一种装配式透水路面的制作方法

1.本技术涉及铺地建筑材料的领域，尤其是涉及一种装配式透水路面。


背景技术：

2.随着我国经济迅速发展，越来越多的城市地表被混凝土、水泥、沥青、砖、石板等密闭硬化材料所覆盖，阻碍城市路面水分与热量的流通，从而引起城市内涝与热岛效应等问题。因此，为了解决城市路面密闭问题，维持城市生态平衡，同时响应国家“加强海绵城市建设”的政策，透水路面作为一种具有良好透水、透气性能的功能性建筑材料，近年来得到专家学者的广泛关注。
3.申请号为cn201820090051.1的专利公开了一种透水铺装结构，所述透水铺装结构由下到上依次由土基、排水层、级配碎石层、混凝土透水层、透水土工布、找平层和道路面层组成，且在找平层上方道路面层两侧设置有渗排水沟；所述排水层与级配碎石层之间还安装有与市政排水管道相连的穿孔排水管。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的级配碎石压实困难，铺设级配碎石层操作较为繁琐，且在现场施工时采用现浇的方式铺设，浇筑养护时间较长，养护成本较高。


技术实现要素：

5.为了解决透水路面在现场施工时采用现浇的方式铺设，浇筑养护时间较长，养护成本较高的问题，本技术提供一种装配式透水路面。
6.本技术提供的一种装配式透水路面采用如下的技术方案：
7.一种装配式透水路面，包括若干相互抵接的预制板和连接相邻预制板的固定板，所述预制板的四个侧面均设有供所述固定板的一半嵌入的固定槽；所述固定板连接有将其固定在固定槽内的锁定板。
8.通过采用上述技术方案，一种装配式透水路面包括若干相互抵接的预制板和连接相邻预制板的固定板，通过将固定板嵌入相邻的两个预制板的固定槽内，并通过用锁定板将固定板固定在固定槽内从而完成相邻的预制板的连接固定；在装配式透水路面施工建造时，通过将预制板铺设在地面上，且通过固定板和锁定板连接固定，减少现场大规模的水泥浇筑，减少对路面的养护时间和养护成本。
9.可选的，所述锁定板的一侧端面靠近四个直角处分别设有锁定柱，所述预制板设有供所述锁定柱插入的锁定孔，所述固定板靠近四个直角处设有供所述锁定柱插入的锁定槽。
10.通过采用上述技术方案，锁定板的一侧端面靠近四个直角处设有锁定柱，预制板设有锁定孔，通过将锁定板的四个锁定柱分别插入相邻的预制板的锁定孔内，且插入锁定板的锁定槽内，从而实现相邻的预制板的连接固定。
11.可选的，所述预制板设有供所述锁定板嵌入的第一嵌槽，所述相邻的两个预制板
相靠近的两个第一嵌槽形成供锁定板嵌入的第二嵌槽，所述锁定板的侧边和所述第二嵌槽的内侧面设有供混凝土浇筑固定的浇筑间隙。
12.通过采用上述技术方案，预制板设有第一嵌槽，相邻的两个预制板靠近抵接后两个相通的第一嵌槽形成供锁定板嵌入的第二嵌槽，从而使得由预制板铺设形成的路面表面平整，方便汽车和行人的通过；锁定板的侧边和第二嵌槽的内侧面设有浇筑间隙，在将锁定板嵌入第二嵌槽后，通过在浇筑间隙内浇筑混凝土使得锁定板和预制板完全固定，这种固定方式消耗的混凝土量较少，浇筑成本较低，且预制板和锁定板的连接稳固。
13.可选的，所述相邻的两个预制板之间连接有定位柱，所述预制板的侧面设有供所述定位柱插入的定位槽。
14.通过采用上述技术方案，相邻的预制板之间连接有定位柱，在连接相邻的预制板时，通过先将定位柱插入其中一个预制板的定位槽内，在将另一块预制板的定位槽套装在定位柱上，从而方便对相邻的预制板的位置进行定位，方便将固定板嵌入两个预制板的固定槽内。
15.可选的，所述预制板包括位于上部的透水层和位于下部的混凝土层，所述混凝土层的内部嵌设有钢筋。
16.通过采用上述技术方案，预制板包括位于上部的透水层和位于下部的混凝土层，通过在混凝土层内嵌设有钢筋，增强了预制板的结构强度，提高预制板的承压能力，进而提高预制板的使用寿命。
17.可选的，所述混凝土层设有从上至下贯穿的透水孔。
18.通过采用上述技术方案，混凝土设有透水孔，当积水从上方的透水层渗入混凝土层后，方便积水通过混凝土层。
19.可选的，所述混凝土层的底部还设有供水流通的第一过水槽，所述第一过水槽与所述透水孔相通，且相邻的两个预制板的第一过水槽相通。
20.通过采用上述技术方案，混凝土层的底部还设有供水流通的第一过水槽，第一过水槽与透水孔相通，且相邻的第一过水槽相通，从而在积水渗过透水层后通过混凝土层的透水孔流到第一过水槽内，并通过第一过水槽排出。
21.可选的，所述预制板的侧面位于底部设有第二过水槽，相邻的两个预制板抵接后，相邻的第二过水槽相通形成有供水流通的第三过水槽。
22.通过采用上述技术方案，预制板的底部设有第二过水槽，相邻的第二过水槽形成第三过水槽，使得当积水从相邻的预制板的抵接缝隙处向下渗透后能够进入第三过水槽内，并通过第三过水槽将积水排出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.一种装配式透水路面通过将固定板嵌入相邻的两个预制板的固定槽内，并通过用锁定板将固定板固定在固定槽内从而完成相邻的预制板的连接固定；在装配式透水路面施工建造时，通过将预制板铺设在地面上，且通过固定板和锁定板连接固定，减少现场大规模的水泥浇筑，减少对路面的养护时间和养护成本；
25.2.一种装配式透水路面的第一过水槽与透水孔相通，且相邻的第一过水槽相通，从而在积水渗过透水层后通过混凝土层的透水孔流到第一过水槽内，并通过第一过水槽排出；
26.3.一种装配式透水路面预制板的底部设有第二过水槽，相邻的第二过水槽形成第三过水槽，使得当积水从相邻的预制板的抵接缝隙处向下渗透后能够进入第三过水槽内，并通过第三过水槽将积水排出。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的一种装配式透水路面的结构示意图。
28.图2是两块相邻的预制板的连接结构示意图。
29.图3是本技术实施例中的一种装配式透水路面的底部结构示意图。
30.附图标记说明：1、预制板；11、透水层；12、混凝土层；121、透水孔；122、第一过水槽；123、第二过水槽；124、第三过水槽；13、固定槽；14、定位槽；15、第一嵌槽；16、第二嵌槽；17、锁定孔；18、浇筑间隙；2、固定板；21、锁定槽；3、锁定板；31、锁定柱；4、定位柱。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种装配式透水路面。参照图1和图2，一种装配式透水路面包括若干相互抵接的预制板1和连接相邻预制板1的固定板2。预制板1呈长方体状，在具体现场浇筑时根据具体的情况选择预制板1的数量。在本实施例中，将预制板1的数量设置为四个进行说明，且四个预制板1呈两两相互抵接布置。
33.预制板1包括位于上部的透水层11和位于透水层11下方的混凝土层12。混凝土层12的厚度大于透水层11的厚度。混凝土层12在内部嵌设有钢筋，通过在预制预制板1时在混凝土层12内嵌装钢筋，从而增强预制板1的结构强度。
34.固定板2呈长方体状，且固定板2内嵌装有钢筋，通过在预制固定板2时装入钢筋增强固定板2的结构强度。预制板1位于四个侧面均设有供固定板2平铺后的一半嵌入固定槽13。相邻的两个预制板1抵接后固定板2嵌入两个预制板1相通的两个固定槽13内。
35.相邻的预制板1通过定位柱4进行定位，定位柱4呈圆柱体状。预制板1的每个侧面均开设有两个供定位柱4插入的定位槽14，定位槽14的深度为定位柱4的一半，且两个定位槽14关于固定槽13的竖直中线对称布置。相邻的预制板1在安装时，通过先将定位柱4插入一个预制板1的定位槽14内，再将另一块预制板1的定位槽14套装在定位柱4上实现对相邻的预制板1的定位，方便将固定板2装入相邻的两个预制板1的两个固定槽13内。
36.固定板2连接有将固定板2固定在固定槽13内的锁定板3。锁定板3为矩形板。预制板1的顶面设有供锁定板3平铺后的一半嵌入的第一嵌槽15，相邻的两个预制抵接后，两个相通的第一嵌槽15形成第二嵌槽16（图中未示出），锁定板3铺设在第二嵌槽16内，且锁定板3的顶面与预制板1的顶面齐平。锁定板3的底面靠近四个直角处一体连接有锁定柱31，锁定柱31的轴线与锁定板3垂直布置。预制板1位于第一嵌槽15的槽底面设有供两个锁定柱31分别插入的两个锁定孔17，固定板2的顶面设有供锁定柱31插入的锁定槽21。当锁定板3的四个锁定柱31两两插入相邻的两个预制板1内时，实现两个预制板1的连接固定。
37.参照图1，锁定板3的四个侧面与第二嵌槽16的四个内侧面形成有间隙，设置该间隙为浇筑间隙18，通过向浇筑间隙18内浇筑混凝土，且浇筑后的混凝土表面与预制板1的顶面齐平，实现锁定板3与预制板1的完全固定。
38.参照图1和图3，预制板1的混凝土层12设有竖直贯穿混凝土层12上下表面的透水孔121，透水孔121的数量设置为九个，且以横纵各三列布置。混凝土层12位于底面设有供水流通的第一过水槽122，第一过水槽122的竖直截面呈半圆形。第一过水槽122的数量设置为六条，六条第一过水槽122分为两组，且每组的三条第一过水槽122相互平行布置，两组第一过水槽122垂直布置。两组第一过水槽122在相交处与透水孔121相通，相邻的两个预制板1的第一过水孔相通。当积水从透水层11向下渗透后进入混凝土层12并通过透水孔121流入第一过水槽122内，再经第一过水槽122排出。
39.预制板1的侧面位于底部开设有第二过水槽123，相邻的预制板1抵接后，相邻的第二过水槽123形成供水流通的第三过水槽124。当积水从相邻的预制板1的抵接缝隙处向下渗透后能够进入第三过水槽124内，并通过第三过水槽124将积水排出。
40.本技术实施例一种装配式透水路面的实施原理为：将预制的预制板1铺设在地面上，且定位柱4和固定板2插入分别插入预制板1的定位槽14和固定槽13内，在将另一块预制板1的定位槽14套装在定位柱4上，且将预制板1移动至相互抵接，再将锁定板3的锁定柱31依次插入锁定孔17和锁定槽21内，最后用混凝土将锁定板3和预制板1之间的浇筑间隙18填满，实现相邻的预制板1的连接。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。