一种预应力混凝土斜拉桥施工用可伸缩调节内模的制作方法

1.本发明涉及箱梁施工的技术领域，尤其是涉及一种预应力混凝土斜拉桥施工用可伸缩调节内模。


背景技术：

2.目前的斜拉桥的主梁施工过程中，一般采用悬浇梁的方式进行施工。当斜拉桥拉索区的梁高变化时，箱梁的腹板和顶板会按照一定的方式渐变，从而无法采用挂篮内滑梁的方式进行内模支架施工。因此，在斜拉桥的变化段，一般搭建盘扣支架，然后在盘扣支架上搭建内模支架分段进行现浇混凝土施工。
3.然而，现场搭建内模支架不仅效率低，且施工每节段箱梁均需重新搭建内模支架，耗时耗力、影响施工进度。


技术实现要素：

4.为了提高变化段箱梁的施工效率，本技术提供一种预应力混凝土斜拉桥施工用可伸缩调节内模。
5.本技术提供的一种预应力混凝土斜拉桥施工用可伸缩调节内模采用如下的技术方案：一种预应力混凝土斜拉桥施工用可伸缩调节内模，包括配合底模板使用的内模骨架，所述内模骨架包括顶板骨架，所述顶板骨架长度方向的两侧均铰接有横坡骨架，所述横坡骨架远离顶板骨架一侧铰接有腹板骨架，所述顶板骨架的宽度可调节设置，所述顶板骨架与两组横坡骨架之间均设置有用于调节横坡骨架倾角的调节构件。
6.通过采用上述技术方案，当斜拉桥的梁高变高时，对应的箱梁的厚度会减小，从而使得内模骨架的高度相应的需减小，同时宽度需保持不变，以使得浇筑成型的变化段箱梁的宽度保持不变。此时，可将内模骨架从已经成型的箱梁上拆下，通过调节顶板骨架的宽度并使其宽度变小，然后利用调节构件将横坡骨架顶起以使其坡度减小，直至两组腹板骨架之间的间距与调节之前相等，即可进行下一节箱梁的施工，往复如此，即可快速地完成变化段箱梁的施工。整个施工过程简便易操作、且内模骨架能够重复利用，无需重新搭接内模骨架，显著提高了变化段箱梁的施工效率、并降低了施工成本。同时，顶板骨架、横坡骨架以及腹板骨架相互铰接设置，方便后续脱模。
7.优选的，所述顶板骨架包括两组顶板支架和设置在两组顶板支架之间的连接条，所述顶板支架与连接条滑动连接并通过紧固件连接。
8.通过采用上述技术方案，当需调整顶板骨架的宽度时，松动顶板支架与连接条之间的紧固件，然后移动顶板支架，即可改变顶板骨架的宽度。
9.优选的，所述调节构件包括两根伸缩杆和设置在两根伸缩杆之间的联动杆，所述伸缩杆铰接在顶板支架和横坡骨架之间。
10.通过采用上述技术方案，通过调节伸缩杆的长度即可改变横坡骨架的倾角，同时，
因顶板骨架的宽度可调节设置，从而在保证内模骨架宽度不变的情况下，实现对内模骨架高度的调节。联动杆的存在则方便同时调节两根伸缩杆的长度，以提高内模骨架的安装效率。
11.优选的，所述伸缩杆包括固定管和连接杆，所述固定管的一端与顶板支架铰接设置，所述连接杆包括同轴设置的螺纹段和连接段以及设置在螺纹段与连接段之间的活动段，所述活动段呈u型设置，所述活动段的一端与螺纹段固定连接，所述活动段的另一端通过轴承与连接段转动连接，所述螺纹段与固定管螺纹连接，所述连接段远离活动段的一端与横坡骨架铰接设置，所述联动杆固定在两个活动段之间。
12.通过采用上述技术方案，当需调节横坡骨架的倾角时，转动其中一根连接杆或转动联动杆均可实现两根连接杆同步转动，从而快速地完成对横坡骨架倾角的调节。且连接杆与固定杆螺纹连接，当连接杆停止转动后，其长度不会发生变化，从而对横坡骨架提供稳定的支撑，起到类似斜撑杆的作用，从而增强了内模骨架的结构强度，以增强内模骨架的承力能力。
13.优选的，两组所述横坡骨架之间设置有橡胶层，所述橡胶层将顶板骨架覆盖，其中一组所述横坡骨架上设置有用于收卷橡胶层的收卷组件，另一组所述横坡骨架与橡胶层的自由端固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当顶板骨架的宽度发生变化后，两组横坡骨架之间的间距相应的也会发生变化.期间，其中一组横坡骨架抽拉或放松橡胶层，收卷组件则相对应的放松或收卷橡胶层，从而使得橡胶层始终处于绷紧状态并将顶板骨架覆盖，相比于使用普通的模板，当顶板骨架的宽度发生变化后，无需频繁更换模板，不仅提高了施工效率，还节省了施工成本。
15.优选的，所述收卷组件包括固定在横坡骨架上的收纳筒，所述收纳筒内同轴固定连接有固定轴，所述固定轴上绕卷固定有发条弹簧，所述橡胶层的一端插入收纳筒内并与发条弹簧的自由端固定连接。
16.通过采用上述技术方案，当顶板骨架的宽度变大时，两组横坡骨架之间的间距变大，从而抽拉橡胶层，发条弹簧受压收紧；当顶板骨架的宽度变小时，两组横坡骨架之间的间距也变小，橡胶层松弛，发条弹簧回弹以收卷橡胶层，从而使得橡胶层始终张紧。
17.优选的，所述橡胶层中空设置，所述橡胶层的侧边设置有气嘴。
18.通过采用上述技术方案，在浇筑混凝土之前，通过气嘴往橡胶层充气，橡胶层展平的部分充气膨胀，不仅增强其承重能力，还有利于其后期脱模。
19.优选的，还包括用于支撑内模骨架的支撑构件，所述支撑构件包括设置在两组腹板骨架之间的多根固定条和设置在顶板支架与底模板之间的多根支撑条。
20.通过采用上述技术方案，当调整好内模骨架的形状后，利用固定条、支撑条将内模骨架的形状固定，固定条和支撑条增强了内模骨架的结构强度，从而使得后续在浇筑混凝土的过程中，内模骨架不易变形。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过将顶板骨架的宽度可调节设置，且顶板骨架与横坡骨架之间有调节横坡骨架倾角的调节机构，在不改变内模骨架宽度的情况下，实现对内模骨架高度的调整，以此快速适应变化段箱梁的施工要求，从而使得内模骨架能够重复利用，无需现场重新拼接内模
骨架，显著提高了施工效率、降低了施工成本。
22.2.当需调节横坡骨架的倾角时，转动联动杆即可带动两根连接杆同步转动，从而快速地完成对横坡骨架倾角的调节，且连接杆与固定杆螺纹连接，当连接杆停止转动后，其起到类似斜撑杆的作用，从而增强了内模骨架的结构强度；3.通过在两组横坡骨架之间设置有橡胶层，橡胶层始终绷紧并将顶板骨架覆盖，相比于使用普通的模板，当顶板骨架的宽度发生变化后，无需频繁更换模板，不仅提高了施工效率，还节省了施工成本。
附图说明
23.图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中内模骨架的内部结构示意图；图3是本技术中调节构件的结构示意图；图4是本技术中收卷组件截面示意图。
24.附图标记说明：1、顶板骨架；11、顶板支架；111、第一横条；112、第一纵条；12、连接条；13、滑槽；2、横坡骨架；21、第二横条；22、第二纵条；3、腹板骨架；31、立杆；32、横杆；4、支撑构件；41、固定条；42、支撑条；5、调节构件；51、伸缩杆；511、固定管；512、连接杆；5121、螺纹段；5122、连接段；5123、活动段；52、联动杆；6、侧模板；7、斜模板；8、橡胶层；9、收卷组件；91、收纳筒；92、固定轴；93、发条弹簧；94、通槽；10、固定杆；100、气嘴。
具体实施方式
25.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种预应力混凝土斜拉桥施工用可伸缩调节内模。参照图1，包括配合底模板(图中未示出)使用的内模骨架和用于支撑内模骨架的支撑构件4。
27.参照图2，内模骨架包括顶板骨架1，顶板骨架1长度方向两侧均铰接有横坡骨架2，横坡骨架2远离顶板骨架1一侧铰接有腹板骨架3，腹板骨架3通过螺栓与底模板连接。顶板骨架1的宽度可调节设置，横坡骨架2与顶板骨架1之间的夹角始终为钝角，方便后期脱模。顶板骨架1与两组横坡骨架2之间均设置有调节横坡骨架2倾角的调节构件5。
28.当斜拉桥拉锁区的梁高变高时，通过调整顶板骨架1的宽度并使其宽度变小，通过调节构件5调节横坡骨架2的倾角并使其坡度减小，从而在保持两组腹板骨架3之间的间距不变的情况下使得两组腹板骨架3上移，以使得后续浇筑的箱梁在保持宽度不变的情况下，其厚度减小，从而满足箱梁变化段的施工要求。
29.参照图2，顶板骨架1包括两组顶板支架11和设置在两组顶板支架11之间的多根连接条12。顶板支架11包括若干横纵交错设置的第一横条111与第一纵条112，其中，第一横条111为钢制方通，第一纵条112为木质方条。第一横条111与第一纵条112通过螺栓锁紧。连接条12与第一横条111通过螺栓配合螺母锁紧连接，连接条12沿其长度方向开设有供螺栓穿过的滑槽13。当需调整顶板骨架1的宽度时，松动第一横条111和连接条12之间的螺栓和螺母，然后移动两组顶板支架11，再利用螺栓和螺母将两组顶板支架11与连接条12锁紧，即完成顶板骨架1宽度的调整。当两组顶板支架11之间的间距较大时，可在连接条12上通过螺栓
增设木质方条，以增强内模骨架的结构强度。
30.参照图2，横坡骨架2由若干横纵交错设置的第二横条21和第二纵条22组成，其中，第二横条21为钢制方通，第二纵条22为木质方条，第二横条21和第二纵条22通过螺栓锁紧。第二横条21的数量与第一横条111的数量一致，位于横坡骨架2两端的第二横条21和与其对应的第一横条111铰接设置。
31.参照图2和图3，调节构件5设置在顶板支架11与横坡骨架2之间。调节构件5包括两根伸缩杆51和设置在两根伸缩杆51之间的联动杆52。
32.参照图2和图3，伸缩杆51包括固定管511和连接杆512，固定管511的一端与位于顶板支架11端部的第一横条111铰接设置，固定管511的转动平面与内模骨架的横截面所在平面平行。连接杆512包括同轴设置的螺纹段5121和连接段5122以及设置在螺纹段5121与连接段5122之间的活动段5123。活动段5123呈u型设置，活动段5123的一端与螺纹段5121固定连接，活动段5123的另一端通过轴承与连接段5122转动连接。固定管511设置有内螺纹，螺纹段5121与固定管511螺纹连接，连接段5122远离活动段5123的一端与位于横坡骨架2端部的第二横条21铰接设置。联动杆52焊接固定在位于同一组调节构件5上的两个活动段5123之间。
33.当需调节横坡骨架2的倾角时，转动联动杆52以带动两个活动段5123同步转动，联动杆52的转动轨迹呈椭圆形设置，从而带动两个螺纹段5121转动，以此实现对伸缩杆51长度的调节，进而改变横坡骨架2的倾角。
34.参照图2，腹板骨架3的外侧设置有侧模板6，横坡骨架2的外侧设置有斜模板7。两组横坡骨架2之间设置有橡胶层8，橡胶层8将顶板骨架1覆盖，其中一组横坡骨架2上设置有用于收卷橡胶层8的收卷组件9，另一组横坡骨架2则与橡胶层8的自由端固定连接。橡胶层8的存在，使得在调节顶板骨架1宽度的过程中，省去更换覆盖顶板骨架1的模板的操作，提高了施工效率。
35.参照图2和图4，收卷组件9包括收纳筒91，收纳筒91固定在位于横坡骨架2端部的两根第二横条21之间，收纳筒91内同轴固定连接有固定轴92，固定轴92沿其长度方向等间距绕卷固定有多个发条弹簧93。收纳筒91沿其长度方向开设有供橡胶层8插入的通槽94，橡胶层8的一端经通槽94插入收纳筒91内并与若干发条弹簧93的自由端固定连接，橡胶层8绕卷在发条弹簧93上。另一组横坡骨架2焊接固定有固定杆10，橡胶层8伸出收纳筒91的一端经过顶板骨架1外侧并与固定杆10固定连接。当顶板骨架1的宽度变大时，两组横坡骨架2之间的间距变大，从而抽拉橡胶层8，发条弹簧93受压收紧；当顶板骨架1的宽度变小时，两组横坡骨架2之间的间距也变小，橡胶层8松弛，发条弹簧93回弹以收卷橡胶层8，从而使得橡胶层8始终张紧。
36.参照图2，橡胶层8中空设置，橡胶层8覆盖在顶板骨架1外侧的部分的侧边设置有气嘴100。在浇筑混凝土之前，通过气嘴100往橡胶层8内充气，橡胶层8的展平部分充气膨胀，不仅增强其承重能力，还有利于其后续脱模。
37.参照图1，腹板骨架3包括若干横纵交错分布的立杆31和横杆32。立杆31的数量与第二横条21的数量一致，立杆31和与其对应的第二横条21铰接设置。立杆31由两条槽钢拼接而成，两条槽钢的腹板贴紧并留有空隙，两条槽钢沿其长度方向焊接固定有多块钢板。横杆32为木质方条，立杆31和横杆32通过螺栓和螺母配合锁紧，其中，螺栓穿过两条槽钢之间
的缝隙并穿透钢板再与螺母螺纹连接。
38.参照图1，支撑构件4包括设置在两组腹板骨架3之间的多根固定条41和设置在顶板支架11和底模板之间的多根支撑条42。固定条41与立杆31、支撑条42与第一横条111均通过螺栓配合螺母锁紧连接，支撑条42与底模板抵接设置。当调整好内模骨架的形状后，再利用固定条41与支撑条42将内模骨架的形状固定，以使得在后续浇筑混凝土的过程中，内模骨架不易变形。
39.本技术实施例一种预应力混凝土斜拉桥施工用可伸缩调节内模的实施原理为：本技术中顶板骨架1的宽度可调节设置，且顶板骨架1与横坡骨架2之间有调节横坡骨架2倾角的调节机构，从而在不影响箱梁成型宽度的情况下，实现对内模骨架高度的调整，以此解决斜拉桥拉锁区因梁高变化而带来的施工难题。且在完成一节箱梁的施工后，内模骨架能够重复利用，无需现场重新拼接内模骨架，显著提高了施工效率、降低施工成本。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。