长(桥梁一般宽30米)，沿线设置剪刀撑，会使得系统很复杂，施工效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种腹拱圈模板支撑系统及支撑方法，本发明结构简单、装卸方便，工作效率高，通用性高、能重复使用，安全可靠。

本发明所采用的技术方案是：

一种腹拱圈模板支撑系统，包括横杆、转接件、撑杆、顶撑、垫块和楔块；横杆平行于桥梁宽度方向且整体或分段拼接后与桥梁宽度通长，转接件分布的套在横杆沿线，撑杆根部设在转接件上，同一转接件上的撑杆垂直于横杆并绕横杆分布、相邻转接件上的撑杆相互错开，顶撑螺纹可调的连接在撑杆外伸端，位于下侧的顶撑通过楔块平稳地撑在主拱圈拱顶或墩柱侧墙上，位于上侧的顶撑通过垫块紧密地顶在腹拱圈模板上。

进一步地，同一转接件上绕横杆均布四个撑杆、相邻转接件上的撑杆相互错开45°。

进一步地，顶撑外伸端为用于对垫块或楔块限位的卡座。

进一步地，横杆和撑杆采用钢管，垫块采用木方，楔块采用木楔。

进一步地，横杆分段拼接时分段间通过法兰连接。

进一步地，撑杆根部插放在转接件上并通过螺栓连接。

一种腹拱圈模板支撑方法，基于上述腹拱圈模板支撑系统，主拱圈和墩柱施工完成后，先测量腹拱圈施工区域的空间尺寸，然后根据腹拱圈施工区域的长度确定转接件的间隔和数量以及相对应的撑杆和顶撑的数量，将顶撑安装到撑杆上并根据腹拱圈施工区域的截面尺寸粗略调节各位置顶撑的伸出长度，再将撑杆安装在转接件上，然后将转接件套在横杆上腹拱圈施工区域一端的位置并精密调节顶撑伸出，使位于下侧的顶撑通过楔块平稳地撑在主拱圈拱顶或墩柱侧墙上、位于上侧的顶撑通过垫块紧密地顶在腹拱圈模板上或与未到位的腹拱圈模板相匹配，然后向腹拱圈施工区域另一端逐一间隔的安装转接件并进行紧密调节，安装过程中，相邻转接件上的撑杆相互错开，横杆长度不够时拼接接长。

进一步地，主拱圈和墩柱施工完成后，安装腹拱圈模板支撑系统前，先将主拱圈拱顶或墩柱侧墙清理干净。

本发明的有益效果是：

本发明采用的支撑系统结构简单、装卸方便，一人作业即可完成安装，工作效率高，支撑系统能适应不同尺寸和长度的腹拱圈，通用性高、能重复使用，相邻转接件上的撑杆相互错开，可以承受腹拱圈倾角较大处的力并且受力更均匀，支撑体系安全可靠，楔块弥补了主拱圈拱顶和墩柱侧墙与顶撑不平接触的缺陷，保证了支撑平稳，垫块增大了受力面积，保证了腹拱圈模板的支撑可靠。

附图说明

图1是本发明实施例中腹拱圈模板支撑系统的工作示意图。

图2是本发明实施例中腹拱圈模板支撑系统的示意图。

图中：1-顶撑；2-撑杆；3-转接件；4-横杆；5-楔块；6-主拱圈；7-墩柱；8-垫块；9-法兰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，一种腹拱圈模板支撑系统，包括横杆4、转接件3、撑杆2、顶撑1、垫块8和楔块5；横杆4平行于桥梁宽度方向且整体或分段拼接后与桥梁宽度通长，转接件3分布的套在横杆4沿线，撑杆2根部设在转接件3上，同一转接件3上的撑杆2垂直于横杆4并绕横杆4分布、相邻转接件3上的撑杆2相互错开，顶撑1螺纹可调的连接在撑杆2外伸端，位于下侧的顶撑1通过楔块5平稳地撑在主拱圈6拱顶或墩柱7侧墙上，位于上侧的顶撑1通过垫块8紧密地顶在腹拱圈模板上。

如图1和图2所示，在本实施例中，撑杆2根部插放在转接件3上并通过螺栓连接。

如图2所示，在本实施例中，同一转接件3上绕横杆4均布四个撑杆2、相邻转接件3上的撑杆2相互错开45°。如图2所示，在本实施例中，顶撑1外伸端为用于对垫块8或楔块5限位的卡座。如图2所示，在本实施例中，横杆4分段拼接时分段间通过法兰9连接。

在本实施例中，横杆4和撑杆2采用钢管，垫块8采用木方，楔块5采用木楔。转接件3在横杆4沿线的间隔根据桥梁宽度和腹拱圈尺寸设置，本实施例选1米；横杆4的长度根据桥梁宽度设置，本实施例选6-8米；垫块8尺寸根据实际需要设置，本实施例选60mm*80mm。

一种腹拱圈模板支撑方法，基于上述腹拱圈模板支撑系统，主拱圈6和墩柱7施工完成后，先测量腹拱圈施工区域的空间尺寸，然后根据腹拱圈施工区域的长度确定转接件3的间隔和数量以及相对应的撑杆2和顶撑1的数量，将顶撑1安装到撑杆2上并根据腹拱圈施工区域的截面尺寸粗略调节各位置顶撑1的伸出长度，再将撑杆2安装在转接件3上，然后将转接件3套在横杆4上腹拱圈施工区域一端的位置并精密调节顶撑1伸出，使位于下侧的顶撑1通过楔块5平稳地撑在主拱圈6拱顶或墩柱7侧墙上、位于上侧的顶撑1通过垫块8紧密地顶在腹拱圈模板上或与未到位的腹拱圈模板相匹配，然后向腹拱圈施工区域另一端逐一间隔的安装转接件3并进行紧密调节，安装过程中，相邻转接件3上的撑杆2相互错开，横杆4长度不够时拼接接长。

在本实施例中，主拱圈6和墩柱7施工完成后，安装腹拱圈模板支撑系统前，先将主拱圈6拱顶或墩柱7侧墙清理干净，保证后续与顶撑1接触可靠。

本发明采用的支撑系统结构简单、装卸方便，一人作业即可完成安装，工作效率高，支撑系统能适应不同尺寸和长度的腹拱圈，通用性高、能重复使用，相邻转接件3上的撑杆2相互错开，可以承受腹拱圈倾角较大处的力并且受力更均匀，支撑体系安全可靠，楔块5弥补了主拱圈6拱顶和墩柱7侧墙与顶撑1不平接触的缺陷，保证了支撑平稳，垫块8增大了受力面积，保证了腹拱圈模板的支撑可靠。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种腹拱圈模板支撑系统，其特征在于：包括横杆、转接件、撑杆、顶撑、垫块和楔块；横杆平行于桥梁宽度方向且整体或分段拼接后与桥梁宽度通长，转接件分布的套在横杆沿线，撑杆根部设在转接件上，同一转接件上的撑杆垂直于横杆并绕横杆分布、相邻转接件上的撑杆相互错开，顶撑螺纹可调的连接在撑杆外伸端，位于下侧的顶撑通过楔块平稳地撑在主拱圈拱顶或墩柱侧墙上，位于上侧的顶撑通过垫块紧密地顶在腹拱圈模板上。

2.如权利要求1所述的腹拱圈模板支撑系统，其特征在于：同一转接件上绕横杆均布四个撑杆、相邻转接件上的撑杆相互错开45°。

3.如权利要求1所述的腹拱圈模板支撑系统，其特征在于：顶撑外伸端为用于对垫块或楔块限位的卡座。

4.如权利要求1所述的腹拱圈模板支撑系统，其特征在于：横杆和撑杆采用钢管，垫块采用木方，楔块采用木楔。

5.如权利要求1所述的腹拱圈模板支撑系统，其特征在于：横杆分段拼接时分段间通过法兰连接。

6.如权利要求1所述的腹拱圈模板支撑系统，其特征在于：撑杆根部插放在转接件上并通过螺栓连接。

7.一种腹拱圈模板支撑方法，其特征在于：基于如权利要求1至6任一所述的腹拱圈模板支撑系统，主拱圈和墩柱施工完成后，先测量腹拱圈施工区域的空间尺寸，然后根据腹拱圈施工区域的长度确定转接件的间隔和数量以及相对应的撑杆和顶撑的数量，将顶撑安装到撑杆上并根据腹拱圈施工区域的截面尺寸粗略调节各位置顶撑的伸出长度，再将撑杆安装在转接件上，然后将转接件套在横杆上腹拱圈施工区域一端的位置并精密调节顶撑伸出，使位于下侧的顶撑通过楔块平稳地撑在主拱圈拱顶或墩柱侧墙上、位于上侧的顶撑通过垫块紧密地顶在腹拱圈模板上或与未到位的腹拱圈模板相匹配，然后向腹拱圈施工区域另一端逐一间隔的安装转接件并进行紧密调节，安装过程中，相邻转接件上的撑杆相互错开，横杆长度不够时拼接接长。

8.如权利要求7所述的腹拱圈模板支撑方法，其特征在于：主拱圈和墩柱施工完成后，安装腹拱圈模板支撑系统前，先将主拱圈拱顶或墩柱侧墙清理干净。

技术总结
本发明公开了一种腹拱圈模板支撑系统及支撑方法，该支撑系统包括横杆、转接件、撑杆、顶撑、垫块和楔块；横杆平行于桥梁宽度方向且整体或分段拼接后与桥梁宽度通长，转接件分布的套在横杆沿线，撑杆根部设在转接件上，同一转接件上的撑杆垂直于横杆并绕横杆分布、相邻转接件上的撑杆相互错开，顶撑螺纹可调的连接在撑杆外伸端，位于下侧的顶撑通过楔块平稳地撑在主拱圈拱顶或墩柱侧墙上，位于上侧的顶撑通过垫块紧密地顶在腹拱圈模板上。本发明结构简单、装卸方便，工作效率高，通用性高、能重复使用，安全可靠。

技术研发人员：王千;段雪龙
受保护的技术使用者：中国一冶集团有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021.08.03