一种桥梁托架装置的制作方法

本发明涉及一种桥梁辅助装置，更具体地说，它涉及一种桥梁托架装置。

背景技术：

目前，很多桥梁的左右两侧边缘下方位置会安装桥梁托架，以方便桥梁上各类设备的安装以及后期的维护。传统的做法是沿着桥梁的长度方向直接安装桥梁托架，桥梁托架沿着桥梁的长度方向布设，便于对桥梁两侧任意位置进行设备的安装和维护，但是桥梁托架长度较长，材料的使用量较大，增加了成本，而且重量较重，增加了桥梁的负担。

技术实现要素：

为了克服上述不足，本发明提供了一种桥梁托架装置，它安装在桥梁两侧下方位置，能够沿桥梁长度方向进行移动，桥梁托架不需要沿着桥梁的整个长度方向进行布设，不仅节省了材料，降低了成本，而且有利于减轻桥梁的负担。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种桥梁托架装置，包括安装在桥梁侧边的吊挂滑杆和定位滑杆、托架，吊挂滑杆和定位滑杆沿桥梁长度方向布设，托架上部设有吊挂滑座，托架侧部设有定位滑座，吊挂滑座活动套装在吊挂滑杆上，定位滑座活动套装在定位滑杆上；吊挂滑座在吊挂滑杆上滑动，定位滑座在定位滑杆上滑动，从而实现托架沿桥梁长度方向的移动。

托架上的吊挂滑座在吊挂滑杆上滑动，定位滑座在定位滑杆上滑动，从而实现托架沿桥梁长度方向的移动。托架移动时，工作人员站在托架内用手向后拉动吊挂滑杆或定位滑杆，从而使托架向前滑动。通过设置一个托架、一根吊挂滑杆和一根定位滑杆即可对桥梁整个长度方向上进行设备的安装和维护，节省了材料，有利于降低材料成本，而且有利于减轻桥梁的负担。这种桥梁托架装置安装在桥梁两侧下方位置，能够沿桥梁长度方向进行移动，桥梁托架不需要沿着桥梁的整个长度方向进行布设，不仅节省了材料，降低了成本，而且有利于减轻桥梁的负担。

作为优选，托架和定位滑杆之间连接制动机构，制动机构包括定位盘、转盘、制动盘，定位盘和制动盘均活动套装在定位滑杆上，转盘转动安装在定位盘上，制动盘上安装两相对设置的制动块，制动块和制动盘之间安装回位弹簧，制动块外端设有倾斜设置的推动面，制动盘上和制动块对应安装有顶推块，顶推块上和推动面对应设有贴合面，贴合面与顶推面适配贴合，顶推块延伸出制动盘端面，转盘上和顶推块对应设有弧形的导向条，导向条端面设有倾斜设置的导向面，转盘转动使导向面抵接到顶推块上并推动顶推块移动，顶推块推动制动块向内移动是制动块抵接在定位滑杆外壁上实现制动。

托架滑动到位后，转动转盘，转盘上的导向条随转盘一起转动，使导向面抵接到顶推块上并推动顶推块移动，顶推块推动制动块向内移动是制动块抵接在定位滑杆外壁上实现制动。反向转动转盘即可解除制动。制动操作方便，制动效果好。

作为优选，转盘上连接制动把手。制动把手方便了转盘的转动。

作为优选，吊挂滑座和桥梁之间以及定位滑座和桥梁之间均连接若干个间隔设置的固定支座，吊挂滑座和定位滑座上均设有用于穿过固定支座的避让缺口使吊挂滑座和定位滑座均呈c形结构。

固定支座方便了吊挂滑座与桥梁的连接固定以及定位滑座与桥梁的连接固定。吊挂滑座和定位滑座均呈c形结构，防止与固定支座发生干涉现象。

作为优选，吊挂滑座和定位滑座的内壁上均安装有若干个滚珠。滚珠的设置有利于减小滑动过程中的摩擦力，便于托架的滑动。

作为优选，托架上部连接防护带，防护带吊挂在吊挂滑杆上。防护带起到了很好的防护作用，万一吊挂滑座与吊挂滑杆连接失效，防护带对托架起到吊挂作用，防止出现托架掉落的风险。

作为优选，托架底部安装若干可升降的站立平台，托架底部和站立平台对应安装有升降筒、充气筒，站立平台下部设有活塞头，活塞头适配安装在升降筒内，升降筒底部和活塞头之间设有蓄圧腔；蓄圧腔连通通气管，充气筒与通气管连通对蓄圧腔进行充气，通气管上安装放气阀。由于工作人员高度不同，且桥梁上的施工位置也有高低，因此通过设置可升降的站立平台便于调整站立高度，方便站在托架内施工。充气筒向蓄圧腔内充气，蓄圧腔内气压增大，从而使站立平台向上升起。开启放气阀对蓄圧腔进行卸压，使站立平台向下移动。

作为优选，充气筒内安装充气活塞，充气活塞和充气筒底部之间设有充气腔，充气腔内安装复位弹簧，充气筒上连接单向出气管和单向进气管，单向出气管和单向进气管均与充气腔连通，单向出气管与通气管连通；充气活塞上端铰接有连杆，充气筒上端铰接有踏板，连杆铰接在踏板上。

充气操作时，脚踩踏板，踏板向下移动将充气腔内的气体压入蓄圧腔内对蓄圧腔进行充气，在复位弹簧作用下踏板向上回位，单向进气管向充气腔内补充气体。用脚即可进行充气操作，充气操作方便。

作为优选，升降筒上端连接定位环，定位环与站立平台活动套装在一起，定位环内径小于升降筒内径。定位环对站立平台起到了很好的定位作用，防止站立平台滑离升降筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）桥梁托架装置安装在桥梁两侧下方位置，能够沿桥梁长度方向进行移动，桥梁托架不需要沿着桥梁的整个长度方向进行布设，不仅节省了材料，降低了成本，而且有利于减轻桥梁的负担；（2）通过设置可升降的站立平台便于调整站立高度，方便站在托架内施工。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的充气筒位置的局部放大示意图；

图3是本发明的制动机构的结构示意图；

图4是本发明的制动块与制动盘的连接结构示意图；

图中：1、桥梁，2、吊挂滑杆，3、定位滑杆，4、托架，5、吊挂滑座，6、定位滑座，7、固定支座，8、避让缺口，9、滚珠，10、防护带，11、定位盘，12、转盘，13、制动盘，14、制动块，15、回位弹簧，16、推动面，17、顶推块，18、导向条，19、限位环，20、站立平台，21、升降筒，22、充气筒，23、活塞头，24、蓄圧腔，25、通气管，26、放气阀，27、充气活塞，28、充气腔，29、复位弹簧，30、单向出气管，31、单向进气管，32、连杆，33、踏板，34、定位环，35、通气孔，36、限位块，37、凸环，38、制动把手。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种桥梁托架装置（参见附图1至附图4），包括安装在桥梁1侧边的吊挂滑杆2和定位滑杆3、托架4，吊挂滑杆和定位滑杆沿桥梁长度方向布设，托架上部设有吊挂滑座5，托架侧部设有定位滑座6，吊挂滑座活动套装在吊挂滑杆上，定位滑座活动套装在定位滑杆上；吊挂滑座在吊挂滑杆上滑动，定位滑座在定位滑杆上滑动，从而实现托架沿桥梁长度方向的移动。

吊挂滑座和桥梁之间以及定位滑座和桥梁之间均连接若干个间隔设置的固定支座7，吊挂滑座和定位滑座上均设有用于穿过固定支座的避让缺口8使吊挂滑座和定位滑座均呈c形结构。吊挂滑座和定位滑座的内壁上均安装有若干个滚珠9。托架周围设置防护架。托架上部连接防护带10，防护带吊挂在吊挂滑杆上。

托架和定位滑杆之间连接制动机构，制动机构包括定位盘11、转盘12、制动盘13，定位盘和制动盘均活动套装在定位滑杆上，转盘转动安装在定位盘上，制动盘上安装两相对设置的制动块14，制动块端面呈与定位滑杆外壁适配的弧形结构，制动块和制动盘之间安装回位弹簧15，制动块外端设有倾斜设置的推动面16，制动盘上和制动块对应安装有顶推块17，顶推块上和推动面对应设有贴合面，贴合面与顶推面适配贴合，顶推块延伸出制动盘端面，转盘上和顶推块对应设有弧形的导向条18，导向条端面设有倾斜设置的导向面，转盘转动使导向面抵接到顶推块上并推动顶推块移动，顶推块推动制动块向内移动是制动块抵接在定位滑杆外壁上实现制动。

定位盘、转盘、制动盘上均设有避让缺口使定位盘、转盘、制动盘均呈c形结构，定位盘端面上设有安装槽，转盘转动安装在安装槽内，转盘端面紧固连接c形的限位环19，限位环对转盘起到了很好的限位作用。转盘上连接制动把手38。

托架底部安装若干可升降的站立平台20，托架底部和站立平台对应安装有升降筒21、充气筒22，站立平台下部设有活塞头23，活塞头适配安装在升降筒内，升降筒底部和活塞头之间设有蓄圧腔24；蓄圧腔连通通气管25，充气筒与通气管连通对蓄圧腔进行充气，通气管上安装放气阀26。

充气筒内安装充气活塞27，充气活塞和充气筒底部之间设有充气腔28，充气腔内安装复位弹簧29，充气筒上连接单向出气管30和单向进气管31，单向出气管内安装单向出气阀，单向进气管内安装单向进气阀，单向出气管和单向进气管均与充气腔连通，单向出气管与通气管连通；充气活塞上端铰接有连杆32，充气筒上端铰接有踏板33，连杆铰接在踏板上。升降筒上端连接定位环34，定位环与站立平台活动套装在一起，定位环内径小于升降筒内径。充气筒紧固安装在定位环上，升降筒内设有通气孔35，通气孔下端与蓄圧腔连通，通气孔上端延伸到升降筒上部且与通气管连通，通气管上端安装在防护架上。升降筒内底部位置设限位块36。充气筒内靠近底部位置设有用于限位充气活塞的凸环37。

托架上的吊挂滑座在吊挂滑杆上滑动，定位滑座在定位滑杆上滑动，从而实现托架沿桥梁长度方向的移动。托架移动时，工作人员站在托架内用手向后拉动吊挂滑杆或定位滑杆，从而使托架向前滑动。通过设置一个托架、一根吊挂滑杆和一根定位滑杆即可对桥梁整个长度方向上进行设备的安装和维护，节省了材料，有利于降低材料成本，而且有利于减轻桥梁的负担。由于工作人员高度不同，且桥梁上的施工位置也有高低，因此通过设置可升降的站立平台便于调整站立高度，方便站在托架内施工。充气筒向蓄圧腔内充气，蓄圧腔内气压增大，从而使站立平台向上升起。开启放气阀对蓄圧腔进行卸压，使站立平台向下移动。桥梁托架装置安装在桥梁两侧下方位置，能够沿桥梁长度方向进行移动，桥梁托架不需要沿着桥梁的整个长度方向进行布设，不仅节省了材料，降低了成本，而且有利于减轻桥梁的负担。通过设置可升降的站立平台便于调整站立高度，方便站在托架内施工。

以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。