一种沥青灌缝机的制作方法

1.本技术涉及灌缝机的技术领域，尤其是涉及一种沥青灌缝机。


背景技术：

2.目前，灌缝机是路面机械的一种，主要用于对破损路面的预防性养护，一般与开槽机、吹风机配套使用。
3.相关技术中灌缝机包括台车，台车的下方设置有滚轮。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为大多山道都是倾斜的道路，在山道上维修路面时，灌缝机可能因倾斜的山道而移动，从而影响施工效率，甚至发生事故，当地面潮湿时，事故的发生率更大。


技术实现要素：

5.为了解决灌缝机容易在山道上滑动的问题，本技术提供一种沥青灌缝机。
6.本技术提供的一种沥青灌缝机，采用如下的技术方案：一种沥青灌缝机，包括支撑板，所述支撑板的底部设置有滚轮，所述支撑板上设置有定位结构，所述支撑板上开设有螺纹孔，所述定位结构包括螺纹连接于螺纹孔内的螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有支撑块，所述螺纹杆与支撑块之间设置有连接两者的转动组件。
7.通过采用上述技术方案，驱动螺纹杆转动，使螺纹杆和支撑块一起下降，通过转动组件使支撑板转动，使支撑板更好与上道贴合，有效将支撑板固定限位，使灌缝机在山道上不易移动，使施工人员可以有效且快速对破损路面修复，并提高施工人员在施工时的安全性。
8.可选的，所述转动组件包括设置于螺纹杆下端的固定筒以及设置于支撑块上方的两个支撑座，所述固定筒远离螺纹杆的端面开设有转槽，所述转槽内转动连接有转轴，两个所述支撑座之间转动连接有转杆，所述转轴上开设有供转杆穿过的转孔。
9.通过采用上述技术方案，通过转轴可以控制支撑板水平转动，通过转轴控制支撑板竖直方向转动，通过转轴和转轴的结合，使支撑板与地面更好的抵接，提高灌缝机在地面上的稳定性。
10.可选的，所述转动组件包括设置于螺纹杆底部的球头销以及设置于支撑块的上方的球头座，所述球头座远离支撑板的端面开设有供球头销嵌入的插槽。
11.通过采用上述技术方案，通过球头销和球头座，使螺纹杆与球头座之间采用不同角度，使灌缝机在倾斜路面上也可以平稳固定，使灌缝机不易移动，使工作人员可以顺利进行灌缝工作。
12.可选的，所述支撑板上方设置有储料罐，所述储料罐的上端面开设有固定槽，所述储料罐上设置有第一固定盖，所述第一固定盖的下方设置有第二固定盖，所述第二固定盖与第一固定盖之间设置有连接两者的连接杆，所述第二固定盖上设置有用于搅拌沥青的搅
拌结构。
13.通过采用上述技术方案，第一固定盖的设置，具有将固定槽密封的效果，防止外界异物进入到固定槽内；搅拌结构的设置，可以将固定槽内的沥青搅拌，使沥青不易凝固。
14.可选的，所述第二固定盖远离第一固定盖的端面开设有固定孔，所述搅拌结构包括转动连接于固定孔内的搅拌杆以及驱动搅拌杆转动的驱动组件，所述搅拌杆的外圆周面上设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于第二固定盖的下方，所述搅拌杆的外圆周面固定连接有固定环，所述固定环位于第一固定盖和第二固定盖之间，所述驱动组件设置于储料罐上。
15.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，使搅拌叶对固定槽内的沥青搅拌，使沥青不易凝固；固定环的设置，当固定环与第二固定盖的上端面接触时，限制搅拌杆下降，具有限位作用。
16.可选的，所述第二固定盖的外径与固定槽的内径相同。
17.通过采用上述技术方案，第二固定盖的外径与固定槽的内径相同，使第二固定盖对固定槽密封，使沥青不易从储料罐泄漏。
18.可选的，所述第二固定盖的外圆周面上开设有第二密封环槽，所述第二密封环槽内设置有第二密封环块。
19.通过采用上述技术方案，第二密封环块的设置，进一步提高第二固定盖对储料罐的密封性。
20.可选的，所述驱动组件包括固定连接于第二固定环上的从动磁铁、套接在储料罐上的环形轮以及设置在储料罐上的固定板，所述环形轮与储料罐转动连接，所述环形轮的上端面上设置有用于带动从动磁铁沿搅拌杆轴线转动的主动磁铁，所述环形轮的外圆周面设置有齿块，所述固定板位于环形轮的下方，所述固定板的下方设置有转动电机，所述转动电机的输出轴穿过固定板后连接有主动齿轮，所述主动齿轮与齿块相互啮合。
21.通过采用上述技术方案，通过磁力的牵引，传动电机驱动主动齿轮运动，主动齿轮带动环形轮在壳体外部进行转动，此时主动磁铁通过磁力拉动从动磁场进行转动，从而实现了隔离式的传动，。集气罩可以进行转动；另外沥青具有毒性和刺激性气味，采用机械密封搅拌，搅拌杆与第一固定盖之间会有缝隙，容易使储料罐内的气味泄漏，对施工人员造成影响，影响人的健康；采用磁力搅拌方式，避免了机械密封搅拌时搅拌杆与第一固定盖之间的缝隙，提高了储料罐的密封性，使沥青不易泄漏，提高施工人员在施工时的安全性。
22.可选的，所述搅拌杆外套设有支撑环，所述支撑环的下端面与第二固定盖的上端面固定连接，所述支撑环朝向固定环的端面开设有凹槽，所述凹槽内设置有滚珠。
23.通过采用上述技术方案，使固定环与第二固定盖接触变为固定环与滚珠接触。从滑动方式变为滚动方式，一方面减小固定环在转动时受到的摩擦力，使驱动组件更容易驱动固定环和搅拌杆转动；另一方面，滚动方式相比与滑动方式，减小了固定环的磨损，提高了固定环的使用寿命。
24.可选的，所述储料罐内部设置有加热导体。
25.通过采用上述技术方案，通过加热导体，可以对储料罐内的沥青加热，使沥青不易凝固，从而将沥青从灌缝机上输出，有效对破损的路面维修。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.驱动螺纹杆转动，使螺纹杆和支撑块一起下降，通过转动组件使支撑板转动，使
支撑板更好与上道贴合，有效将支撑板固定限位，使灌缝机在山道上不易移动，使施工人员可以有效且快速对破损路面修复，并提高施工人员在施工时的安全性；2.设置磁力传动方式，提高储料罐的密封性，使储料罐内的沥青不易泄漏，提高施工人员的安全性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例1中储料罐的结构示意图；图3是图2中a部分的放大示意图；图4是本技术实施例1中定位结构的结构示意图；图5是本技术实施例2中定位结构的结构示意图。
28.附图标记：1、支撑板；11、沥青泵；12、进料泵；13、第一管道；14、第二管道；141、第一阀门；15、第三管道；16、第四管道；161、第二阀门；17、喷头；18、螺纹孔；19、扶手；2、储料罐；21、固定槽；22、第一密封环槽；23、第一密封环块；24、进料管；25、出料管；26、加热导体；3、第一固定盖；31、连接杆；32、第二固定盖；321、第二密封环槽；322、第二密封环块；323、固定孔；324、第三密封环槽；325、第三密封环块；4、搅拌结构；41、搅拌杆；42、搅拌叶；43、驱动组件；431、主动磁铁；432、从动磁铁；433、环形轮；434、固定板；435、主动齿轮；436、转动电机；44、固定环；45、支撑环；451、凹槽；452、滚珠；5、定位结构；51、螺纹杆；52、支撑块；53、圆盘；54、转动组件；541、固定筒；542、转轴；543、转杆；544、支撑座；545、球头销；546、球头座；6、滚轮。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
30.实施例1本实施例公开了一种沥青灌缝机。参照图1，一种沥青灌缝机，包括支撑板1，支撑板1上固定连接有储料罐2、沥青泵11和进料泵12。
31.参照图2和图3，储料罐2的上方开设有固定槽21，储料罐2的上端面开设有第一密封环槽22，第一密封环槽22的轴线与固定槽21的轴线相同，第一密封环槽22的内径大于固定槽21的内径。第一密封环槽22内设置有第一密封环块23，第一密封环块23采用耐高温的弹性材料制成。
32.参照图2和图3，储料罐2的上方设置有密封储料罐2的第一固定盖3，第一固定盖3的外径大于固定槽21的内径。第一固定盖3的下端面固定连接有连接杆31，连接杆31远离第一固定盖3的端面固定连接有第二固定盖32。连接杆31设置有四个，四个连接杆31沿第一固定盖3的轴线圆周阵列分布，提高第一固定盖3与第二固定盖32连接的稳定性。第二固定盖32外径与固定槽21的内径相同。第二固定盖32的外圆周面开设有第二密封环槽321，第二密封环槽321内设置有第二密封环块322，第二密封环块322采用耐高温的弹性材料制成，提高第二固定盖32与固定槽21内壁之间的密封性。
33.参照图2和图3，第二固定盖32上设置有搅拌结构4。第二固定盖32朝向第一固定盖3的端面开设有固定孔323，固定孔323的内壁开设有第三密封环槽324，第三密封环槽324内
设置有第三密封环块325，第三密封环块325采用耐高温的弹性材料制成。搅拌结构4包括搅拌杆41、搅拌叶42和驱动组件43。
34.参照图2，搅拌杆41穿设于固定孔323内，使第三密封环块325套设在搅拌杆41外。搅拌杆41的上端面高于第二固定盖32，搅拌杆41可以沿固定孔323的轴线旋转。搅拌叶42与搅拌杆41的外圆周面固定连接且位于第二固定盖32的下方，搅拌叶42设置有两个，搅拌叶42沿搅拌杆41的轴线圆周阵列分布。在其他实施方式中，搅拌叶42可以沿搅拌杆41的轴线方向设置多个，提升搅拌结构4搅拌效果。在其他实施方式中，搅拌叶42呈螺旋状。
35.参照图2和图3，搅拌杆41的外圆周面固定连接有固定环44，固定环44的外径大于固定孔323的内径，固定环44位于第一固定盖3和第二固定盖32之间。第二固定盖32的上方固定连接有支撑环45，支撑环45套设在搅拌杆41外，支撑环45位于固定环44的下方。支撑环45朝向固定环44的端面开设有多个凹槽451。本实施例中凹槽451设置为八个，每个凹槽451内均设置有一个滚珠452。在其他实施方式中，凹槽451设置为六个、十个。固定环44的下端面与滚珠452抵接，在搅拌杆41和固定环44转动时，固定环44与滚珠452之间采用滚动方式，减小固定环44在转动时受到的摩擦力，使固定环44更容易转动，另外可以减小固定环44在转动过程中的磨损，提高固定环44的使用寿命。
36.参照图2和图3，驱动组件43用于驱动搅拌杆41转动。驱动组件43包括主动磁铁431、从动磁铁432、环形轮433、固定板434、主动齿轮435和转动电机436。从动磁铁432与第二固定环44的外圆周面固定连接。环形轮433套接在储料罐2上，环形轮433与储料罐2转动连接。主动磁铁431套设在储料罐2外，主动磁铁431固定连接于环形轮433的上端面。固定板434与储料罐2的外圆周面固定连接，固定板434位于环形轮433的下方，转动电机436固定连接于固定板434的下方。主动齿轮435与转动电机436的输出轴固定连接，主动齿轮435位于固定板434的上方。环形轮433的外圆周面固定连接有若干个齿块，主动齿轮435与齿块啮合。
37.参照图1和图2，固定槽21内设置有加热导体26，加热导体26位于搅拌杆41的下方。加热导体26的两端穿过储料罐2且伸出到储料罐2外，支撑板1上固定连接有电池，电池与加热导体26电连接。
38.参照图1和图2，储料罐2的罐体上固定连接有连通固定槽21内的进料管24和出料管25，进料管24和出料管25分为位于储料罐2的两侧，进料管24的位置低于第二固定盖32的下端面，出料管25位于进料管24的下方。进料泵12位于进料管24远离储料罐2的一侧。进料管24与进料泵12的出料口通过第一管道13连通，进料泵12的进料口连接有第二管道14，第二管道14上设置有第一阀门141。
39.参照图1，沥青泵11位于出料管25远离储料罐2的一侧。出料管25与沥青泵11的进料口通过第三管道15连通，沥青泵11的出料口连接有第四管道16。第四管道16远离沥青泵11的一端固定连接有喷头17，喷头17上开设有穿孔，穿孔的内径朝远离第四管道16的方向逐渐减小。第四管道16上设置有第二阀门161，第二阀门161位于第四管道16靠近喷头17的一侧。
40.参照图1和图4，支撑板1的底部固定连接有四个滚轮6。支撑板1上设置有四个定位结构5，四个定位结构5两两设置在支撑板1的竖直中轴线的两侧且沿支撑板1的竖直中轴线对称。四个定位结构5可根据山道各处的实际倾斜情况，逐个调节支撑板1与山道的倾斜角
度，进一步提高灌缝机在山道上的稳定性。
41.参照图1和图4，支撑板1上开设有四个螺纹孔18。定位结构5包括螺纹杆51和支撑块52，螺纹杆51螺纹连接于螺纹孔18内，使螺纹杆51可以沿螺纹孔18的轴线方向运动。螺纹杆51的上端固定连接有圆盘53，便于工作人员驱动螺纹杆51转动。支撑块52转动螺纹杆51的下方，支撑块52与螺纹杆51之间设置有连接两者的转动组件54。支撑板1朝向螺纹杆51的端面开设有若干的通孔，工作人员可以将钉子穿过通孔，使钉子与地面固定连接参照图4，转动组件54包括固定筒541、转轴542、转杆543和支撑座544。固定筒541与螺纹杆51远离圆盘53的固定连接，固定筒541远离螺纹杆51的端面开设有转槽，转槽的内壁开设有限位环槽。转轴542设置于转槽内，转轴542的外圆周面固定连接有限位环块。当转轴542与固定筒541连接时，限位环块嵌入到限位环块内。转轴542的下端伸出到转槽外，转轴542可以沿转槽的轴线旋转。转轴542的外圆周面开设有转孔。转杆543穿设于转孔内，转杆543可以沿转孔的轴线旋转。支撑座544设置有两个，两个支撑座544均与支撑块52的上端面固定连接，两个支撑块52相互平行且分别位于转轴542的两侧。两个支撑块52相互靠近的端面均开设有圆孔。转杆543的两端分别嵌入到两个圆孔内，将支撑块52与转轴542连接，使支撑块52可以沿转孔的轴线旋转。
42.参照图1，支撑板1上固定连接有扶手19，扶手19位于进料管24远离储料罐2的一侧，工作人员便于通过付扶手19驱动灌缝机移动。
43.本实施例公开了一种沥青灌缝机的实施原理为：将灌缝机移动到指定位置，驱动圆盘53转动，使螺纹杆51和支撑板1下降，通过转动组件54，使支撑板1与地面抵接，将灌缝机固定到地面上，使灌缝机不易移动；反之，通过圆盘53驱动支撑板1上升，便于施工人员驱动灌缝机移动。
44.实施例2参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，转动组件54包括球头销545、球头座546，球头销545与螺纹杆51的底部固定连接。球头座546与支撑块52的上端面固定连接，球头座546远离支撑块52的端面开设有插槽，球头销545嵌入到插槽内。在其他实施方式中，支撑块52与螺纹杆51通过万向节连接。
45.实施例2的实施原理为：通过球头座546与球头销545，可以调节支撑块52的位置，使支撑块52与地面抵接。
46.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。