一种误差小的公路填缝机的制作方法

1.本技术涉及公路桥梁建设领域，尤其是一种误差小的公路填缝机。


背景技术：

2.填缝剂黏合性强、收缩小、颜色固着力强，具有防裂纹的柔性，装饰质感好，抗压力耐磨损，抗霉菌的特点，填缝剂能完美的修补地板表面的开裂或破损，表面还可以上油漆，具有良好的防水性。
3.填缝机在进行填缝时，填缝口与裂缝的距离不易调节，影响填缝时的误差，在填缝前未对裂缝进行清洁处理，影响填缝剂与裂缝的粘合，不利于裂缝填补，且裂缝填补后表面未经过处理和养护，不利于裂缝的保护，影响整体工作效率。因此，针对上述问题提出一种误差小的公路填缝机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种误差小的公路填缝机用于解决现有技术中填缝误差较大，缝隙未经过清洁不利于填补，且填缝剂表面未刮平，不利于公路的后续养护的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种误差小的公路填缝机，包括支撑板、填缝机构和预制机构，所述支撑板上固接有料筒，所述料筒内部固接有隔板，所述支撑板底部固接有机架；
6.所述填缝机构包括伸缩杆、填缝管和滑板，所述料筒底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端固接在连接管外侧，所述连接管底部套接有填缝管，所述填缝管贯穿机架底部侧壁，所述滑板套接在螺纹杆上，所述滑板与料筒之间滑动连接；
7.所述预制机构安装在支撑板右侧，所述支撑板顶部左侧固接有电控箱，所述电控箱外部套接有固定架，所述固定架底部安装有电动推杆，所述电动推杆固接在支撑板底部，所述电动推杆底部固接有压板。
8.进一步地，所述隔板上固接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固接有螺纹杆，所述螺纹杆底端套接在料筒内壁上，所述螺纹杆与料筒之间转动连接。
9.进一步地，所述料筒底部套接有连接管，所述连接管与料筒之间滑动连接，所述连接管与填缝管之间通过螺纹连接，所述填缝管的直径小于连接管。
10.进一步地，所述伸缩杆包括外杆和内杆，所述内杆底端固接在横板上，所述横板固接在连接管两侧，所述外杆与内杆之间滑动连接，所述外杆顶端固接在料筒底部，所述外杆上固接有气管。
11.进一步地，所述机架上固接有气泵，所述气泵上固接有气管一端，所述气泵位于连接管右侧，所述连接管左侧安装有压板，所述压板贯穿机架左侧。
12.进一步地，所述预制机构包括固定杆、清洁板和清洁杆，所述固定杆底端固接在清洁板上，所述清洁板底部安装有清洁杆，所述清洁杆与清洁板之间转动连接，所述清洁杆两侧均安装有刷块，所述刷块固接在清洁板底部。
13.进一步地，所述固定杆顶部固接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接，所述第二齿轮套接在支撑板内部，所述第二齿轮与支撑板之间转动连接，两个所述第二齿轮之间固接有横杆。
14.进一步地，所述支撑板一侧固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接在第二齿轮上，所述第二齿轮右侧安装有两个电磁铁，所述电磁铁固接在支撑板上，所述电磁铁底部固接有挡块，所述挡块与固定杆之间通过磁性连接。
15.进一步地，所述支撑板底部固接有限位块，所述限位块与固定杆卡合连接，所述限位块位于固定杆左侧，所述固定杆与支撑板之间转动连接。
16.进一步地，所述压板的尺寸大于清洁板，所述压板顶部固接有连轴器，所述连轴器固接在电动推杆底部。
17.通过本技术上述实施例，采用了填缝机构和预制机构，解决了填缝误差较大，裂缝未进行清洁处理，填缝效果不理想的问题，取得了填缝误差较小，裂缝经过清洁，填缝剂与裂缝粘合好的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
20.图2为本技术一种实施例的整体结构示意图；
21.图3为本技术一种实施例的清洁板结构示意图；
22.图4为本技术一种实施例的第二齿轮结构示意图。
23.图中：1、第一电机，2、料筒，3、电控箱，4、固定架，5、支撑板，6、电动推杆，7、压板，8、机架，9、伸缩杆，10、填缝管，11、连接管，12、气泵，13、固定杆，1301、第一齿轮，14、清洁板，1401、清洁杆，1402、刷块，15、限位块，16、挡块，17、电磁铁，18、第二齿轮，19、滑板，20、螺纹杆，21、第二电机。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清
楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.本实施例中的填缝机可以适用于各种填缝剂，例如，在本实施例提供了如下一种填缝剂，本实施例中的填缝机可以用来进行加工如下填缝剂。
31.该填缝剂，包括有机硅乳液500份、丙烯酸乳液500份、杀菌剂2份、消泡剂1份以及增稠剂20份混合搅拌而成，其中，所述丙烯酸乳液的固含量为52％。
32.该实施例中，所述有机硅乳液为阳离子型羟基硅油乳液，其中，有机硅乳液硅的质量百分含量为10％，固含量为50％，所述增稠剂为聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液，所述增稠剂的固含量为20％，所述消泡剂为聚硅氧烷。
33.上述填缝剂的制备方法为，将所需量的各组分物质混合搅拌，搅拌2h，搅拌速度为500r/min即可得到所需产物。
34.实施例2
35.一种填缝剂，由如下重量份数的组分：有机硅乳液400份、丙烯酸乳液600份、杀菌剂1份、消泡剂2份以及增稠剂15份混合搅拌而成，其中，所述丙烯酸乳液的固含量为53％，该实施例中，所述有机硅乳液为阳离子型羟基硅油乳液，其中，有机硅乳液硅的质量百分含量为15％，固含量为52％，所述增稠剂为聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液，所述增稠剂的固含量为25％，所述消泡剂为聚丙烯酸高聚物。
36.上述填缝剂的制备方法为，将所需量的各组分物质混合搅拌，搅拌1.5h，搅拌速度为700r/min即可得到所需产物。
37.实施例3
38.一种填缝剂，由如下重量份数的组分：有机硅乳液600份、丙烯酸乳液400份、杀菌剂1.5份、消泡剂1.5份以及增稠剂10份混合搅拌而成，其中，所述丙烯酸乳液的固含量为55％。
39.该实施例中，所述有机硅乳液为阳离子型羟基硅油乳液，其中，有机硅乳液硅的质量百分含量为20％，固含量为52％，所述增稠剂为聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液，所述增稠剂的固含量为25％，所述消泡剂为聚硅氧烷和聚丙烯酸高聚物的混合物，
40.上述填缝剂的制备方法为，将所需量的各组分物质混合搅拌，搅拌1h，搅拌速度为
800r/min即可得到所需产物。
41.对比实施例：
42.取符合gb11614
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2009的普通平板玻璃6块，每块平板玻璃的大小均为150mm
×
70mm
×
4mm，其中，3块平板玻璃表面分别涂覆实施例1、实施例2、实施例3的填缝剂，另3块平板玻璃表面涂覆市场上现有的填缝剂，涂覆后养护7天备用；
43.盐水处理实验：
44.取一块涂覆有实施例2填缝剂的平板玻璃，将该平板玻璃2/3部分浸入质量百分含量为5％的nacl溶液中；同时再取1块涂覆有市场上现有填缝剂的平板玻璃，将该平板玻璃2/3部分也浸入质量百分含量为5％的nacl溶液中，24h后将两块平板玻璃取出，用清水冲洗后，涂覆有实施例1填缝剂的平板玻璃没有出现脱落、发白现象，而涂覆有市场上现有填缝剂的平板玻璃上出现脱落、泛白的现象。
45.当然本实施例也可以用于加工其他结构的填缝剂。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的填缝机进行介绍。
46.请参阅图1
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4所示，一种误差小的公路填缝机，包括支撑板5、填缝机构和预制机构，所述支撑板5上固接有料筒2，所述料筒2内部固接有隔板，所述支撑板5底部固接有机架8，利于填缝剂在料筒2内的存储；
47.所述填缝机构包括伸缩杆9、填缝管10和滑板19，所述料筒2底部安装有伸缩杆9，所述伸缩杆9底端固接在连接管11外侧，所述连接管11底部套接有填缝管10，所述填缝管10贯穿机架8底部侧壁，所述滑板19套接在螺纹杆20上，所述滑板19与料筒2之间滑动连接，利于滑板19移动推动填缝剂下移；
48.所述预制机构安装在支撑板5右侧，所述支撑板5顶部左侧固接有电控箱3，所述电控箱3外部套接有固定架4，所述固定架4底部安装有电动推杆6，所述电动推杆6固接在支撑板5底部，所述电动推杆6底部固接有压板7，便于电动推杆6调节压板7的高度。
49.所述隔板上固接有第一电机1，所述第一电机1的输出轴上固接有螺纹杆20，所述螺纹杆20底端套接在料筒2内壁上，所述螺纹杆20与料筒2之间转动连接，便于螺纹杆20调节滑板19的高度；所述料筒2底部套接有连接管11，所述连接管11与料筒2之间滑动连接，所述连接管11与填缝管10之间通过螺纹连接，所述填缝管10的直径小于连接管11，便于填缝剂的排出；所述伸缩杆9包括外杆和内杆，所述内杆底端固接在横板上，所述横板固接在连接管11两侧，所述外杆与内杆之间滑动连接，所述外杆顶端固接在料筒2底部，所述外杆上固接有气管，便于调节伸缩杆9的高度；所述机架8上固接有气泵12，所述气泵12上固接有气管一端，所述气泵12位于连接管11右侧，所述连接管11左侧安装有压板7，所述压板7贯穿机架8左侧，便于压板7的安装和使用；所述预制机构包括固定杆13、清洁板14和清洁杆1401，所述固定杆13底端固接在清洁板14上，所述清洁板14底部安装有清洁杆1401，所述清洁杆1401与清洁板14之间转动连接，所述清洁杆1401两侧均安装有刷块1402，所述刷块1402固接在清洁板14底部，便于对裂缝初步清洁；所述固定杆13顶部固接有第一齿轮1301，所述第一齿轮1301与第二齿轮18之间啮合连接，所述第二齿轮18套接在支撑板5内部，所述第二齿轮18与支撑板5之间转动连接，两个所述第二齿轮18之间固接有横杆，便于第二齿轮18的转动；所述支撑板5一侧固接有第二电机21，所述第二电机21的输出轴固接在第二齿轮18上，所述第二齿轮18右侧安装有两个电磁铁17，所述电磁铁17固接在支撑板5上，所述电磁铁17
底部固接有挡块16，所述挡块16与固定杆13之间通过磁性连接，便于对固定杆13限位；所述支撑板5底部固接有限位块15，所述限位块15与固定杆13卡合连接，所述限位块15位于固定杆13左侧，所述固定杆13与支撑板5之间转动连接，便于调节固定杆13的位置；所述压板7的尺寸大于清洁板14，所述压板7顶部固接有连轴器，所述连轴器固接在电动推杆6底部，便于提高裂缝的填补效果。
50.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先移动整个装置，电磁铁17断电，第二电机21带动第二齿轮18转动，固定杆13移动，清洁杆1401通过阻尼转轴安装在清洁板14底部，将清洁杆1401插入裂缝内，清洁板14底部的刷块1402搭接在裂缝两侧，整个装置移动，清洁杆1401和刷块1402可对裂缝内部和外部进行清洁，第一电机1带动螺纹杆20转动，气泵12对伸缩杆9内充气，连接管11和填缝管10下移插入裂缝内，滑板19向下移动，将填缝剂挤压进连接管11内进行填充，减少填缝时的误差以及填缝剂的浪费，电动推杆6带动压板7下移，对填充后的裂缝表面进行抹平，填缝结束时，第二齿轮18带动固定杆13上移，电磁铁17充电，挡块16与固定杆13吸附对清洁板14限位。
51.本技术的有益之处在于：
52.1.本技术操作简单，滑板19和螺纹杆20利于填缝剂的挤出，伸缩杆9和气泵12可调节填缝管10和连接管11的高度，便于填缝操作，减少填缝时的误差，提高填缝效果；
53.2.本技术结构合理，第一齿轮1301和第二齿轮18可调节固定杆13的位置，限位块15和挡块16可对固定杆13的移动限位，清洁杆1401和刷块1402可对裂缝预处理，利于填缝剂的填充，减少裂缝中的杂质；
54.3.固定架4可对电控箱3外部加固保护，便于整个装置的使用，机架8便于整个装置的移动施工，电动推杆6和压板7可对填充后的裂缝进行刮平养护，保护裂缝，提高工作效率。
55.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
56.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。