广场砖拼花单元模具的制作方法

1.本实用新型属于铺砖工具领域，具体的是广场砖拼花单元模具。


背景技术：

2.广场砖铺装是建筑装饰工程中重要的组成部分。早期，基本采用人工铺贴方式进行广场砖铺装。后来，出现了机械辅助装备，如广场砖自动铺设装置来代替部分人工进行广场砖的铺装。传统的广场砖自动铺设装置通常包括机体，机体上设置有供砖设备、带传输设备以及铺贴设备，供砖设备用于将砖推到待传输设备上，待砖块在带传输设备的带动下移动至铺贴设备处，铺贴设备将砖块铺在广场地面上。然而，广场砖自动铺设装置用于完成单一规格方砖的整齐陈列式铺装。随着社会高速发展，人们物质文化生活日益提高，对广场生活的需求更高，花式铺装越来越多，如附图1所示的广场砖花式铺装形式，采用六块棱形砖a的其中一个锐角对合在一起，将六块棱形砖a在一个平面内铺装形成一个拼花单元，而每个拼花单元中相邻两块棱形砖a形成的阴角处铺装六边形砖b。而目前，花式铺装无法利用传统的广场砖自动铺设装置完成，几乎全靠人工铺装，铺装效率极低，且存在人为因素差异导致的质量通病。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对目前人工进行广场砖花式铺贴存在的铺贴效率低、质量控制难度高的问题，提供一种广场砖拼花单元模具，提高广场砖花式铺贴的效率。
4.本实用新型采用的技术方案是：广场砖拼花单元模具，包括花式夹具，所述花式夹具包括定位柱、数根导向杆和与导向杆一一对应的夹块；在各个夹块上均设置有贯通的滑槽；所述导向杆环绕定位柱周向均匀分布，其一端固定连接于定位柱的外侧壁，另一端穿插于对应夹块的滑槽内，由相邻两根导向杆与导向杆上的夹块包围形成广场砖安置区；所述夹块与导向杆沿导向杆轴向活动配合；并在夹块的外侧设置有驱动夹块沿着导向杆轴向移动的驱动机构。
5.进一步的，在导向杆的内侧段设置有隔板，所述隔板平行于导向杆，由相邻两根导向杆上的隔板与导向杆上的夹块包围形成所述广场砖安置区。
6.进一步的，所述夹块呈棱柱状，包括外侧的外侧面和内侧的形成阳角的左倾斜面和右倾斜面；所述滑槽设置于左倾斜面和右倾斜面的结合处，左倾斜面和右倾斜面关于滑槽轴线对称；由相邻两根导向杆上的隔板、其中一夹块的左倾斜面以及另一夹块的右倾斜面包围形成所述广场砖安置区。
7.进一步的，至少在其中两块夹块上设置有定位板,且该两块夹块相邻设置；在其中的左侧夹块的左倾斜面上以及右侧夹快的右倾斜面上设置有凹槽，在凹槽内铺装所述定位板。
8.进一步的，还包括托盘，所述托盘呈圆形，包括圆形的盘底和环形的盘侧壁；所述花式夹具安装于托盘内。
9.进一步的，所述花式夹具的定位柱固定于盘底的中心。
10.进一步的，所述隔板一端固定于导向杆，另一端向广场砖安置区的背面延伸，并固定于盘底。
11.进一步的，所述夹块的底面自由支撑于盘底；所述滑槽由夹块的顶面向底面凹陷形成。
12.进一步的，所述驱动机构为夹持液压顶，所述夹持液压顶位于托盘的盘侧壁与夹块之间，夹持液压顶的缸体固定于托盘，活塞杆与夹块的外侧面相连接。
13.进一步的，环绕托盘一周设置有供液主管，各个夹持液压顶经各自的供液软管与供液主管相连接；在各根供液软管上设置有压力调节阀；各个夹持液压顶上设置有检测其压力的压力传感器。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的广场砖拼花单元模具，通过导向杆和夹块包围形成多个广场砖安置区，可放置多块棱形砖形成一个拼花单元，一次性完成一个拼花单元的整体铺贴，避免了重复单块棱形砖铺贴作用，铺贴速度大大提高。同时，正是由于通过花式夹具一次形成一个整体的拼花单元，每个拼花单元内的各块棱形砖的相对位置得到保证，且各个拼花单元的一致性得到保证，提高了铺贴质量。
附图说明
15.图1为广场砖花式铺装形式；
16.图2为本实用新型结构示意图；
17.图3为本实用新型主视图；
18.图4为夹块结构示意图。
19.图中，花式夹具1、定位柱1a、导向杆1b、隔板1c、夹块1d、外侧面1d1、左倾斜面1d2、右倾斜面1d3、定位板1d4、滑槽1d5、广场砖安置区1e、夹持液压顶1f、托盘2、盘底2a、盘侧壁2b、供液主管2c、供液软管2d、压力调节阀2e、压力传感器2f、棱形砖a、六边形砖b。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：
21.广场砖拼花单元模具，如图2或图3所示，包括花式夹具1，所述花式夹具1包括定位柱1a、数根导向杆1b和与导向杆1b一一对应的夹块1d；在各个夹块1d上均设置有贯通的滑槽1d5；所述导向杆1b环绕定位柱1a周向均匀分布，其一端固定连接于定位柱1a的外侧壁，另一端穿插于对应夹块1d的滑槽1d5内，由相邻两根导向杆1b与导向杆1b上的夹块1d包围形成广场砖安置区1e；所述夹块1d与导向杆1b沿导向杆1b轴向活动配合；并在夹块1d的外侧设置有驱动夹块1d沿着导向杆1b轴向移动的驱动机构。
22.本实用新型公开的广场砖拼花单元模具，各根导向杆1b经定位柱1a连在一起，使相邻两根导向杆1b之间的夹角能够插入棱形砖a的一角。在一根导向杆1b上配置一个夹块1d，通过调节夹块1d沿着导向杆1b轴向靠近定位柱1a，可夹紧广场砖安置区1e内放置的棱形砖a，通过调节夹块1d沿着导向杆1b轴向远离定位柱1a，可松开广场砖安置区1e内放置的棱形砖a，故，在使用时，在花式夹具1的广场砖安置区1e内放置好棱形砖a，并通过夹块1d将棱形砖a夹紧，然后将花式夹具1翻转，倒扣于待铺贴地面，松开夹块1d，抬起花式夹具1，棱
形砖a便铺贴于待铺贴地面，形成一个拼花单元，铺贴效率大大提高，且由于通过花式夹具1一次形成一个整体的拼花单元，每个拼花单元内的各块棱形砖a的相对位置得到保证，且各个拼花单元的一致性得到保证，提高了铺贴质量。
23.其中，夹块1d的外侧是指沿着导向杆1b轴向，夹块1d远离定位柱1a的一侧，而夹块1d靠近定位柱1a的一侧为其内侧。
24.可以直接通过导向杆1b抵靠棱形砖a的内侧面对棱形砖a内侧进行限位。所述棱形砖a的内侧面是指棱形砖a靠近定位柱1a的两个侧面；其余两个侧面远离定位柱1a，靠近夹块1d为其外侧面。为了提高棱形砖a定位的可靠性，优选的，在导向杆1b的内侧段设置有隔板1c，所述隔板1c平行于导向杆1b，由相邻两根导向杆1b上的隔板1c与导向杆1b上的夹块1d包围形成所述广场砖安置区1e。设置隔板1c抵靠棱形砖a的内侧面，隔板1c与棱形砖a的内侧面接触面积更大，对棱形砖a内侧限位更稳定可靠，还能降低棱形砖a因夹紧带来的破坏风险。其中导向杆1b的内侧段是指导向杆1b与定位柱1a相连接的一段区域。
25.夹块1d可以呈正方体、长方体等形状，但是，其转角直接抵靠棱形砖a的外侧面来实现定位，易因局部受压导致棱形砖a的破坏，且定位可靠性较差，为了避免该问题，优选的，如图4所示，所述夹块1d呈棱柱状，包括外侧的外侧面1d1和内侧的形成阳角的左倾斜面1d2和右倾斜面1d3；所述滑槽1d5设置于左倾斜面1d2和右倾斜面1d3的结合处，左倾斜面1d2和右倾斜面1d3关于滑槽1d5轴线对称；由相邻两根导向杆1b上的隔板1c、其中一夹块1d的左倾斜面1d2以及另一夹块1d的右倾斜面1d3包围形成所述广场砖安置区1e。其中，左倾斜面1d2和右倾斜面1d3形成的阳角与棱形砖a的外侧角的角度相等。该设置，使得广场砖安置区1e呈与棱形砖a相似的棱形，左倾斜面1d2和右倾斜面1d3分别贴合棱形砖a的两外侧面来夹紧棱形砖a，两者接触面积大，压力分布更均匀。
26.为了更准确的将广场砖拼花单元铺贴在待铺贴位置，降低铺贴误差，优选的，至少在其中两块夹块1d上设置有定位板1d4,且该两块夹块1d相邻设置；在其中的左侧夹块1d的左倾斜面1d2上以及右侧夹快的右倾斜面1d3上设置有凹槽，在凹槽内铺装所述定位板1d4。该定位板1d4的设置，可在花式夹具1翻转后，通过定位板1d4露出广场砖安置区1e的部位抵靠已拼装的六边形砖b的侧面来定位，定位简单可靠。夹块1d倾斜面上设置凹槽来铺装定位板1d4是为了保证定位板1d4与广场砖安置区1e相对的表面与夹块1d的对应倾斜面平齐。
27.为了更利于棱形砖a装夹于花式夹具1，优选的，还包括托盘2，所述托盘2呈圆形，包括圆形的盘底2a和环形的盘侧壁2b；所述花式夹具1安装于托盘2内。托盘2的盘底2a在棱形砖a放置于花式夹具1的过程中，对棱形砖a起到支撑作用，更利于快速将棱形砖a装夹于花式夹具1内。托盘2的设置还提高了花式夹具1的整体刚度。
28.可以将导向杆1b与盘底2a进行连接来实现花式夹具1与托盘2的连接，最优的，所述花式夹具1的定位柱1a固定于盘底2a的中心。该安装方式，通过定位柱1a固定于盘底2a，两者的相对位置控制更容易更准确，也更利于其它零部件的安装。
29.导向杆1b可以穿过隔板1c的中部，即隔板1c的一部分位于导向杆1b布置有盘底2a的一侧，另一部分位于导向杆1b的另外一侧。最优的，所述隔板1c一端固定于导向杆1b，另一端向广场砖安置区1e的背面延伸，并固定于盘底2a。即隔板1c的外置处于导向杆1b和盘底2a之间，并未延伸至导向杆1b的另外一侧。如此设置，利于保证棱形砖a一部分容置于广场砖安置区1e内，另一部分凸出于广场砖安置区1e，而凸出于广场砖安置区1e的部分在广
场砖拼花单元模具翻转与待铺地面平行时，其铺贴底面可以直接接触待铺地面，避免广场砖下移碰撞导致破损。
30.夹块1d与盘底2a之间可以采用滑块滑轨式连接，但是为了降低加工复杂程度，优选的，所述夹块1d的底面自由支撑于盘底2a。滑槽1d5可以为贯穿夹块1d的圆形通孔等，本实用新型中，所述滑槽1d5由夹块1d的顶面向底面凹陷形成。该结构，避免了夹块1d伸至导向杆1b布置有盘底2a的另一侧。
31.可以在导向杆1b上设置与其螺纹配合的螺母作为驱动机构，但是，该结构，需要拧动螺母来实现夹紧或者松开，操作繁琐且耗用时间长，为了避免上述问题，优选的，所述驱动机构为夹持液压顶1f，所述夹持液压顶1f位于托盘2的盘侧壁2b与夹块1d之间，夹持液压顶1f的缸体固定于托盘2，活塞杆与夹块1d的外侧面1d1相连接。通过夹持液压顶1f的设置，可以同步操控各个夹持液压顶1f，实现同时夹紧或者松开。
32.为了更利用同步操控各个夹持液压顶1f，环绕托盘2一周设置有供液主管2c，各个夹持液压顶1f经各自的供液软管2d与供液主管2c相连接；在各根供液软管2d上设置有压力调节阀2e；各个夹持液压顶1f上设置有检测其压力的压力传感器2f。通过压力传感器2f可以检测各个夹持液压顶1f的压力值，若压力值不同，可以通过调节对应的夹持液压顶1f供液软管2d上的压力调节阀2e进行调节。