一种现浇混凝土连续梁施工托架预压装置的制作方法

1.本实用新型涉及连续梁施工技术领域，具体是一种现浇混凝土连续梁施工托架预压装置。


背景技术：

2.在连续梁施工时，比如在桥梁施工时，先浇筑桥墩，然后施工0号块，然后向0号块两侧对称悬浇连续梁，对称悬浇的时候，首先要在浇筑好的桥墩上搭设托架，托架底部抵靠在牛腿上，因为托架安装好了之后，托架与牛腿等部件之间存在空隙，因此搭设好了之后要进行预压，对支架进行预压以便获取托架、挂蓝弹性变形和非弹性变形量，为连续箱梁底模设置预抬值提供依据。
3.现有的挂篮预压法在实施过程中需要通过两台吊机吊运压块，实现对托架两侧的同时加压，以保证稳定性，但是托架上缺少对压块的定位功能，压块的放置完全依靠工作人员的摆放，导致托架两边的压力情况存在较大差别，故需要设计一种现浇混凝土连续梁施工托架预压装置以提高两侧的托架上放置压块的一致性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种现浇混凝土连续梁施工托架预压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种现浇混凝土连续梁施工托架预压装置，包括桥墩、托架、压板和位置调节机构，所述桥墩的上部固定连接有两个对称设置的所述托架，两个所述托架的顶端共同固定连接的有所述压板，压板的顶面边侧均固定安装有护栏，且压板的顶面中间位置固定连接有隔板，所述位置调节机构设置有两组，两组位置调节机构关于所述隔板对称设置并滑动安装在护栏的顶面，位置调节机构包括位置限位结构和绳索限位结构，所述位置限位结构与护栏滑动连接，所述绳索限位结构滑动安装在位置限位结构的上部。
7.进一步的，护栏的顶面两侧均固定安装有两个关于隔板对称设置的第一固定座，相同一侧的两个所述第一固定座的中间位置固定安装有第二固定座，且第一固定座与相同一侧的所述第二固定座之间均固定连接有滑杆。
8.进一步的，所述限位结构包括第一滑块、支撑杆、矩形框体和限位件，所述滑杆的外围滑动安装有两个所述第一滑块，第一滑块的顶端与所述支撑杆的一端固定连接，位于隔板同一侧的四个支撑杆的远离第一滑块的一端共同固定连接有所述矩形框体，矩形框体顶面的两侧均固定安装有第一滑轨，所述限位件的底面两侧的端部均固定连接有第二滑块，同一侧的两个所述第二滑块滑动安装在一个所述第一滑轨上。
9.进一步的，同一侧的两个第二滑块之间固定连接有固定板，两个所述固定板的相对面上均固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的两端固定连接有挡块，两个第二滑轨之间设置有所述绳索限位结构，绳索限位结构的两端分别与两个第二滑轨滑动连接。
10.进一步的，绳索限位结构包括滑板、固定块、电动伸缩杆、安装座和限位轮，所述滑板设置在两个所述第二滑轨之间，且滑板的两端分别与两个第二滑轨滑动连接，滑板的一侧固定连接有两个所述固定块，两个固定块关于滑板的中间位置对称设置，两个固定块的相对面上均固定连接有所述电动伸缩杆，两个电动伸缩杆相互靠近的一端固定连接有所述安装座，安装座中转动安装有所述限位轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作人员能够调节支撑杆在压板的平面内x轴的位置，再调节限位件的y轴位置，综合实现灵活准确地调节压块的下放位置，本实用新型通过位置调节机构的设置可以对压块的下放位置进行微调，提高放置精度，提高预压过程中两侧的重量以及作用接近，提高预压操作的效果，具有良好的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1中a部分的放大图。
14.图3为图2中b部分的放大图。
15.图4为图2中c部分的放大图。
16.图5为本实用新型中限位件的三维结构示意图。
17.图中：1
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桥墩，2
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托架，3
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压板，4
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护栏，5
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第一固定座，6
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滑杆，7
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第一滑块，8
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支撑杆，9
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矩形框体，11
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压块，13
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限位件，14
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第一滑轨，15
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第二滑块，16
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固定板，17
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第二滑轨，18
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滑板，19
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固定块，20
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电动伸缩杆，21
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安装座，22
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限位轮，23
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挡块，24
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隔板，25
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第二固定座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种现浇混凝土连续梁施工托架预压装置，包括桥墩1、托架2、压板3和位置调节机构，桥墩1的上部固定连接有两个对称设置的托架2，两个托架2的顶端共同固定连接的有压板3，压板3的顶面边侧均固定安装有护栏4，且压板3的顶面中间位置固定连接有隔板24，位置调节机构设置有两组，两组位置调节机构关于隔板24对称设置并滑动安装在护栏4的顶面，位置调节机构包括位置限位结构和绳索限位结构，位置限位结构与护栏4滑动连接，绳索限位结构滑动安装在位置限位结构的上部。
21.其中，护栏4的顶面两侧均固定安装有两个关于隔板24对称设置的第一固定座5，相同一侧的两个第一固定座5的中间位置固定安装有第二固定座25，且第一固定座5与相同一侧的第二固定座25之间均固定连接有滑杆6。
22.其中，限位结构包括第一滑块7、支撑杆8、矩形框体9和限位件13，滑杆6的外围滑动安装有两个第一滑块7，第一滑块7的顶端与支撑杆8的一端固定连接，位于隔板24同一侧的四个支撑杆8的远离第一滑块7的一端共同固定连接有矩形框体9，矩形框体9顶面的两侧
均固定安装有第一滑轨14，限位件13的底面两侧的端部均固定连接有第二滑块15，同一侧的两个第二滑块15滑动安装在一个第一滑轨14上；通过护栏4的安装提高了在压板3上作业的安全性；通过隔板24的设置将压板3的顶面均分为两个放置区域，两侧的区域均有工作人员使用装置将吊运的压块11精准放置在合适的位置，为保证两侧放置的位置一致，在压板3的顶面可划线标号，方便工作人员判断放置压块11的位置；吊机将压块11移动到限位件13的正上方然后下放，使得限位件13下落到压板3上，通过位置限位结构的设置，在压块11下放时，通过第一滑块7与滑杆6的滑动连接以及第二滑块15与第一滑轨14的滑动连接，工作人员能够调节支撑杆8在压板3的平面内x轴的位置，再调节限位件13的y轴位置，综合实现灵活准确地调节压块11的下放位置，本实用新型通过位置调节机构的设置可以对压块11的下放位置进行微调，提高放置精度，提高预压过程中两侧的重量以及作用接近，提高预压操作的效果，具有良好的实用性。
23.其中，同一侧的两个第二滑块15之间固定连接有固定板16，两个固定板16的相对面上均固定安装有第二滑轨17，第二滑轨17的两端固定连接有挡块23，两个第二滑轨17之间设置有绳索限位结构，绳索限位结构的两端分别与两个第二滑轨17滑动连接。
24.实施例2：
25.请参阅图2、3和4，在实施例1的基础上，其中，绳索限位结构包括滑板18、固定块19、电动伸缩杆20、安装座21和限位轮22，滑板18设置在两个第二滑轨17之间，且滑板18的两端分别与两个第二滑轨17滑动连接，滑板18的一侧固定连接有两个固定块19，两个固定块19关于滑板18的中间位置对称设置，两个固定块19的相对面上均固定连接有电动伸缩杆20，两个电动伸缩杆20相互靠近的一端固定连接有安装座21，安装座21中转动安装有限位轮22；在对压块11下放时，吊运的绳索穿过限位件13，此时，滑动第二滑轨17至绳索位于两个限位轮22之间，接着同时启动两个电动伸缩杆20带动两个限位轮22相互靠近，实现对绳索的限定，通过绳索限位结构的设置可避免在调整压块11放置位置的过程中绳索在压块11的作用下出现大幅度摆动情况，即提高了调节压块11位置过程中的稳定性，提高了放置压块11的工作效率。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。