一种道路应急修补装置及其使用方法与流程

1.本发明属于道路维修设备技术领域，尤其涉及一种道路应急修补装置及其使用方法。


背景技术：

2.当前，随着城市人口越来越多，城区道路使用过程出现凹坑、部分坍塌都问题。这些道路损坏如果不及时修补，裂缝和坍塌会引起周围区域的加速损坏。在道路修补前需要将损坏的路面表层进行清理，从而保证修补效果。常规的修补过程包括路面掀起、废渣清理、补料、压平。目前维护时需要把损坏的旧路面刮一层，清理后填补沥青，最后通过压路机进行压平工作，但是，将破旧的路面掀起并清理收集后，再填补新的填料，清理收集的旧料渣需要另行处理，填补新料耗时较多，浪费严重。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种提高旧沥青再生循环利用、操作方便、提高修补效率的道路应急修补装置。
4.本发明的目的是这样实现的：一种道路应急修补装置，包括车体，作为动力装置移动驱驶；耙松机，置于车体一端，用于将破损旧路面耙松，且设置有收集装置将耙松后的沥青收集再生；搅拌装置，置于车体上，将再生沥青和新沥青搅拌混合加热后，摊铺于地面上；压实装置，置于车体另一端，通过辊筒将摊铺于地面上的沥青夯平压实。
5.通过采用上述技术方案，通过车体驱动耙松机和压实装置移动，耙松机将地面的旧沥青耙松，对地面耙松2
‑
3次，耙松出规则的矩形状，便于填料以及压实，耙松后的旧沥青与新沥青混合，通过搅拌装置搅拌加热后铺设于地面上，通过压实装置将沥青压实，实现道路应急修补，提高旧沥青的再生循环使用，节约材料，且减少沥青的携带，进一步提高修补效率。
6.本发明进一步设置为：所述耙松机设有预热装置，所述预热装置通过对地面热风负压循环将旧沥青加热软化，所述车体设有置于搅拌装置上方的粉碎机构，所述粉碎机构将旧沥青粉碎均匀，所述粉碎机构与收集装置之间通过输送装置连接，所述搅拌装置包括搅拌桶、置于搅拌桶中的搅拌叶、驱动搅拌叶旋转的驱动电机、包覆于搅拌桶外壁面的加热装置，所述粉碎机构设有过筛机构，所述过筛机构置于震动盘上，所述搅拌桶设有与过筛机构连接的第一进料口，所述搅拌桶设有第二进料口，新沥青通过第二进料口进入搅拌桶中，所述搅拌桶设有第三进料口，所述第三进料口连接有料桶，所述料桶中填充添加剂，所述料桶与第三进料口通过软管连接，所述料桶设置有增压装置，所述搅拌桶设有与驱动电机相对的出料口。
7.通过采用上述技术方案，耙松机设置有预热装置，预热装置通过对地面热风负压循环将旧沥青加热软化，便于耙松机将旧沥青快速高效的耙松，提高耙松效率，车体设置有置于搅拌装置上方的粉碎机构，粉碎机构将旧沥青粉碎均匀，粉碎机构与收集装置之间通
过输送装置连接，收集装置将耙松后的沥青收集并通过输送装置输送至粉碎机构中，通过粉碎机构将沥青粉碎成均匀大小的颗粒，便于搅拌均匀，新沥青通过第二进料口进入搅拌桶中，过筛机构对粉碎的沥青过筛，进一步提高搅拌后的均匀性，粉碎沥青通过第一进料口进入搅拌桶中，通过驱动电机驱动搅拌叶旋转对沥青混合物料搅拌，通过加热装置对沥青加热软化，提高沥青压实后的紧密度，第三进料口用于添加剂的进料，料桶内存有添加剂，增压装置加压将料桶中的添加剂通过软管导入搅拌桶中，添加剂由50份～100份高芳烃矿物油，3份～10份桐油预聚物，5份～20份增塑剂组成，高芳烃矿物油为糠醛抽出油，煤焦油中的一种以上，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异辛酯中的一种以上，通过出料口将搅拌后的沥青导出摊铺于地面上。
8.本发明进一步设置为：所述搅拌桶的顶部设有喷头，所述喷头包括连接管、喷嘴、阀芯、弹簧，所述阀芯的一端设有磁体，所述连接管设有与磁体对应的线圈，所述喷嘴螺纹连接有嵌件，所述嵌件设有两个对称分布的流通平面，所述喷嘴设有喷孔，所述嵌件设有置于流通平面与喷孔之间的增压流道，所述增压流道与喷嘴轴线呈一定倾斜角度。
9.通过采用上述技术方案，搅拌桶的顶部设置有喷头，喷头包括连接管、喷嘴、阀芯，连接管与搅拌桶固连，且一端连接软管，另一端与喷嘴螺纹连接，阀芯置于连接管内，阀芯的一端设置有磁体，连接管设置有与磁体对应的线圈，相线圈中通电，使磁体与线圈之间产生相互作用的力，从而使阀芯移动，将添加剂喷入搅拌桶中，喷完后通过弹簧使阀芯复位，喷嘴螺纹连接有嵌件，嵌件设置有两个对称分布的流通平面，喷嘴设置有喷孔，嵌件与喷嘴螺纹连接，添加剂从喷嘴的喷口喷出，流通平面使添加剂液体流通，嵌件设置有置于流通平面与喷孔之间的增压流道，增压流道与喷嘴轴线呈一定倾斜角度，通过增压流道使添加剂液体喷出时雾化，提高添加剂添加的均匀性，进一步提高搅拌效率。
10.本发明进一步设置为：所述搅拌桶设有置于喷头处的闭合机构，所述闭合机构包括闭合环、闭合叶，所述闭合环设有与闭合叶对应的闭合槽，闭合槽呈弧状且围绕闭合环轴线均匀分布，所述闭合叶设有与闭合槽适配的活动块，所述搅拌桶设有与闭合叶对应的伸缩槽，所述闭合叶置于伸缩槽中伸缩，当活动块置于闭合槽的一端时，闭合叶相互连接闭合，当活动块置于闭合槽的另一端时，闭合叶沿径向移动相互分离，所述闭合环的周缘固连有第一齿轮，所述搅拌桶设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮通过第一伺服电机驱动。
11.通过采用上述技术方案，第一伺服电机驱动第二齿轮旋转，第一齿轮与第二齿轮啮合，进一步驱动闭合环旋转，通过第一伺服电机控制闭合环顺时针旋转和逆时针旋转，闭合环旋转使活动块置于闭合槽中移动，同时驱动闭合叶置于伸缩槽中沿径向方向移动，实现闭合叶的开合，通过闭合叶闭合增加对喷头的保护，降低沥青对喷头的污染，保证添加剂添加量的精准，且防止沥青堵塞喷头使添加失败。
12.本发明进一步设置为：所述压实装置和耙松机均通过锁紧机构与车体连接，所述锁紧机构包括锁紧滑头、与锁紧滑头螺纹连接的螺杆、驱动螺杆转动的第二伺服电机，所述车体设有插槽，所述压实装置和耙松机均设有与插槽适配的插接部，所述插接部设有与锁紧滑头适配的锁紧孔，所述锁紧滑头的一端设有限位部，所述车体设有与限位部对应的滑道。
13.通过采用上述技术方案，压实装置和耙松机均通过锁紧机构与车体连接，使压实
装置和耙松机易于拆装，便于单独使用，也便于整体运输，锁紧机构包括锁紧滑头、与锁紧滑头螺纹连接的螺杆、驱动螺杆转动的第二伺服电机，将插接部插入插槽中，通过第二伺服电机驱动螺杆转动，通过限位部和滑道限制锁紧滑头周向运动，使锁紧滑头沿轴线方向移动，将锁紧滑头插入锁紧孔中，完成锁紧机构的锁紧。
14.本发明进一步设置为：所述压实装置设有置于辊筒与出料口之间的夯平机构，所述夯平机构包括动力电机、通过动力电机驱动的曲轴、与曲轴适配的连杆、重力盘，所述重力盘设有与连杆铰接的连接部。
15.通过采用上述技术方案，夯平机构包括动力电机、通过动力电机驱动的曲轴、与曲轴适配的连杆、重力盘，重力盘设有与连杆铰接的连接部，动力电机驱动曲轴旋转，曲轴带动连杆运动，使重力盘沿重力方向上下运动，通过重力盘将沥青夯平，便于后续辊筒的压平。
16.本发明还还提供了一种道路应急修补装置的使用方法，包括如下步骤：s1：将耙松机的插接部插接于插槽中，驱动第二伺服电机将锁紧滑头与锁紧孔适配；s2：向搅拌桶中加入质量m1的新沥青，并开启加热装置使沥青软化，同时驱动电机驱动搅拌叶旋转搅拌；
17.s3：启动耙松机并缓慢驱动车体移动，预热装置加热地面使旧沥青软化，随后使用耙松机进行耙松，然后使用收集装置将耙松的沥青收集并通过输送装置持续传输至粉碎机构中；
18.s4：开启粉碎机构将沥青粉碎，通过震动盘震动过筛机构对粉碎沥青过筛后落入搅拌桶中，落入质量为m2，通过计算m1与m2的比例，通过喷头向搅拌桶中加入质量m3的添加剂；
19.s5：耙松机耙松完成后打开锁紧机构使耙松机与车体分离，将压实装置通过锁紧机构与车体锁紧：
20.s6：搅拌装置搅拌加热t1时间后，打开出料口，缓慢驱动车体将搅拌后的沥青混合料倒入地面上，同时使用夯平机构和辊筒进行压平处理，完成修补。
21.本发明进一步设置为：s4步骤中添加剂添加步骤包括：t1：驱动增压装置向料桶中加压，料桶中设置有压力传感器，当气压低于p1时持续加压达到p2后停止加压；
22.t2：第一伺服电机驱动闭合环旋转，使活动块置于闭合槽中移动，从而驱动闭合叶沿径向移动打开：
23.t3：线圈通电，通过与磁体相互作用使阀芯向线圈方向移动，添加剂在压力作用下喷入搅拌桶中，通过计算，当压力变为p3时停止线圈通电，喷头停止向搅拌桶中喷入；
24.t4:第一伺服电机驱动闭合环旋转，使活动块置于闭合槽中移动，从而驱动闭合叶沿径向移动闭合。
25.本发明的有益效果是：
26.1、通过车体驱动耙松机和压实装置移动，耙松机将地面的旧沥青耙松，耙松后的旧沥青与新沥青混合，通过搅拌装置搅拌加热后铺设于地面上，通过压实装置将沥青压实，实现道路应急修补，提高旧沥青的再生循环使用，节约材料，且减少沥青的携带，进一步提高修补效率。
27.2、添加剂通过喷头喷入搅拌桶中，通过嵌件、流通平面、增压流道将喷出的添加剂雾化，提高搅拌效率，通过增压装置将添加剂从料桶中压出，通过线圈与磁体控制阀芯移
动，控制添加剂的喷出。
28.3、通过第一伺服电机驱动第二齿轮旋转，第一齿轮与第二齿轮啮合，进一步驱动闭合环旋转，通过第一伺服电机控制闭合环顺时针旋转和逆时针旋转，闭合环旋转使活动块置于闭合槽中移动，同时驱动闭合叶置于伸缩槽中沿径向方向移动，实现闭合叶的开合。
29.4、通过夯平机构的重力盘对沥青预压平，提高辊筒压平的效率，进一步提高对路面的应急修补，提高修补效率。
附图说明
30.图1为本发明道路应急修补装置实施例的结构示意图；
31.图2为本发明喷头实施例的结构示意图；
32.图3为本发明嵌件实施例的结构示意图；
33.图4为本发明闭合机构实施例的结构示意图；
34.图5为本发明闭合环和闭合叶实施例的结构示意图；
35.图6为本发明夯平机构实施例的结构示意图；
36.图7为本发明图1的a处实施例的放大图；
37.图中附图标记，1、车体；11、插槽；12、滑道；2、耙松机；21、收集装置；22、预热装置；23、输送装置；3、搅拌装置；31、搅拌桶；311、第二进料口；312、第一进料口；313、第三进料口；314、出料口；32、搅拌叶；33、加热装置；34、驱动电机；4、压实装置；41、夯平机构；411、动力电机；412、曲轴；413、重力盘；4131、连接部；414、连杆；42、辊筒；5、粉碎机构；51、过筛机构；52、震动盘；6、料桶；61、增压装置；7、喷头；71、连接管；72、喷嘴；721、喷孔；73、嵌件；731、流通平面；732、增压流道；74、阀芯；75、磁体；76、线圈；77、弹簧；8、闭合机构；81、闭合环；811、闭合槽；82、闭合叶；821、活动块；83、第一齿轮；84、第二齿轮；85、第一伺服电机；86、伸缩槽；9、锁紧机构；91、锁紧滑头；911、限位部；92、螺杆；93、第二伺服电机；94、插接部；941、锁紧孔。
具体实施方式
38.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明中的技术方案，下面结合附图1至图7对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
39.一种道路应急修补装置，通过车体1驱动耙松机2和压实装置4移动，耙松机2将地面的旧沥青耙松，对地面耙松2
‑
3次，耙松出规则的矩形状，便于填料以及压实，耙松后的旧沥青与新沥青混合，通过搅拌装置3搅拌加热后铺设于地面上，通过压实装置4将沥青压实，实现道路应急修补，提高旧沥青的再生循环使用，节约材料，且减少沥青的携带，进一步提高修补效率。
40.耙松机2设置有预热装置22，预热装置22通过对地面热风负压循环将旧沥青加热软化，便于耙松机2将旧沥青快速高效的耙松，提高耙松效率，车体1设置有置于搅拌装置3上方的粉碎机构5，粉碎机构5将旧沥青粉碎均匀，粉碎机构5与收集装置21之间通过输送装置23连接，收集装置21将耙松后的沥青收集并通过输送装置23输送至粉碎机构5中，通过粉碎机构5将沥青粉碎成均匀大小的颗粒，便于搅拌均匀，新沥青通过第二进料口311进入搅拌桶31中，过筛机构51对粉碎的沥青过筛，进一步提高搅拌后的均匀性，粉碎沥青通过第一
进料口312进入搅拌桶31中，通过驱动电机34驱动搅拌叶32旋转对沥青混合物料搅拌，通过加热装置33对沥青加热软化，提高沥青压实后的紧密度，第三进料口313用于添加剂的进料，料桶6内存有添加剂，增压装置61加压将料桶6中的添加剂通过软管导入搅拌桶31中，添加剂由50份～100份高芳烃矿物油，3份～10份桐油预聚物，5份～20份增塑剂组成，高芳烃矿物油为糠醛抽出油，煤焦油中的一种以上，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异辛酯中的一种以上，通过出料口314将搅拌后的沥青导出摊铺于地面上。
41.搅拌桶31的顶部设置有喷头7，喷头7包括连接管71、喷嘴72、阀芯74，连接管71与搅拌桶31固连，且一端连接软管，另一端与喷嘴72螺纹连接，阀芯74置于连接管71内，阀芯74的一端设置有磁体75，连接管71设置有与磁体75对应的线圈76，相线圈76中通电，使磁体75与线圈76之间产生相互作用的力，从而使阀芯74移动，将添加剂喷入搅拌桶31中，喷完后通过弹簧77使阀芯74复位，喷嘴72螺纹连接有嵌件73，嵌件73设置有两个对称分布的流通平面731，喷嘴72设置有喷孔721，嵌件73与喷嘴72螺纹连接，添加剂从喷嘴72的喷口喷出，流通平面731使添加剂液体流通，嵌件73设置有置于流通平面731与喷孔721之间的增压流道732，增压流道732与喷嘴72轴线呈一定倾斜角度，通过增压流道732使添加剂液体喷出时雾化，提高添加剂添加的均匀性，进一步提高搅拌效率。
42.第一伺服电机85驱动第二齿轮84旋转，第一齿轮83与第二齿轮84啮合，进一步驱动闭合环81旋转，通过第一伺服电机85控制闭合环81顺时针旋转和逆时针旋转，闭合环81旋转使活动块821置于闭合槽811中移动，同时驱动闭合叶82置于伸缩槽86中沿径向方向移动，实现闭合叶82的开合，通过闭合叶82闭合增加对喷头7的保护，降低沥青对喷头7的污染，保证添加剂添加量的精准，且防止沥青堵塞喷头7使添加失败。
43.压实装置4和耙松机2均通过锁紧机构9与车体1连接，使压实装置4和耙松机2易于拆装，便于单独使用，也便于整体运输，锁紧机构9包括锁紧滑头91、与锁紧滑头91螺纹连接的螺杆92、驱动螺杆92转动的第二伺服电机93，将插接部94插入插槽11中，通过第二伺服电机93驱动螺杆92转动，通过限位部911和滑道12限制锁紧滑头91周向运动，使锁紧滑头91沿轴线方向移动，将锁紧滑头91插入锁紧孔941中，完成锁紧机构9的锁紧。
44.夯平机构41包括动力电机411、通过动力电机411驱动的曲轴412、与曲轴412适配的连杆414、重力盘413，重力盘413设有与连杆414铰接的连接部4131，动力电机411驱动曲轴412旋转，曲轴412带动连杆414运动，使重力盘413沿重力方向上下运动，通过重力盘413将沥青夯平，便于后续辊筒42的压平。
45.道路应急修补装置的使用方法，包括如下步骤：s1：将耙松机2的插接部94插接于插槽11中，驱动第二伺服电机93将锁紧滑头91与锁紧孔941适配；
46.s2：向搅拌桶31中加入质量m1的新沥青，并开启加热装置33使沥青软化，同时驱动电机34驱动搅拌叶32旋转搅拌；
47.s3：启动耙松机2并缓慢驱动车体1移动，预热装置22加热地面使旧沥青软化，随后使用耙松机2进行耙松，然后使用收集装置21将耙松的沥青收集并通过输送装置23持续传输至粉碎机构5中；
48.s4：开启粉碎机构5将沥青粉碎，通过震动盘52震动过筛机构51对粉碎沥青过筛后落入搅拌桶31中，落入质量为m2，通过计算m1与m2的比例，通过喷头7向搅拌桶31中加入质
量m3的添加剂；
49.s5：耙松机2耙松完成后打开锁紧机构9使耙松机2与车体1分离，将压实装置4通过锁紧机构9与车体1锁紧：
50.s6：搅拌装置3搅拌加热t1时间后，打开出料口314，缓慢驱动车体1将搅拌后的沥青混合料倒入地面上，同时使用夯平机构41和辊筒42进行压平处理，完成修补。
51.s4步骤中添加剂添加步骤包括：t1：驱动增压装置61向料桶6中加压，料桶6中设置有压力传感器，当气压低于p1时持续加压达到p2后停止加压；
52.t2：第一伺服电机85驱动闭合环81旋转，使活动块821置于闭合槽811中移动，从而驱动闭合叶82沿径向移动打开：
53.t3：线圈76通电，通过与磁体75相互作用使阀芯74向线圈76方向移动，添加剂在压力作用下喷入搅拌桶31中，通过计算，当压力变为p3时停止线圈76通电，喷头7停止向搅拌桶31中喷入；
54.t4:第一伺服电机85驱动闭合环81旋转，使活动块821置于闭合槽811中移动，从而驱动闭合叶82沿径向移动闭合。
55.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。