带有吸尘装置和维修通道的地面铣刨机以及方法与流程

1.本发明涉及一种地面铣刨机、尤其是道路铣刨机、整修机或加固机，用于沿着或反向于作业方向加工地面。此外，本发明还涉及一种用于维护吸尘装置的方法，所述吸尘装置用于从地面铣刨机的铣刨物料输送装置中吸出含灰尘的空气。


背景技术：

2.所述类型的地面铣刨机用于公路和街道建造。所述地面铣刨机具有由行驶装置支承的带有驱动马达的机架。这里，行驶装置例如可以是履带机构或车轮。驱动马达通常是内燃机，例如是柴油内燃机。这种机器通常是自行驶式的并且由自身的驱动在要加工的地面上移动。这种类型的地面铣刨机的中央作业装置是能转动支承在设置机架上的铣刨辊箱中的铣刨辊，用于去除地面材料。所述铣刨辊通常是空心圆柱形的钢结构，在所述钢结构的外周面安装多个铣刨工具、例如铣刨刀。在作业运行中，铣刨辊绕通常水平的且横向于地面铣刨机的作业方向延伸的旋转轴线转动并且将铣刨刀具推进到要去除的地面中，由此在一个铣刨深度上铣刨地面。铣刨辊箱罩状地包围铣刨辊并构造成朝地面敞开。在铣刨辊箱中卷起的所去除的地面材料通常转移到铣刨物料输送装置上，以便将其从铣刨辊箱运送到卸料点。在铣刨物料输送装置的卸料点处，铣刨物料输送装置将地面材料卸到运输车辆、例如载重车的装载面上。
3.由于对地面材料的铣刨和运输会导致严重的灰尘形成。保持进入地面铣刨机的外部环境的灰尘尽可能少，已知的是，设有吸尘装置，用于从铣刨物料输送装置的区域吸出含有尘土的空气。吸尘装置通常包括至少一个抽风机和抽吸管道，所述抽吸管道通过抽吸口通入铣刨物料输送装置的一个区域，即抽吸区域。这里，所述抽吸口例如在铣刨物料输送装置的输送区域、例如输送井道与吸尘装置、如抽吸管道之间建立连接。吸出的含灰尘的空气例如通过抽吸口下游不同的过滤技术设备来净化，例如通过旋风式过滤器、织物过滤器和/或静电过滤器来净化。可以沉积在相应的过滤装置上的灰尘回输给铣刨物料。所述类型的带有吸尘装置的地面铣刨机例如由申请人的其它文献de 10 2012 022 879 b4和ep 3 225 738 b1已知。
4.在地面铣刨机的过程中可能出现的是，吸尘装置尤其是在抽吸口的区域内有污物附着或被堵塞。在这种情况下，必须对堵塞的区域、尤其是抽吸口进行清洁，因为否则就不再能充分地减尘。这里，抽吸口的区域这里尤其是指沿吸气方向后面的、但尤其也在抽吸口之前的空间，在正常运行中，从所述空间中将尘土污染的空气吸出，就是位于抽吸口有效区域的空间。在纯空间上，这可以尤其是直接围绕抽吸口的空间。但由于这个区域通常存在的从外部难以接近的情况，抽吸口的清洁是复杂且耗时的。这样，抽吸口通常在水平和竖直方向上都大致朝向机器中心偏移地设置，或者说没有位于机器的外部区域。换句话说：从外面观察，抽吸口通常位于机器内部。因此，为了到达该位置，通常需要操作人员爬到地面铣刨机上，在这里打开覆盖人孔的维修窗并经由这个维修窗从上方设法接近堵塞的区域。另一个挑战可能在于，为了节省结构空间，通常吸尘装置的至少一部分可以例如以抽吸管道的
形式被引导通过设置在地面铣刨机上的水箱。因此，可能出现的是，尤其是抽吸口特别经常堵塞的区域延伸通过水箱。在这种情况下，在维护或清洁时，也必须将水从水箱中排出，以便从上面通过水箱实现接近。总而言之，因此在抽吸口的区域中对吸尘装置的维护或清洁需要更多的工作，此外还会给操作人员带来更高的风险，因为他们必须爬上地面铣刨机并进入机器的内部。
5.为了理解下面对本发明的说明，这里还应确认，根据下面的定义，地面铣刨机具有左侧壁、右侧壁、前壁和后壁。这些名称在当前情况下指的是机器轮廓的基本上竖直延伸的侧向以及在纵向方向上位于前面和后面的边界，这里明确排除了设置在机架上的并从机架伸出的输送装置，例如卸料输送带。因此，这些名称指的是机器侧向的外壁或外表面。上述名称因此尤其是指机架或机器主体，而没有从其上伸出的或设置在其上的输送装置。这里并不重要的是，相应的壁部是否具有不竖直地或仅部分竖直地延伸的区域，例如曲线部或台阶部。这种区域也被认为是相应壁部的一部分。这里，左侧壁指的是机器在前进和/或作业方向上位于左边的外侧，右侧壁指的是机器在前进和/或作业方向上位于右边的外侧。前壁或前侧是指在工作和/或前进方向上向前限定机器的外表面，后壁或后侧是指在反向于工作和/或前进方向向后限定机器的外表面。这些不一定涉及平坦的和/或整体的壁元件。相反，这里只定义了机器的侧面或其外表面。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于，给出一种地面铣刨机，在这种地面铣刨机中，简化了吸尘装置的维护。总体上，由此应提高地面铣刨机运行的经济性。另一个目的在于，提供一种简化的用于维护、例如清洁地面铣刨机的吸尘装置的方法。但同时吸尘装置的运行不应受到负面影响。
7.所述目的通过根据独立权利要求的地面铣刨机和方法来实现。优选的改型方案在从属权利要求中给出。
8.具体来说，所述目的在前面所述的地面铣刨机中通过设置维修通道来实现，所述维修通道具有通道入口和通道出口，并且所述维修通道构造成，使得所述维修通道通过通道入口在地面铣刨机的侧壁之一、前壁或后壁与抽吸口之间建立能从地面铣刨机外部接近的接近连接。维修通道在通道入口和通道出口之间延伸。维修通道的特点尤其还在于，所述维修通道具有至少一个环绕通道纵轴线的壁部段。特别优选的是，维修通道构造成伸长的空腔，所述空腔仅有的开口是通道入口和通道出口。尤其是通道入口对于站在地面铣刨机旁边的操作人员是可以从外部、尤其是从站立在机器旁边的位置中出发接近的。通道出口也直接通入抽吸管道或通入后面还将说明的抽吸罩或抽吸腔中，由此使得用于在铣刨物料输送装置区域中吸出含灰尘的空气的抽吸口可以从机器外部通过维修通道接近。吸尘装置的带有抽吸口的相关区域在下面也称为抽吸区域。这里，维修通道原则上可以从地面铣刨机的任意外侧壁、例如右侧壁和左侧壁、前壁或后壁开始，或者通道入口设置在所述壁部上。本发明的核心构思是，操作人员可以站在地面上从地面铣刨机的外部触及通道入口，使得操作人员可以通过维修通道直接操作抽吸口和吸尘装置的带有抽吸口的整个区域，即抽吸区域。以这种方式，操作人员可以舒适地站在地面铣刨机旁边对吸尘装置、尤其是对抽吸口的区域进行维修和尤其是清洁工作。具体来说，由此例如可以站在机器旁边通过所述维
修通道将高压清洁喷枪从机器的外部穿过机器引向抽吸口。特别是由此不必爬上和进入机器，这一方面有助于提高操作人员的舒适性，并且另一方面也防止操作人员从机器上摔落。由于提供了单独的、能侧向接近的维修通道，通过所述维修通道可以直接访问吸尘装置的具有抽吸口的区域，也不再为了例如从上面通过水箱操作吸尘装置的抽吸区域而需要清空水箱。
9.这里，通道入口优选能直接由地面铣刨机的外表面包围或尤其是在封闭状态下与所述外表面平齐地向外终结，如在下面还将详细说明的那样。特别是在美观的角度上这是有利的。但补充或备选地，通道入口也可以例如以漏斗的形式从地面铣刨机邻接的外部表面向内略微偏移。后面一种情况可以方便清洁工具的穿入。
10.可以设定，吸尘装置的抽吸管道直接通过抽吸口通入铣刨物料输送装置的输送区域，例如输送井道。在这种情况下同样有利的是，维修通道以其通道出口在抽吸口附近通入抽吸管道。在当前情况下，“附近”尤其是指，通道出口设置成与抽吸口隔开不超过30cm，优选不超过20cm，尤其优选不超过10cm。但根据一个优选的备选方案可以设定，吸尘装置包括朝铣刨物料输送装置的区域敞开的抽吸罩，所述抽吸罩具有设置在铣刨物料输送装置的区域中的抽吸口，并且抽吸管道和维修通道都通入所述抽吸罩中。所述抽吸罩例如在其竖直的下侧上构造成通过抽吸口朝铣刨物料输送装置的输送区域、例如输送井道敞开。由此，所述抽吸罩形成连接到抽吸管道上的附加的空腔，吸尘装置的所述至少一个抽吸管道和维修通道都通入所述空腔。这种抽吸罩的优点在于，可以获得较大的、确定的抽吸区域，从而在输送装置的这个区域中实现特别彻底的吸尘。此外，可以有多于一个抽吸管道通入抽吸罩的这个区域，这总体上实现了吸气装置的一种结构空间优化的设计。抽吸罩在所述至少一个抽吸管道、抽吸口(并且由此铣刨物料输送装置的输送区域、尤其是输送井道)与维修通道之间建立连接。抽吸罩的内部净宽特别是大于抽吸管道的内部净宽。同时，抽吸罩通过抽吸口朝铣刨物料输送装置敞开。因此，含有粉尘的空气由吸尘装置从铣刨物料输送装置通过抽吸口输送到抽吸罩中，并且从抽吸罩输送到抽吸管道。通过维修通道以有利的方式实现访问抽吸罩的内腔，从而访问抽吸口。如果在地面铣刨机上设有多个抽吸管道和/或维修通道，则优选的是，所有抽吸管道和/或所有维修通道都通入同一个抽吸罩。就是说，地面铣刨机优选只有一个唯一的抽吸罩。此外抽吸罩可以作为单独的部件设置或者由机架和/或水箱的元件形成。
11.原则上，如果地面铣刨机具有一个唯一的根据本发明的维修通道就足够了。通过该维修通道，操作人员可以方便地站在地面铣刨机旁边维护或清洁铣刨物料输送装置并且尤其是维护或清洁抽吸口。为此，例如，通过维修通道引入高压清洗机，必要时，可以将高压清洗机一直插入抽吸罩中或一直插入到抽吸口。以这种方式可以消除铣刨物料输送装置的抽吸区域中的堵塞。此时，相应的维护或清洁可以从地面铣刨机的通道入口位于其上的侧面，例如从侧壁之一、前壁或后壁实施。根据一个优选的实施方案可以设定，至少设有两个维修通道，优选恰好仅设有两个维修通道，此时，第二维修通道在抽吸口和附加的侧壁、前壁或后壁之间建立接近连接。在当前情况下，这意味着，第二维修通道优选设置在地面铣刨机的与第一维修通道不同的侧面上。如果例如第一维修通道设置在左侧壁上，则第二维修通道可以设置在右侧壁、前壁或后壁上。以这样的方式，使得可以通过两个维修通道从地面铣刨机的两个不同的侧面出发接近铣刨物料输送装置的抽吸口或抽吸区域。这为维修工作
提供了便利，因为操作人员可以围绕地面铣刨机在两个不同位置实施对抽吸区域的清洁并且由此可以选择对操作人员更容易接近的或本来就恰好处于其工作区域中的位置。此外可能出现的是，铣刨物料输送装置的抽吸区域被污物这样附着，即，从一侧出发很难清除实施污物。在这种情况下，可以从两侧先后或甚至同时地清洁抽吸区域。以这种方式，也可以清楚顽固的堵塞物。
12.如果设有两个维修通道，优选的是，所述两个维修通道中的一个维修通道设置在左侧壁上，并且所述两个维修通道中的另一个维修通道设置在右侧壁上，并且两个维修通道尤其是彼此相对置地通入抽吸罩。就是说，优选的是，所述两个维修通道中的一个维修通道以其通道入口设置左侧壁上，并且所述两个维修通道中的另一个维修通道以其通道入口设置在右侧壁上。因此所述两个维修通道尤其是彼此相对置地通入抽吸口，尤其是通入抽吸罩，这是针对希望的清洁工作最佳的布置。地面铣刨机的侧壁可以特别好地从机器外部接近，所以维修通道优选设置在这些侧面上。此外，在侧壁的外轮廓与铣刨物料输送装置的抽吸区域之间的距离通常特别短，从而维修通道也可以特别短地构成。通过两个维修通道彼此相对置地通入到抽吸罩中实现了，通过所述两个维修通道能特别容易地接近抽吸区域的所有位置。因此，通过所述两个以这种方式在抽吸罩上通入的维修通道可以使抽吸区域的所有堵塞特别可靠地松脱和清理。
13.所述维修通道、优选所有存在的维修通道可以具有一系列其他有利的特征。例如维修通道可以具有直线的和/或无曲线和/或无扭转的走势。通过这样的维修通道可以实现特别简单地访问铣刨物料输送装置的抽吸区域，因为不需要围绕弯曲部工作。例如通过维修通道引入的高压清洗机或其喷枪可以毫无问题地一直推进到铣刨物料输送装置的抽吸区域中。因此，相应的走势尤其与由维修通道提供的内腔相关，站在地面铣刨机旁边的操作人员可以通过该内腔维护抽吸区域。补充或备选地，维修通道可以构造成，使得通道入口设置成沿竖直方向高于通道出口。换句话说，维修通道从地面铣刨机的外侧倾斜向下地延伸到铣刨物料输送装置的抽吸区域。因此，维修通道构造成朝抽吸区域向下倾斜。这使得，例如为了清洁抽吸区域而例如源自高压清洗机的水在维修通道中同样朝抽吸区域的方向流动，而不是朝地面铣刨机外侧的方向流向操作人员。以这种方式，操作人员可以舒适地清洁抽吸区域，而无需承担被回流的水浇湿的风险。在一个同样优选的备选方案中可以设定，所述维修通道具有水平的走势。换句话说，通道入口和通道出口沿竖直方向设置在相同的高度上。在这个实施方案中，能将长的清洁设备、例如高压清洗机特别简单地推动穿过维修通道，因为其走向是非常直观的。此外，维修通道优选地基本上垂直于地面铣刨机的转向轴线或平行于铣刨辊的旋转轴线延伸。在本发明中，基本上垂直意味着最高5
°
的偏差被认为是微不足道的。地面铣刨机的转向轴线通常是竖直的，而铣刨辊的旋转轴线设置成水平的且尤其是横向于作业方向。换句话说，维修通道水平的且横向于作业方向定向的延伸是优选的实施形式。
14.其他优选的实施形式设定，维修通道构造成，使得所述维修通道的内部净宽从地面铣刨机的侧壁或前壁或后壁直到抽吸口或抽吸罩保持恒定或减小或增大。就是说，从外侧到抽吸区域由维修通道提供的自由空间，在通道入口和通道出口之间保持不变或者减小或增大。恒定的内部净宽，即恒定的自由空间是特别直观的并且易于清洁，并且也能简单地实现。如果内部净宽直到抽吸区域减小，则通道出口尤其是在直径上小于通道入口。在铣刨
物料输送装置和吸尘装置的运行中，由此有较少的污物通过通道出口进入维修通道，从而维修通道较少地被污染或甚至被堵塞。在内部净宽增大时，通道出口大于通道入口。在这种情况下，尽管有更多的污物可以通过通道出口进入维修通道。但即使出现堵塞，也仅会出现易于清除的堵塞，因为在维修通道中的自由空间朝抽吸区域增大，并且因此可以在这个方向上特别容易地将堵塞物从维修通道中推出。
15.优选的是，如果通道入口的轮廓和通道出口的轮廓是彼此相同的，尤其是圆形的。轮廓是指相应开口的形状或开口边缘曲线的形状。
16.在所述类型的地面铣刨机上，水箱通常位于吸尘装置的区域。现在，为了必须尽可能少地减小水箱并且为了尽可能好地利用构造空间，吸尘装置的一部分、例如抽吸管道和抽吸罩例如以一个或多个管道和/或管道段的形式至少部分地穿过水箱。为了相应地进一步改进这个设计概念，优选的是，维修通道也至少部分地穿过地面铣刨机的水箱延伸。以这种方式，附加地设置维修通道仅会引起水箱容积最低限度的减小。
17.所述类型的地面铣刨机需要定期维护。为此，可能必要的是，允许接近铣刨辊箱中的铣刨辊，以便例如当铣刨刀具到达其磨损极限和/或出现故障时，可以更换所述铣刨刀具。为此可以设定，将地面铣刨机带入到维修位置。所述维修位置例如可以这样来定义，即，使得将机架与行驶装置连接的升降柱伸出并且由此使得机架被抬高，从而铣刨辊脱离与地面的接合且可以自由旋转或至少停放在未铣刨的地面上。就是说，由于地面铣刨机在维护工作中通常处于维护位置，有利的是，从地面出发观察，维修通道以其通道入口定位在这样的高度上，使得在地面铣刨机的维护位置中站在机器旁边的中等身高的人员能够用清洁装置、例如高压清洁机的喷枪达到维修通道。具体来说，这里已经证实最佳的是，在维护位置中和/或在铣刨辊停放在未铣刨的地面上的位置中，维修通道以其通道入口沿竖直方向位于地面上方最大2m、优选最大1.7m、尤其是最大1.6m的高度处。补充或备选地同样有利的是，通道入口以这样的高度定位在地面铣刨机上，即，使得在地面铣刨机处于维护位置中时和/或在铣刨辊停放在未铣刨的地面上的位置中时，所述通道入口位于地面上方少0.5m、尤其是至少0.9m的高度处。以这种方式，维修通道、尤其是维修通道的通道入口对于站在地面铣刨机旁边的地面上的操作人员能特别容易和舒适地触及。操作人员可以在吸尘装置的抽吸区域实施必要的工作，而不必爬到地面铣刨机上。
18.为了能够利用吸尘装置的全部抽吸效率来实际从抽吸区域去除含灰尘的空气，优选的是，在地面铣刨机的作业运行期间，封闭实施维修通道，尤其是封闭全部维修通道，从而避免了通过所述至少一个维修通道从外部环境吸入空气。就是说，维修通道的一个符合目的的构成方案设定，所述维修通道在地面铣刨机的铣刨作业期间是关闭的，尤其是基本上空气密封地封闭的。就是说，维修通道在铣刨作业中没有其他功能，而只是在维修工作或作业间歇期间用于清洁抽吸区域。因此，维修通道是单独的通道，在传统的地面铣刨机中没有设置这种通道。尤其是，维修通道与机器内部的用于输送所述输送装置和铣刨物料以及吸出空气的槽道分开地延伸。原则上为此可以使用例如适当的封闭元件，如可拆卸的封闭翻盖或类似物。但优选的是，维修通道的封闭元件能特别是从地面铣刨机外部手动地在打开位置和关闭位置之间调整地支承。由此，在这两个位置处，封闭元件保持与机器的其他部分连接并由此防丢失地支承。封闭元件例如可以是封闭盖或维修盖。所述封闭或维修盖优选构造成，使得在关闭位置中，所述封闭盖或维修盖优选至少在通道入口的区域中和/或在
地面铣刨机的侧壁、前壁或后壁上至少基本气密地封闭维修通道。此外，所述维修盖优选具有锁定装置，所述锁定装置将维修盖锁定在关闭位置。这例如可以以油箱盖的方式通过螺纹和/或可封闭的锁、卡锁装置或类似物来实现。
19.也可以用封闭塞改进维修盖，使得当维修盖在地面铣刨机的侧壁、前壁或后壁上封闭维修通道时，所述封闭塞相对于抽吸口或抽吸罩封闭通道出口。换句话说，维修盖与封闭塞相连，当维修盖处于关闭位置时，所述封闭塞经由通道入口出发封闭通道出口。维修盖和封闭塞可以例如一体地构造成圆柱形物体，所述物体从通道入口直到通道出口完全填充维修通道的内腔。但也可以设想其它实施形式，例如盘形的盖，所述盖通过杆与另一个盘形的构造成封闭塞的盖连接。当然，维修盖和封闭塞的具体形状取决于维修通道或通道入口和通道出口的对应形状。封闭塞特别优选将与抽吸管道或抽吸罩齐平地封闭通道出口。如果维修盖处于关闭位置，则封闭塞封闭通道出口，此时，封闭塞尤其是没有突起地设置在维修通道中。换句话说，封闭塞不会从维修通道伸出到抽吸管道或抽吸罩中。以这种方式可以防止，由于设置维修通道而改变抽吸管道和/或抽吸罩中的流动条件。通过由封闭塞封闭通道出口、尤其是平齐地封闭，重建了抽吸管道的和/或抽吸罩的内壁，如同没有设置维修通道那样。以这种方式，不会由于维修通道影响吸尘装置的功能。此外，还避免了污物通过通道出口进入维修通道。因此，在地面铣刨机的作业运行中，维修通道既不会发生污染，也不会发生堵塞。以这种方式，不必清洁维修通道，从而总体上保持维护花费尽可能低。
20.为了确保，只要维修盖处于打开位置，地面铣刨机、尤其是吸尘装置就尽可能地不运行，优选设定，设有封闭传感器，所述封闭传感器构造成用于确定维修盖是否处于关闭位置。这样，例如可以设定，只要维修盖处于打开的位置，就在地面铣刨机的驾驶台中向操作人员显示光学或声学警告。以这种方式，操作人员获悉，在启动吸尘装置之前，还必须关闭维修盖。为此，可以将所述传感器例如与地面铣刨机的控制装置、例如车载计算机的一部分连接。
21.前面所述的目的也可以通过根据本发明的方法来实现。地面铣刨机的所有已说明的特征、效果和优点以转用的方式都适用于该方法。相反的情况同样成立，即所述方法的所有特征、效果和优点同样适用于地面铣刨机。只是为了避免重复，分别参考另外的说明。
22.具体来说，利用用于维护从地面铣刨机的铣刨物料输送装置中吸出含灰尘的空气的吸尘装置的方法实现了解决方案，所述方法包括以下步骤：打开维修通道，所述维修通道在吸尘装置的至少一个抽吸口和/或抽吸罩与地面铣刨机的侧壁、前壁或后壁之间建立接近连接；通过维修通道对抽吸管道和/或抽吸罩和/或抽吸口进行维护，例如进行清洁；以及在地面铣刨机的侧壁、前壁或后壁上关闭维修通道。
23.对于维护或清洁工作例如可以设定，将清洁工具、例如高压清洁机引入维修通道中或穿过维修通道引入。例如可以将高压清洁机一直推送到吸尘装置的抽吸区域中，以便特别有效地对抽吸区域进行清洁。现在重要的是，在根据本发明的方法中，穿过维修通道进行清洁，该维修通道设置在地面铣刨机的侧壁之一、前壁或后壁上，并且因此对于操作人员来说能非常容易和方便地接近。不需要爬到地面铣刨机上，也就避免了与此相关的事故风险。
24.因此，总体上，在根据本发明的方法中也优选的是，所述方法由站在地面铣刨机旁边的操作人员来实施。这里，操作人员站在地面铣刨机旁边的地面上，而不必爬到地面铣刨
机上。以这种方式更快且更方便对吸尘装置的吸尘区域进行维护或清洁，由此提高了地面铣刨机运行的经济性。
附图说明
25.下面将参考在附图中示出的实施例详细说明本发明。
26.其中示意性地：
27.图1示出在带有运输车辆的作业列车中的地面铣刨机的侧视图；
28.图2示出根据图1的地面铣刨机的放大侧视图；
29.图3从后上方倾斜示出地面铣刨机的部分机架和吸尘装置的透视图；
30.图4示出带由封闭塞的维修盖；
31.图5从后面示出根据图3的另一个透视图；
32.图6从下面示出根据图3的另一个透视图；和
33.图7示出所述方法的流程图。
具体实施方式
34.相同或作用相同的构件在附图中用相同的附图标记标注。重复的构件没有在每个附图中都单独地标注。
35.图1示出作业列车，包括地面铣刨机1，这里是道路铣刨机，还包括运输车辆11，具体是载重车。在图2中再次放大示出道路铣刨机1。所述道路铣刨机具有带有行驶台2的机架3。所述机架3由行驶装置6支撑，所述行驶装置在所示的实施例中是履带机构，但也可以是车轮。行驶装置6通过高度可调的升降柱14支承在机架3上。为了进行驱动，地面铣刨机1具有驱动马达4，所述驱动马达通常是柴油内燃机。地面铣刨机1具有铣刨辊9，所述铣刨辊可旋转地支承在铣刨辊箱7中。铣刨辊9配备有铣刨刀具并且在地面铣刨机1的作业运行中通过其旋转铣铣刨地面8的地面材料。此时，地面铣刨机1沿着或反向于作业方向a运动。在所示实施例中通过的铣刨物料输送装置2将铣刨的地面材料从铣刨辊箱7中8沿作业方向a向前转载到运输车辆11上。所述铣刨物料输送装置28包括两个独立的输送装置。转载输送装置10位于机器内部，所述转载输送装置从铣刨辊箱7接收铣刨物料并沿作业方向a至少部分地穿过机架3向前输送铣刨物料。然后，在机架3的沿作业方向a位于前面的端部处，转载输送装置10将铣刨物料转载到悬挂在机架3前面的卸料输送装置5上。所述卸料输送装置5又将铣刨物料进一步朝运输车辆11的方向且竖直向上地一直运送到卸料点27，从所述卸料点将铣刨物料抛出到运输车辆11的运输面上。转载输送装置10和卸料输送装置5例如构造成传送带。铣刨物料输送装置28也可以只具有单一的运输传送带。在本实施例中还示出具有沿作业方向观察在前行驶装置和后行驶装置6之间沿作业方向a分别与行驶装置隔开间距定位的铣刨辊箱7的地面铣刨机1。这种地面铣刨机1也称为中央转动件铣刨机。但本发明同样地也涉及这样的地面铣刨机，在这种地面铣刨机中，铣刨辊箱7定位在尾部区域中，具体而言定位在两个后部行驶装置6之间，就是所谓的尾部转动件铣刨机。此外，优选的是，所有行驶装置6都分别通过高度可调的升降装置、例如升降柱14与机架3连接，但这并不是必须的。
36.为了尽可能地防止或者至少明显减少灰尘污染的空气地面铣刨机1的外部环境中
的排出，地面铣刨机1具有吸尘装置16。所述吸尘装置例如可以如前面所述的现有技术那样构成。所述吸尘装置可以包括风机或其他抽吸装置，通过所述风机/抽吸装置经由至少一个抽吸管道12将含灰尘的空气从铣刨物料输送装置28的一个区域中吸出。所述区域的特点在于，这个区域构成这样的空间，该空间由铣刨物料输送装置28部分地穿过，并且在地面铣刨机1的铣刨作业期间在这个空间中出现含灰尘的空气。由此，所述区域通常是沿铣刨物料的输送方向连接铣刨辊箱之后的区域。此外，这个这里与吸尘有关的区域位于地面铣刨机1本身的内部或位于转载输送装置10通过的机器部分中，并且不在外部传送带或卸料输送装置5的区域中。在所示的实施例中，吸尘装置16例如在转载输送装置10的区域中、具体是在转载输送装置10的输送井道22中吸出灰尘污染的空气。然后，对所述空气进行除尘，或者仅是例如在卸料输送装置5的区域中将所述空气回输给铣刨物料。因此，只是由此就可以地面铣刨机1区域中减少对环境的粉尘污染。如在图2中所示，吸尘装置16可以至少部分地延伸通过地面铣刨机1的水箱13。以这种方式，吸尘装置16尽可能小地减小水箱13的容量。
37.尤其是吸尘装置16的通入铣刨物料输送装置28的、具体是转载输送装置10的区域或输送井道22中的区域在进行中的运行期间会强烈地受到污染，以至于可能发生堵塞。这个区域也称为抽吸区域ab。由此，抽吸区域ab尤其是指在运行中出现吸尘的抽吸作用的区域。抽吸区域ab尤其是可能在各抽吸管道12的入口区域中发生堵塞(这里也包括只具有一个抽吸口和/或一个抽吸管道的方案)。现在，借助于在下面还将详细说明的维修通道15，本发明实现了这样的可能性，即，可以更容易地清洁这个抽吸区域ab，如下面尤其是参考图3、5和6详细说明的那样。为此，如图2所示，维修通道15这样设置在地面铣刨机1上，使得在地面铣刨机1的维护位置中所述维修通道位于对于站在地面铣刨机1旁边的操作人员能舒适地接近的高度h。高度h表示在维修通道15的通道入口33(例如见图3)与地面8之间的竖直间距。
38.图3示出地面铣刨机1根据图2中的局部a的部分的从左后方倾斜观察的透视图。为了更为清楚起见，省去了地面铣刨机1的其它部分和机架3的一些部分。因此，图3特别是示出水箱13的内腔，在本实施例中，两个抽吸管道12延伸穿过水箱的内腔。两个抽吸管道12从抽吸罩19沿作业方向a向前引出并且在机架的前侧通入继续延伸的到吸气装置的软管连接部中。如特别是在根据图6从下面观察的视图中可以看到的那样，抽吸罩19构造成竖直向下敞开，这里也设置穿过水箱底部18的通路。因此，总体上形成抽吸口30，所述抽吸口在转载输送装置10的位于水箱13下面的输送井道22与抽吸罩19之间建立连接。因此，吸尘装置16总体上通过抽吸口30将自输送井道22的含灰尘的空气吸入抽吸罩19中并从抽吸罩中将所述空气吸入抽吸管道12中，从这里出发将灰尘污染的空气运走。因此，抽吸区域主要包括抽吸口30和抽吸罩19以及到抽吸管道12的入口。在地面铣刨机1的运行过程中，这个区域会由污物附着或阻塞。在现有技术中，目前为止必要的是，为了维护抽吸区域，从水箱13中放掉水，并且然后从上面出发通过维修孔21(见图3)实现接近抽吸罩19或者要爬到机器下面。然后必须打开抽吸罩19，以便例如能够进行清洁。这里缺点是，一方面，排空水箱13、打开抽吸罩19和维修孔21的工作量很大。另一方面，维修孔21只能从地面铣刨机1的上侧接近，这意味着，操作人员为了使用维修孔必须爬上机器，这不仅不方便，而且也会有危险。
39.与此相对，本发明提出，设置至少一个维修通道20，通过所述维修通道，抽吸区域和尤其是抽吸口30对于站在地面铣刨机1旁边的未铣刨地面上的操作人员是可以接近的。
在具体的实施例中，设有两个维修通道20，所述维修通道从地面铣刨机1相对置的侧面通入抽吸罩19。在当前情况下，在地面铣刨机1的总共四个不同侧面之间进行区分。所有这些侧面都构成机架3外轮廓的终结部(abschl
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sse)，并且对于站在地面铣刨机1旁边的操作人员是可以从外部接近的。这样，地面铣刨机1例如具有左侧壁23和右侧壁24。所述侧壁23、24构成地面铣刨机1的左边和右边的侧向终结部，并且基本上竖直地并且平行于作业方向a延伸，这里所述侧壁也可以包括曲线部或台阶部。此外，地面铣刨机1还具有前壁29。前壁29是机架3沿作业方向a的前端。这里不考虑在作业方向a上更为靠前设置的输送装置，如在所示实施例中是卸料输送装置5。因此，在地面铣刨机1的前壁29上还设置用于卸料输送装置5的悬挂装置17。当然，地面铣刨机1附加地还具有后壁32(见图1和图2)，所述后壁形成机架3在作业方向a上的后终结部。前壁29和后壁32基本上竖直地且横向于作业方向a定向。现在，根据本发明的维修通道20原则上可以设置在任意上述侧面上，即设置在左侧壁23、右侧壁24、前壁29或后壁32上。在图中所示的实施例中，总共设有两个维修通道20，其中一个维修通道20设置在左侧壁23上，还有一个维修通道20设置在右侧壁24上。
40.根据本发明的维修通道20具有通道入口33和通道出口34。通道出口34在维修通道20的内腔和抽吸罩19之间建立连接。在所示的实施例中，两个维修通道20的通道出口34位于抽吸罩19的相对置的两个侧面上，由此可以特别容易地接近通道出口。通道入口33又将维修通道20的内腔与地面铣刨机1的外部环境连接。这样，所示实施例的两个维修通道20的通道入口33分别设置在左侧壁23和右侧壁24上。在通道入口33和通道出口34之间，维修通道20直线地以恒定的内部净宽延伸。与抽吸管道12一样，维修通道20也延伸穿过水箱13的内腔，从而与通过水箱13的凹入导致的情况相比，对水箱容积的限制较小。站在地面铣刨机1旁边的操作人员可以穿过维修通道20很方便地利用对抽吸罩19的进入，以完成维护或清洁工作。例如可以穿过维修通道20将维修工具、例如高压清洗机一直插入到抽吸区域、如抽吸罩19中。以这种方式即使是抽吸区域的顽固堵塞物也可以被清除。
41.为了使吸尘装置16不会通过维修通道20吸入空气，因为由此会降低铣刨物料输送装置28区域中的抽吸能量，设有维修盖15，其可以维修通道20至少在其通道入口33处可以由所述维修盖封闭。例如，维修盖15可翻转地被固定在机架3上，从而所述维修盖可以在打开位置和关闭位置之间调节，在所述打开位置中，维修盖使通道入口33露出，在所述关闭位置中，维修盖封闭通道入口33。所述维修盖15尤其是构造成，使得维修盖空密地封闭通道入口33。以这种方式确保了吸尘装置16的正常运行。
42.在图4中示出对维修通道20可能的完全封闭。图4示出封闭元件25，所述封闭元件在其形状上与维修通道20的内腔相适配。所述封闭元件25还包括维修盖15并且此外具有封闭塞26。所述封闭塞26特别是构造成，使得在将密封元件25推入维修通道20中时，所述封闭塞尤其是至少基本上气密地封闭维修通道20的通道出口34。在这个位置中，同样由封闭元件25所包括的维修盖15同时封闭通道入口33。就是说，封闭元件25既包括维修盖15也包括封闭塞26，所述维修盖和封闭塞相互连接。这不是必须如在图4中所示的那样通过圆柱形的构成来实现，而是可以具有不同的造型。重要的只是，封闭元件25以维修盖15封闭通道入口23，同时以封闭塞26封闭通道出口34。在封闭元件25的这个关闭位置中，封闭塞26尤其是与抽吸罩19平齐地设置。这意味着，封闭塞26不会突出到或伸入抽吸罩19中。以这种方式，在抽吸罩19中的流动条件不会受到封闭塞26的影响。同时，也防止了维修通道20在通道出口
34上产生影响。因此，总体上，在封闭元件25的关闭状态下，在抽吸罩19中存在与没有维修通道20的情况相同的流动条件。同时还避免了，污物通过通道出口34进入维修通道20。
43.封闭元件25和/或维修盖15也可以包括锁定元件31，借助于所述锁定元件可以将封闭元件25和/或维修盖15保持在关闭位置。例如，锁定元件31可以是螺纹件和/或锁。
44.为了防止吸尘装置16在一个所述维修通道20打开时开始运行，根据一个优选的实施形式设定，设有封闭传感器35。尤其是给每个维修通道20设置一个单独的封闭传感器35。所述封闭传感器35检测，维修盖15或封闭元件25是否处于关闭位置。如果不是所有的维修盖15或关闭元件25都处于关闭位置，则可以在地面铣刨机1的驾驶台2中向操作人员显示警告。为此目的，封闭传感器35与地面铣刨机1的控制单元或其车载计算机连接。补充或备选地也可以设定，只有当所有的维修盖15或封闭元件25都处于关闭位置并且维修通道20封闭时，吸尘装置16才能开始运行。
45.图7示出根据本发明的方法50的流程图。所述方法50以打开51维修通道20开始，例如通过打开维修盖15或通过从维修通道20中移除封闭元件25打开维修通道。然后，维修通道20在地面铣刨机1的一个外侧、例如地面铣刨机1的侧壁23、24之一、前壁29或后壁32与吸尘装置16的抽吸区域之间建立接近连接。因此，作为下一步，可以穿过维修通道20实施对抽吸区域域的维修52或清洁。这优选地可以由在地面铣刨机1旁边站在地面8上的操作人员方便地进行，因为维修通道20以容易达到的高度沿竖直方向设置在地面8上方。例如可以用维修工具、如高压清洗机来冲掉抽吸区域中、例如抽吸口中的堵塞物。然后，最终在地面铣刨机的相应侧面关闭53维修通道20。在这里，尤其是将维修盖15和/或关闭元件25带入关闭位置，从而气密地封闭通道入口33和/或通道出口34。因此，总体上本发明实现了大大方便了对地面铣刨机1的吸尘装置16的抽吸区域的清洁，从而提高了操作人员的安全性和舒适性，并且改善了地面铣刨机1的作业运行的经济性。