一种钢桁梁多节点弦杆箱型结构组装装置及组装方法与流程

1.本发明属于钢桥梁弦杆组装技术领域，具体涉及一种钢桁梁多节点弦杆箱型结构组装装置及组装方法。


背景技术：

2.钢桁梁构件具有构件较小、运输方便等特点，能够适应山区苛刻的运输条件，因此钢桁梁已成为大跨度或山区桥梁建造的首选方案；对于钢桁梁而言，构件的节点位置关系是最为重要的控制项点，直接影响着桥位现场安装质量，也决定着桥梁成桥线形。随着桥梁建造技术的进步，已出现了带有多个多节点的弦杆，其制造精度高、施工难度大。以往钢桁梁弦杆主要是在平台上制作，制作过程安全性较低、弦杆质量和节点位置关系也不易保证，由于多节点弦杆几何精度和节点关系要求更高、杆件更大，对此，需开发能提高弦杆组装质量的组装装置和组装方法。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种钢桁梁多节点弦杆箱型结构组装装置及组装方法。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
4.一种钢桁梁多节点弦杆箱型结构组装装置，包括组装平台，所述组装平台纵向中部设置有纵向组装基线，所述组装平台上在纵向组装基线两侧沿纵向分别固定有一排第一立柱，且每排第一立柱的内端面位于同一条直线上，所述组装平台上的两端沿横向分别固定有一列第二立柱，且每列第二立柱的内端面位于同一条直线上，使纵向布置的两排第一立柱和横向布置的两排第二立柱之间形成一个矩形组装空间；所述第一立柱上均装有横向调整装置，且横向调整装置位于钢桁梁多节点弦杆箱型结构的纵向两侧，所述第二立柱上均装有纵向调整装置，且纵向调整装置位于钢桁梁多节点弦杆箱型结构的纵向两端。
5.进一步地，所述第一立柱均为第一h型钢，且其两侧壁横向布置；所述横向调整装置由第一支撑块和水平螺纹连接在第一支撑块上的横向调节丝杠组成，且所述第一支撑块固定在所述第一h型钢的侧壁上。
6.进一步地，所述第二立柱均为第二h型钢，且其两侧壁纵向布置；所述纵向调整装置由第二支撑块和水平螺纹连接在第二支撑块上的纵向调节丝杠组成，且所述第二支撑块固定在所述第二h型钢的内侧壁上。
7.进一步地，所述第二立柱为四根，每两根为一列分别固定在所述组装平台上的纵向两端，且所述纵向调节丝杠在空间上位于所述第二立柱的内端面内侧。
8.进一步地，所述组装平台上固定有若干支撑垫板，且所述支撑垫板沿所述纵向组装基线布置。
9.本发明还提供了一种利用上述任一实施例所述的钢桁梁多节点弦杆箱型结构组装装置组装钢桁梁多节点弦杆箱型结构的方法，包括下述步骤：
10.步骤1：按照现有技术制作下盖板单元、上盖板单元、多节点腹板单元，其中，要精
确控制多节点腹板单元上节点板的位置关系；
11.步骤2：将下盖板单元置于所述组装平台上的矩形组装空间中，并通过组装平台上的纵向组装基线定位；
12.步骤3：按照现有技术将隔板定位组装在下盖板单元上，然后将多节点腹板单元吊装在隔板两侧，并使多节点腹板单元抵靠在纵向布置的两排第一立柱的内侧，避免其倾倒，然后通过旋转所述纵向调整装置上的纵向调节丝杠，精确调整多节点腹板单元的纵向位置，使多节点腹板单元的端部与下盖板单元的端部对齐，再通过旋转所述横向调整装置上的横向调节丝杠，使多节点腹板单元与隔板密贴，再将隔板与下盖板单元、多节点腹板单元焊接；
13.步骤4：将上盖板单元吊装至多节点腹板单元的上方，然后缓慢下落使上盖板单元穿过多节点腹板单元上的节点板，并调整安装位置使上盖板单元的端部与多节点腹板单元的端部对齐，再将上盖板单元与多节点腹板单元件、隔板焊接，组装完成。
14.本发明的有益效果：
15.1、本发明能有效保证最终制得的多节点弦杆的几何尺寸精度和节点位置关系，也能够提高钢桁梁构件的制作质量，同时确保了钢桁梁弦杆的现场制作安全性；
16.2、该组装装置实用性强，操作简单且效率高，经实践验证，效果良好。
17.以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。
附图说明
18.图1为本发明的组装装置结构示意图；
19.图2为组装装置的局部放大结构示意图；
20.图3为本发明加上支撑垫板后的结构示意图；
21.图4～图7为本发明的钢桁梁多节点弦杆的组装过程示意图。
22.附图标记说明：
[0023]1‑
组装平台；2
‑
第一立柱；3
‑
第二立柱；4
‑
横向调整装置；5
‑
纵向调整装置；6
‑
支撑垫板；7
‑
下盖板单元；8
‑
上盖板单元；9
‑
多节点腹板单元；10
‑
隔板；11
‑
腹板接头板；12
‑
斜杆接头单元；13
‑
横梁接头单元；1
‑1‑
纵向组装基线；4
‑1‑
第一支撑块；4
‑2‑
横向调节丝杠；5
‑1‑
第二支撑块；5
‑2‑
纵向调节丝杠。
具体实施方式
[0024]
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0025]
实施例1
[0026]
请参见图1～图3，本发明实施例提供了一种钢桁梁多节点弦杆箱型结构组装装置，包括组装平台1，组装平台1纵向中部设置有纵向组装基线1
‑
1，组装平台1上在纵向组装基线1
‑
1两侧沿纵向分别固定有一排第一立柱2，且每排第一立柱2的内端面位于同一条直线上，组装平台1上的两端沿横向分别固定有一列第二立柱3，且每列第二立柱3的内端面位于同一条直线上，使纵向布置的两排第一立柱2和横向布置的两排第二立柱3之间形成一个矩形组装空间；第一立柱2上均装有横向调整装置4，且横向调整装置4位于钢桁梁多节点弦
杆箱型结构的纵向两侧，第二立柱3上均装有纵向调整装置5，且纵向调整装置5位于钢桁梁多节点弦杆箱型结构的纵向两端。
[0027]
进一步地，第一立柱2均为第一h型钢，且其两侧壁横向布置；横向调整装置4由第一支撑块4
‑
1和水平螺纹连接在第一支撑块4
‑
1上的横向调节丝杠4
‑
2组成，且第一支撑块4
‑
1固定在第一h型钢的侧壁上。
[0028]
进一步地，第二立柱3均为第二h型钢，且其两侧壁纵向布置；纵向调整装置5由第二支撑块5
‑
1和水平螺纹连接在第二支撑块5
‑
1上的纵向调节丝杠5
‑
2组成，且第二支撑块5
‑
1固定在第二h型钢的内侧壁上。
[0029]
进一步地，第二立柱3为四根，每两根为一列分别固定在组装平台1上的纵向两端，且纵向调节丝杠5
‑
2在空间上位于第二立柱3的内端面内侧。即纵向调节丝杠5
‑
2位于同一列上第二立柱3上相对的两个面上。
[0030]
进一步地，组装平台1上固定有若干支撑垫板6，且支撑垫板6沿纵向组装基线1
‑
1布置。
[0031]
如果需要组装的弦杆下盖板单元7位置高于多节点腹板单元位置，则在该组装装置上设置若干支撑垫板6，若干支撑垫板6分别固定在组装平台1的纵向组装基线1
‑
1上。
[0032]
由于多节点的钢桁梁弦杆长度较长，其对弦杆箱型结构的几何精度和节点关系要求更高，因此，通过第一立柱2、第二立柱3、横向调整装置4和纵向调整装置5对弦杆箱型结构的各部件进行精准定位，从而得到满足各项要求的钢桁梁弦杆。
[0033]
实施例2
[0034]
请同时参见图4～图7，本发明实施例提供了一种组装钢桁梁多节点弦杆的方法，该组装方法利用了实施例1中所述的组装装置，具体包括以下步骤：
[0035]
步骤1：按照现有技术制作下盖板单元7、上盖板单元8、多节点腹板单元9，即将下盖板与加劲肋、上盖板与加劲肋分别组装焊接为下盖板单元、上盖板单元，将腹板与节点板、加劲肋组装焊接为多节点腹板单元；其中，要精确控制多节点腹板单元9上节点板的位置关系。
[0036]
步骤2：将下盖板单元7置于组装平台1上的矩形组装空间中，并通过组装平台1上的纵向组装基线1
‑
1定位；通过将下盖板单元7上的纵基线与组装平台1上的纵向组装基线1
‑
1对齐，从而对下盖板单元7的位置进行定位。
[0037]
步骤3：按照现有技术将隔板10按照下盖板单元7上的横基线定位组装在下盖板单元7上，然后将多节点腹板单元9按照下盖板单元7上的横基线吊装在隔板10两侧，并使多节点腹板单元9抵靠在纵向布置的两排第一立柱2的内侧，避免其倾倒，然后通过旋转纵向调整装置5上的纵向调节丝杠5
‑
2，精确调整多节点腹板单元9的纵向位置，使多节点腹板单元9的端部与下盖板单元7的端部对齐，再通过旋转横向调整装置4上的横向调节丝杠4
‑
2，使多节点腹板单元9与隔板10密贴，再将隔板10与下盖板单元7、多节点腹板单元9焊接。
[0038]
步骤4：将上盖板单元8吊装至多节点腹板单元9的上方，然后缓慢下落使上盖板单元8穿过多节点腹板单元9上的节点板，并调整安装位置使上盖板单元8的端部与多节点腹板单元9的端部对齐，再将上盖板单元8与多节点腹板单元9件、隔板10焊接，完成弦杆箱型结构的组装。
[0039]
步骤5：弦杆箱型结构组装完成后，修正弦杆箱型结构的纵横基线，并以纵横基线
为基准，采用摇臂钻床钻制多节点腹板单元9节点板及两端的螺栓孔群。
[0040]
步骤6：以弦杆箱型结构纵横基准线为基准，在多节点腹板单元9节点板之间组装焊接腹板接头板11，并在弦杆箱型结构外侧组装焊接斜杆接头单元12和横梁接头单元13。
[0041]
步骤7：以弦杆箱型结构的纵横基准线为基准，画钻孔位置线，采用磁力钻组安置斜杆接头单元12和横梁接头单元13上的螺栓孔，从而完成钢桁梁多节点弦杆的组装。
[0042]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。