一种架桥机钢丝绳驱动装置的制作方法

1.本发明涉及架桥机技术领域，具体为一种架桥机钢丝绳驱动装置。


背景技术：

2.架桥机就是将预制好的梁片放置到预制好的桥墩上去的设备。架桥机属于起重机范畴，因为其主要功能是将梁片提起，然后运送到位置后放下。但其与一般意义上的起重机有很大的不同。其要求的条件苛刻，并且存在梁片上走行，或者叫纵移。架桥机分为架设公路桥，常规铁路桥，客专铁路桥等几种。
3.目前公路架桥机和铁路架桥机主要采用天车带着起吊小车吊着沿主梁移动到位然后起吊小车横移到位，然后落梁的架梁方式，主梁和导梁是用螺栓或销轴刚性连接为一整体。
4.为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种架桥机钢丝绳驱动装置。
6.本发明所要解决的技术问题如下：
7.目前公路架桥机和铁路架桥机主要采用天车带着起吊小车吊着沿主梁移动到位然后起吊小车横移到位，然后落梁的架梁方式，主梁和导梁是用螺栓或销轴刚性连接为一整体。
8.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种架桥机钢丝绳驱动装置，包括主梁本体，所述主梁本体的一端内部设有导梁本体，导梁本体与主梁本体之间设有滑动组件，导梁本体与主梁本体之间通过滑动组件滑动连接，主梁本体的两端顶部固定有两个对称分布的工作架，导梁本体远离主梁本体的一端顶部设有两个对称分布的驱动机构，导梁本体靠近主梁本体的一端设有缓冲组件，主梁本体的顶部两端分别滑动连接有前天车和后天车；
10.所述驱动机构包括与导梁本体的顶部相固定的支撑架，支撑架的顶部一端固定有转动电机，支撑架的顶部另一端设有卷筒，转动电机与卷筒之间通过链条传动，卷筒通过转动轴与支撑架转动连接，导梁本体远离主梁本体的一端顶部设有第一驱动滑轮，导梁本体靠近主梁本体的一端顶部设有第二驱动滑轮，主梁本体的内部远离导梁本体的一端顶部设有第三驱动滑轮，支撑架的底部靠近主梁本体的一端设有压绳滑轮，卷筒的一侧外表面固定有钢丝牵引绳，钢丝牵引绳的另一端依次穿过第一驱动滑轮的底部、第二驱动滑轮的顶部、第三驱动滑轮的外表面和压绳滑轮的底部并与卷筒的另一侧外表面相固定。
11.进一步的，所述滑动组件包括与导梁本体底部相固定的滑动座和与主梁本体的内部顶端相固定的滑轨，滑动座与滑轨滑动连接。
12.进一步的，所述第一驱动滑轮通过第一转动杆与导梁本体转动连接，第二驱动滑轮通过第二转动杆与导梁本体转动连接，第三驱动滑轮通过第三转动杆与主梁本体转动连
接，压绳滑轮通过第四转动杆与支撑架转动连接。
13.进一步的，两个所述驱动机构中的第三驱动滑轮均倾斜设置，且两个第三驱动滑轮均向相互远离的方向倾斜。
14.进一步的，所述缓冲组件包括缓冲室，缓冲室的内部两侧分别开设有第一工作腔和第二工作腔，第一工作腔位于靠近导梁本体的一侧，第二工作腔位于远离导梁本体的一侧，第一工作腔的内部一侧壁固定有第一伸缩杆，第一伸缩杆远离第一工作腔的一端穿过第一工作腔且固定有支撑板，支撑板与导梁本体的一端相固定，第一伸缩杆的外表面套接有第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧的两端分别与第一工作腔的两侧内壁相固定，第一伸缩杆的两侧铰链连接有对称分布的第一连接杆，第一伸缩杆的两侧设有对称分布的滑动块，滑动块的一侧与第一工作腔的一侧壁滑动连接，滑动块的另一侧与第一连接杆远离第一伸缩杆的一端铰链连接。
15.进一步的，所述缓冲室远离导梁本体的一侧设有两个对称分布的滑动柱，滑动柱的一端穿过第二工作腔且与第二工作腔滑动连接，两个滑动柱之间设有弧形缓冲条，滑动柱的顶部开设有滑动槽，滑动槽的内部两侧壁开设有对称分布的滑槽，弧形缓冲条的两端贯穿固定有滑动杆，滑动杆的两端分别与两个滑槽滑动连接，弧形缓冲条两侧底端与滑动槽的内部底端之间固定有第二缓冲弹簧。
16.进一步的，所述滑动柱远离弧形缓冲条的一端固定有第二伸缩杆，第二伸缩杆远离滑动柱的一端与第二工作腔的内部一侧壁相固定，第二伸缩杆的外表面套接有第三缓冲弹簧，第三缓冲弹簧的两端分别与滑动柱和第二工作腔的内部侧壁相固定，第二工作腔的内部设有连接板，连接板的一侧与第二工作腔的一侧壁之间固定有若干均匀分布的第四缓冲弹簧，滑动柱远离弧形缓冲条的一端铰链连接有第二连接杆，两个第二连接杆远离滑动柱的一端分别与连接板的两端铰链连接，连接板的两端铰链连接有第三连接杆，第三连接杆远离连接板的一端与第二伸缩杆铰链连接。
17.本发明的有益效果：
18.本发明通过设置驱动机构，使转动电机带动卷筒转动对钢丝牵引绳进行收卷，配合第一驱动滑轮、第二驱动滑轮、第三驱动滑轮和压绳滑轮，拉动导梁本体使其在主梁本体内通过滑动组件滑动，实现主梁本体与导梁本体之间的伸缩，减少了运输体积，可以减少运输成本。
19.通过设置缓冲组件，使导梁本体在主梁本体内运动并发生撞击时，减小冲击力，对导梁本体和主梁本体内的部件进行保护，增加了装置的使用寿命，减少部件维修和更换成本。设置弧形缓冲条，使弧形缓冲条与主梁本体的接触面积更小，更有效的减小撞击力。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
21.图1是本发明的整体结构示意图；
22.图2是本发明驱动机构的结构示意图；
23.图3是本发明的部分结构侧视图；
24.图4是本发明缓冲组件的整体结构示意图；
25.图5是本发明缓冲组件的内部结构示意图；
26.图6是本发明滑动柱的结构示意图；
27.图7是本发明滑动柱的侧视图；
28.图8是本发明图5中a处的放大图；
29.图9是本发明图5中b处的放大图。
30.图中，1、主梁本体；2、导梁本体；3、滑动座；4、滑轨；5、工作架；6、驱动机构；601、支撑架；602、转动电机；603、卷筒；604、第一驱动滑轮；605、第二驱动滑轮；606、第三驱动滑轮；607、压绳滑轮；608、钢丝牵引绳；7、缓冲组件；701、缓冲室；702、第一伸缩杆；703、支撑板；704、第一缓冲弹簧；705、第一连接杆；706、滑动块；707、滑动柱；708、弧形缓冲条；709、滑动槽；710、滑槽；711、滑动杆；712、第二缓冲弹簧；713、第二伸缩杆；714、第三缓冲弹簧；715、连接板；716、第四缓冲弹簧；717、第二连接杆；718、第三连接杆；8、前天车；9、后天车。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1
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9，本发明提供一种技术方案：
33.一种架桥机钢丝绳驱动装置，包括主梁本体1，主梁本体1的一端内部设有导梁本体2，导梁本体2与主梁本体1之间设有滑动组件，导梁本体2与主梁本体1之间通过滑动组件滑动连接，主梁本体1的两端顶部固定有两个对称分布的工作架5，导梁本体2远离主梁本体1的一端顶部设有两个对称分布的驱动机构6，导梁本体2靠近主梁本体1的一端设有缓冲组件7，主梁本体1的顶部两端分别滑动连接有前天车8和后天车9；
34.滑动组件包括与导梁本体2底部相固定的滑动座3和与主梁本体1的内部顶端相固定的滑轨4，滑动座3与滑轨4滑动连接。
35.驱动机构6包括与导梁本体2的顶部相固定的支撑架601，支撑架601的顶部一端固定有转动电机602，支撑架601的顶部另一端设有卷筒603，转动电机602与卷筒603之间通过链条传动，卷筒603通过转动轴与支撑架601转动连接，导梁本体2远离主梁本体1的一端顶部设有第一驱动滑轮604，导梁本体2靠近主梁本体1的一端顶部设有第二驱动滑轮605，第一驱动滑轮604通过第一转动杆与导梁本体2转动连接，第二驱动滑轮605通过第二转动杆与导梁本体2转动连接，主梁本体1的内部远离导梁本体2的一端顶部设有第三驱动滑轮606，第三驱动滑轮606通过第三转动杆与主梁本体1转动连接，支撑架601的底部靠近主梁本体1的一端设有压绳滑轮607，压绳滑轮607通过第四转动杆与支撑架601转动连接，卷筒603的一侧外表面固定有钢丝牵引绳608，钢丝牵引绳608的另一端依次穿过第一驱动滑轮604的底部、第二驱动滑轮605的顶部、第三驱动滑轮606的外表面和压绳滑轮607的底部并与卷筒603的另一侧外表面相固定；通过设置驱动机构6，使转动电机602带动卷筒603转动对钢丝牵引绳608进行收卷，配合第一驱动滑轮604、第二驱动滑轮605、第三驱动滑轮606和压绳滑轮607，拉动导梁本体2使其在主梁本体1内通过滑动组件滑动，实现主梁本体1与导梁本体2之间的伸缩。
36.两个驱动机构6中的第三驱动滑轮606均倾斜设置，且两个第三驱动滑轮606均向
相互远离的方向倾斜，这样可使钢丝牵引绳608在主梁本体1内部长度方向上正好从主梁节点板上的两排螺栓中间穿过，给钢丝牵引绳608提供更好的缠绕环境，提高空间利用率。
37.缓冲组件7包括缓冲室701，缓冲室701的内部两侧分别开设有第一工作腔和第二工作腔，第一工作腔位于靠近导梁本体2的一侧，第二工作腔位于远离导梁本体2的一侧，第一工作腔的内部一侧壁固定有第一伸缩杆702，第一伸缩杆702远离第一工作腔的一端穿过第一工作腔且固定有支撑板703，支撑板703与导梁本体2的一端相固定，第一伸缩杆702的外表面套接有第一缓冲弹簧704，第一缓冲弹簧704的两端分别与第一工作腔的两侧内壁相固定，第一伸缩杆702的两侧铰链连接有对称分布的第一连接杆705，第一伸缩杆702的两侧设有对称分布的滑动块706，滑动块706的一侧与第一工作腔的一侧壁滑动连接，滑动块706的另一侧与第一连接杆705远离第一伸缩杆702的一端铰链连接。
38.缓冲室701远离导梁本体2的一侧设有两个对称分布的滑动柱707，滑动柱707的一端穿过第二工作腔且与第二工作腔滑动连接，两个滑动柱707之间设有弧形缓冲条708，滑动柱707的顶部开设有滑动槽709，滑动槽709的内部两侧壁开设有对称分布的滑槽710，弧形缓冲条708的两端贯穿固定有滑动杆711，滑动杆711的两端分别与两个滑槽710滑动连接，弧形缓冲条708的两侧底端与滑动槽709的内部底端之间固定有第二缓冲弹簧712。
39.滑动柱707远离弧形缓冲条708的一端固定有第二伸缩杆713，第二伸缩杆713远离滑动柱707的一端与第二工作腔的内部一侧壁相固定，第二伸缩杆713的外表面套接有第三缓冲弹簧714，第三缓冲弹簧714的两端分别与滑动柱707和第二工作腔的内部侧壁相固定，第二工作腔的内部设有连接板715，连接板715的一侧与第二工作腔的一侧壁之间固定有若干均匀分布的第四缓冲弹簧716，滑动柱707远离弧形缓冲条708的一端铰链连接有第二连接杆717，两个第二连接杆717远离滑动柱707的一端分别与连接板715的两端铰链连接，连接板715的两端铰链连接有第三连接杆718，第三连接杆718远离连接板715的一端与第二伸缩杆713铰链连接。通过设置缓冲组件7，使导梁本体2在主梁本体1内运动并发生撞击时，减小冲击力，对导梁本体2和主梁本体1内的部件进行保护，增加了装置的使用寿命，减少部件维修和更换成本。
40.工作原理：
41.本发明在使用时，启动转动电机602，通过链条带动卷筒603的转动，对钢丝牵引绳608的一端进行牵引，配合第一驱动滑轮604、第二驱动滑轮605、第三驱动滑轮606和压绳滑轮607，拉动导梁本体2使其在主梁本体1内通过滑动组件滑动，实现主梁本体1与导梁本体2之间的伸缩；当导梁本体2的一端主梁本体1的内部发生碰撞时，弧形缓冲条708与主梁本体1的内壁进行碰撞，通过滑动杆711在滑槽710内滑动，从而对第二缓冲弹簧712进行挤压，使其发生形变，实现缓冲，同时滑动柱707对第二伸缩杆713和第三缓冲弹簧714进行挤压，使其发生形变，并配合第二连接杆717和第三连接杆718带动连接板715对第四缓冲弹簧716进行挤压，使其产生形变，实现缓冲，当受到撞击时，缓冲室701与导梁本体2之间产生相对运动，从而对第一伸缩杆702和第一缓冲弹簧704进行挤压，配合第一连接杆705带动滑动块706在第一工作腔内滑动，进一步实现缓冲。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。