一种两布两涂加强型塑胶跑道及施工方法与流程

：
1.本发明涉及塑胶跑道铺设技术领域，特别涉及一种两布两涂加强型塑胶跑道及施工方法。


背景技术：

2.塑胶跑道作为一种最常见、适用的设施，其质量的高低决定了公众健身、锻炼的舒适程度；塑胶跑道本身平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当，能够有效的降低摔伤率，是国际上公认的最佳全天候室外运动场地。
3.传统塑胶跑道施工方法为：基层处理，弹性层施工涂刷五遍，加强层施工涂刷五遍，面层施工，划线和验收；在长期的工程实践应用中证明其施工效率低，弹性层和加强层均需要涂刷五遍来保证厚度，材料消耗大，材料成本高，施工工期长，人工成本高，工作人员长时间的涂刷会对身体的健康造成一定的危害；而且传统塑胶跑道弹性层和加强层容易出现断裂，建成后的跑道使用寿命短，通常只有8年。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种减少施工涂刷遍数和工人的操作时间以缩短了施工工期，有利于延长跑道使用寿命的两布两涂加强型塑胶跑道及施工方法。
5.本发明一方面提供一种两布两涂加强型塑胶跑道，其包括由下至上的基层、封底找平层、第一层网格布、弹性层、第二层网格布、加强层、涂膜防水层和面层。
6.进一步地，所述基层为沥青混凝土层或水泥基层。
7.进一步地，所述封底找平层的厚度为2mm-5mm。
8.进一步地，所述涂膜防水层的厚度不小于2mm。
9.进一步地，所述第一层网格布和所述第二层网格布均为断裂强力≥900n/50mm的耐碱玻纤网格布。
10.本发明另一方面提供一种两布两涂加强型塑胶跑道的施工方法，其包括如下步骤：
11.步骤一、施工准备；
12.步骤二、基层处理；
13.步骤三、封底找平：将配制好的水泥砂浆用胶刮板分2-3次刮涂于所述基层上，形成封底找平层；
14.步骤四、铺设第一层网格布：沿所述基层长边方向在所述封底找平层上平铺一层第一层网格布；沿所述基层长边方向搭接的相邻两块所述第一层网格布的搭接长度不小于100mm，沿所述基层短边方向搭接的相邻两块所述第一层网格布的搭接长度不小于100mm；
15.步骤五、铺设弹性层：用搅拌好的弹性层材料涂刮三遍，第一遍从所述基层的长向开始涂刷，第二遍沿所述基层短向涂刷，即与第一遍涂刷方向垂直交叉进行，第三遍沿基层长向涂刷；
16.步骤六、铺设第二层网格布：沿基层短边方向在弹性层上平铺一层第二层网格布，沿基层长边方向搭接的相邻两块第一层网格布的搭接长度不小于100mm，沿基层短边方向搭接的相邻两块第一层网格布的搭接长度不小于100mm；
17.步骤七、铺设加强层：用搅拌好的加强材料涂刮三遍，第一遍从所述基层的短向开始涂刷，第二遍沿所述基层长向涂刷，即与第一遍涂刷方向垂直交叉进行，第三遍沿基层短向涂刷；
18.步骤八、涂刷涂膜防水层：在所述加强层上涂刷厚度不小于2mm厚的涂膜防水层；
19.步骤九、铺设面层：将配好的材料装入调试好的跑道喷涂机内，分二道均匀喷涂在所述涂膜防水层表面，第一道喷涂与第二道喷涂垂直交叉进行；
20.步骤十、划线。
21.进一步地，步骤二，基层处理包括如下过程：
22.1)积水修补：基层清洗干净并晾干场地后，倒入水泥砂浆，进行积水修补；
23.2)包边处理：首先将基层边缘按宽为100mm、深为30mm的尺寸切掉，再用配制的水泥砂浆修补平整；24小时后进行下一道施工。
24.进一步地，在步骤四和步骤六中，第一层网格布的每相邻两块的搭接处、及第二层网格布的每相邻两块的搭接处均采用胶粘连接。
25.进一步地，在步骤五中，将所述弹性层涂刮完成后，人员穿钉鞋用消泡滚筒整体滚涂一道，滚涂时，不要深压滚涂，只需要在表面轻轻过一遍。
26.本发明的优点：与传统施工方法相比，本发明减少了弹性层和加强层的施工涂刷遍数，通过增加封底找平层、第一层网格布和第二层网格布保证了跑道厚度，而且减少了工人的操作时间，加快了施工速度，缩短了施工工期，工人每天完成的工作量由原来的10
㎡
/日，提高到了16
㎡
/日；工人不用长时间处于塑胶涂料的挥发环境中，大大降低中毒窒息等安全事故的发生几率，并减少了气体挥发对环境的影响；而且涂刷遍数的减少，使得材料的消耗也大大降低，降低了施工成本；材料需求的减少及施工废料的减排间接的实现了对环境的保护。
27.与传统塑胶跑道相比，本发明在弹性层下方铺设有第一层网格布，及在弹性层和加强层之间铺设了第二网格布；第一层网格布与弹性层形成整体，第一层网格布聚有韧性，对弹性层起到有效的保护作用，避免基层下沉后导致弹性层出现断裂；第二层网格布与加强层形成整体，对加强层起到有效的保护作用，避免弹性层断裂后影响到加强层而导致加强层出现断裂；第一层网格布的每相邻两块网格布块采用胶粘连接，第二层网格布的每相邻两块网格布块采用胶粘连接，使整层第一层网格布和整层第二层网格布分别为一个整体，物理性能更好，进而提高跑道的整体质量和使用寿命，使用寿命能够延长至10年。
28.与传统塑胶跑道相比，本发明通过垂直交叉布置的第一层网格布和第二层网格布，增加了塑胶跑道硬度、拉伸强度等性能指标，有效延长了跑道的使用寿命；且通过在加强层和面层之间增设涂膜防水层，有效阻止了雨水、雪水对基层的侵蚀，避免了冻胀情况的发生。
附图说明：
29.图1为本发明的断面结构示意图。
30.图2为本发明的施工流程框图。
31.附图中各部件的标记如下：基层1、封底找平层2、第一层网格布3、弹性层4、第二层网格布5、加强层6、面层7、涂膜防水层8。
具体实施方式：
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如图1所示，本实施例提供一种两布两涂加强型塑胶跑道，其包括由下至上的基层1、封底找平层2、第一层网格布3、弹性层4、第二层网格布5、加强层6、涂膜防水层8和面层7；基层1为沥青混凝土层或水泥基层，基层1铺设时的环境温度为10℃～30℃；封底找平层2的厚度为2mm-5mm，涂膜防水层8的厚度不小于2mm；第一层网格布3和第二层网格布5均为断裂强力≥900n/50mm的耐碱玻纤网格布，使加强层与弹性层在原有基础上起到进一步加强整体弹性的作用；加强层6和面层7之间增加了一层涂膜防水层，有效避免雨水、雪水对基层的侵蚀，避免因昼夜、春冬等温度变化导致可能出现的冻胀情况，增加了室外塑胶地面的使用寿命；尤其在北方地区，四季温差大，防止冻胀具有重要意义。
34.如图2所示，一种两布两涂加强型塑胶跑道的施工方法，其包括如下步骤：
35.步骤一、施工准备：
36.1)对场地进行清扫，除去基层残留的沥青或水泥砂浆等杂物；利用磨光机磨掉沥青压痕，同时将邻近基层的排水沟、井、铺装边缘水泥的浮粉清除干净；基层为沥青混凝土层或水泥基层，作为基础，对整体起到有效的支撑作用。
37.2)用洗洁精水液清洗基层表面，再用清水冲洗干净，清洗后的基层应无脏污物及其它浮松杂物；清洗时要标好积水位的标识标记，即用油漆或水彩笔将积水位置圈出；目的是清洗基层上的油污，同时进一步清理灰尘，保证后续铺设的弹性层与基层能够很好的粘附。
38.3)对基层标高、平整度、坡度进行检查检测，并办理好隐蔽工程验收。
39.步骤二、基层处理：
40.1)积水修补：基层清洗干净并晾干场地后，倒入水泥砂浆，用水泥砂浆进行积水修补，以此将基层修补平整。
41.2)包边处理：基层边缘松散强度低，需要进行包边处理，确保后期不出现翘边现象；首先将基层边缘按宽为100mm、深为30mm的尺寸切掉，再用水泥砂浆补齐；24小时后进行下一道施工。
42.步骤三、封底找平
43.将配制好的水泥砂浆用胶刮板分2-3次刮涂于基层上，形成封底找平层；要求必须把基层的空隙填平，密封，保证干固后没有针孔，表面平整，不影响后序施工。
44.通过封底找平层将基层和弹性层隔离，避免基层的材料与弹性层的材料发生反应，有利于使弹性层与基层更有效结合；为了使塑胶跑道的整体厚度达到工艺要求，利用封底找平层能够弥补弹性层的厚度，减少弹性层的材料用量，降低成本；另外，通过封底找平
层能够阻隔基层下方的水分受热蒸发后进入到弹性层及其上方，避免发泡现场产生，保证塑胶跑道的质量和使用寿命。
45.步骤四、铺设第一层网格布
46.封底找平层充分干燥后，沿基层长边方向在封底找平层上平铺一层第一层网格布，第一层网格布为断裂强力≥900n/50mm的耐碱玻纤网格布；铺设时保证不能褶皱，沿基层长边方向搭接的相邻两块第一层网格布的搭接长度不小于100mm，沿基层短边方向搭接的相邻两块第一层网格布的搭接长度不小于100mm；第一层网格布与后续铺设的弹性层形成整体，第一层网格布聚有韧性，对弹性层起到有效的保护作用，避免基层下沉后导致弹性层出现断裂；每相邻两块网格布块采用胶粘连接，使第一层网格布能够形成一个有效的整体，避免每层网格布块与块连接时，因没有有效连接而导致出现薄弱环节，进而使物理性能得到进一步加强；
47.步骤五、铺设弹性层
48.涂刮：将搅拌好的材料均匀倒在已铺好的第一层网格布上，摊铺均匀；摊铺时，缓慢移动刮尺将料刮均匀，一批料铺完后将料摊成斜面，保证与下一批料的衔接效果，避免缝隙；下批料倒入后，用刮尺将料往回赶到前一批料的20-25厘米处，再往前刮平，保证平整度。
49.按上述过程涂刮三遍，第一遍先从基层的长向开始涂刷，不准跳刷漏刷，下一遍与上一遍涂刷方向要垂直交叉进行，而同一遍要保持同一方向，即第一遍沿基层长向涂刷，第二遍沿基层短向涂刷，第三遍沿基层长向涂刷；垂直交叉涂刷能够保证前后两遍涂刷的材料进行有效的粘接，而且涂刷后薄厚均匀，进而能够保证弹性层的料体与第一层网格布充分结合。
50.滚涂：涂刮完成后，人员穿钉鞋用消泡滚筒整体滚涂一道，由于涂刮的材料具有流动性，穿钉鞋有利于减小与材料的接触面，钉鞋踩过后，便于材料流动快速修补；此道工序用料量为5.4kg/m2，环境温度低于25℃,湿度低于50％；滚涂时，不要深压滚涂，只需要在表面轻轻过一遍就行，目的是为了把颗粒带均匀，同时消除表面的气泡，保证铺设质量；固化时间为8小时左右。
51.步骤六、铺设第二层网格布：弹性层固化后，沿基层短边方向在弹性层上平铺一层第二层网格布，第二层网格布为断裂强力≥900n/50mm的耐碱玻纤网格布，铺设时注意铺平不能褶皱，沿基层短边方向搭接的相邻两块第二层网格布的搭接长度不小于100mm，沿基层长边方向搭接的相邻两块第二层网格布的搭接长度不小于100mm；第二层网格布与后续铺设的加强层形成整体，第二层网格布聚有韧性，对加强层起到有效的保护作用，避免弹性层断裂后影响到加强层而导致加强层出现断裂；每相邻两块网格布块采用胶粘连接，使第二层网格布能够形成一个有效的整体，避免每层网格布块与块连接时，因没有有效连接而导致出现薄弱环节，进而使物理性能得到进一步加强；
52.步骤七、铺设加强层：
53.涂刮：将搅拌好的材料均匀倒在已铺好的第二层网格布上，摊铺均匀；摊铺时，缓慢移动刮尺将料刮均匀，一批料铺完后将料摊成斜面，保证与下一批料的衔接效果，避免缝隙；下批料倒入后，用刮尺将料往回赶到前一批料的20-25厘米处，再往前刮平，保证平整度；材料用量为1.5kg/m2。
54.按上述过程涂刮三遍，第一遍先从基层的短向开始涂刷，不准跳刷漏刷，下一遍与上一遍涂刷方向要垂直交叉进行，而同一遍要保持同一方向，即第一遍沿基层短向涂刷，第二遍沿基层长向涂刷，第三遍沿基层短向涂刷；保证加强层的料体与第二层网格布充分结合。
55.打磨处理：加强层固化后，用专用砂带机带60目的砂纸进行整体打磨处理，局部凹凸处打磨不到位的，用小的角磨机进行局部打磨，全部打磨一遍；以此将加强层打磨平整，同时将加强层的表面打磨为毛面，有利于提高加强层与后续铺设的面层之间的粘附力。
56.步骤八、涂刷涂膜防水层：在加强层上涂刷不小于2mm厚的涂膜防水层；有效阻止了雨水、雪水对基层的侵蚀，避免了冻胀情况的发生。
57.步骤九、面层铺设
58.喷涂：将配好的材料装入调试好的跑道喷涂机内，喷头外径尺寸为6-8mm，分二道均匀喷涂在涂膜防水层表面，第一道喷涂量为1kg/
㎡
,第二道喷涂量为0.8-1kg/
㎡
；第一道喷涂与第二道喷涂垂直交叉进行，保证颗粒的均匀性；喷涂时注意喷枪应对着地面喷涂，材料搅拌后，在30分钟内用完，否则会反应发泡，发泡后影响喷涂后的性能和表面效果；固化时间为6-8小时，环境温度低于25℃,湿度低于50％。
59.步骤九、划线：
60.1)用经纬仪，钢尺等测量工具，按设计图纸测量确定各种标志线的位置，反复测量、校核确认无误已达要求的精确度，方可划线，做好记录。
61.2)划线后经建设、监理复核确认后，将划线漆调配好搅拌均匀，用划线跑喷涂机喷涂标线。
62.实施例1：利用本发明的施工方法完成的某学校项目工程，工程建筑面积9451.1
㎡
，室外塑胶跑道面积约为2798
㎡
。
63.人工方面，传统的塑胶做法，弹性层和加强层各需要5遍涂刷，而通过本发明的两布两涂加强型塑胶跑道的施工工法，弹性层和加强层各只需要3遍，两者对比工人减少了两遍涂刷的工作量；以本项目为例，室外塑胶跑道面积约为2798
㎡
；传统工艺：2798
㎡÷
10
㎡
/工日＝279.8工日，现场用工10人，需要28天完工；新工艺：2798
㎡÷
16
㎡
/工日＝174.8工日，现场用工10人，需要18天完工；铺设网格布用工10个工日；约节省人工费10
×
(28-18)
×
480元/天-10
×
480＝43200元。
64.材料方面，传统塑胶跑道施工工艺，弹性层和加强层需要5遍涂刷施工，才能达到设计要求，每平米约为225元/
㎡
(材料140元/
㎡
，人工60元/
㎡
，其他费用25元/
㎡
)，共计225元/
㎡×
2798
㎡
＝629550元；对于本发明两布两涂加强型塑胶跑道的施工工法，因为增加了两层耐碱玻纤网格布，材料方面弹性层和加强层各节省2遍涂刷施工，每平米减少成本140元/
㎡
(传统工艺)―84元/
㎡
(新工艺)―16元/
㎡
(网格布)＝40元/
㎡
；以本项目为例，共节约2798
㎡×
40元＝111920元。
65.涂膜防水层每平米大约25元/
㎡
(材料18元/
㎡
，人工5元/
㎡
，其他费用2元/
㎡
)，共计25元/
㎡×
2798
㎡
＝69950元。
66.该学校项目工程，塑胶跑道工程共计节约43200+111920-69950＝85170元。
67.实施例2：利用本发明的施工方法完成的某学校项目工程，该工程建筑面积48182.1
㎡
，室外塑胶跑道面积约为6880
㎡
。
68.人工方面，传统的塑胶做法，弹性层和加强层各需要5遍涂刷，而本发明两布两涂加强型塑胶跑道的施工工法，弹性层和加强层各只需要3遍，两者对比工人减少了两遍涂刷的工作量；以本项目为例，室外塑胶跑道面积约为6880
㎡
；传统工艺：6880
㎡÷
10
㎡
/工日＝688工日，现场用工17人，需要41天完工；新工艺：6880
㎡÷
16
㎡
/工日＝430工日，现场用工17人，需要26天完工；铺设网格布用工20个工日；约节省人工费10
×
(40-26)
×
480元/天-20
×
480＝112800元。
69.材料方面，传统塑胶跑道施工工艺，弹性层和加强层需要5遍涂刷施工，才能达到设计要求，每平米约为225元/
㎡
(材料140元/
㎡
，人工60元/
㎡
，其他费用25元/
㎡
)，共计225元/
㎡×
6880
㎡
＝1548000元；本发明两布两涂加强型塑胶跑道的施工工法，因为增加了两层耐碱玻纤网格布，材料方面弹性层和加强层各节省2遍涂刷施工，每平米减少成本140元/
㎡
(传统工艺)―84元/
㎡
(新工艺)―16元/
㎡
(网格布)＝40元/
㎡
；以本项目为例，共节约6880
㎡×
40元＝275200元。
70.涂膜防水层每平米大约25元/
㎡
(材料18元/
㎡
，人工5元/
㎡
，其他费用2元/
㎡
)，共计25元/
㎡×
6880
㎡
＝172000元。
71.该学校项目工程，塑胶跑道工程共计节约112800+275200-172000＝216000元。
72.实施例3：利用本发明的施工方法完成的某小学项目工程，该工程建筑面积32678.44
㎡
，室外塑胶跑道面积约为7234
㎡
。
73.人工方面，传统的塑胶做法，弹性层和加强层各需要5遍涂刷，而本发明两布两涂加强型塑胶跑道的施工工法，弹性层和加强层各只需要3遍，两者对比工人减少了两遍涂刷的工作量。以本项目为例，室外塑胶跑道面积约为7234
㎡
。传统工艺：7234
㎡÷
10
㎡
/工日＝723.4工日，现场用工20人，需要37天完工；新工艺：7234
㎡÷
16
㎡
/工日＝452.1工日，现场用工20人，需要23天完工；铺设网格布用工22个工日；约节省人工费10
×
(37-23)
×
480元/天-22
×
480＝123840元。
74.材料方面，传统塑胶跑道施工工艺，弹性层和加强层需要5遍涂刷施工，才能达到设计要求，每平米约为225元/
㎡
(材料140元/
㎡
，人工60元/
㎡
，其他费用25元/
㎡
)，共计225元/
㎡×
7234
㎡
＝1627650元；本发明两布两涂加强型塑胶跑道的施工工法，因为增加了两层耐碱玻纤网格布，材料方面弹性层和加强层各节省2遍涂刷施工，每平米减少成本140元/
㎡
(传统工艺)―84元/
㎡
(新工艺)―16元/
㎡
(网格布)＝40元/
㎡
。以本项目为例，共节约7234
㎡×
40元＝289360元。
75.涂膜防水层每平米大约25元/
㎡
(材料18元/
㎡
，人工5元/
㎡
，其他费用2元/
㎡
)，共计25元/
㎡×
7234
㎡
＝180850元。
76.该小学项目工程，塑胶跑道工程共计节约123840+289360-180850＝232350元。
77.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。