一种可拆卸重复利用多功能钢箱梁制作胎架的制作方法

1.本实用新型涉及装配式胎架技术领域，具体是一种可拆卸重复利用多功能钢箱梁制作胎架。


背景技术：

2.钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁，胎架是一种模具，指主要起承重受力作用的脚手架，是为方便机械设备装配与焊接的一种专用工艺装备，在模板工程、钢结构安装工程、桥梁工程中应用广泛，与常用单双排脚手架不同，由于其支撑的结构形式、重量差别很大，胎架的设计差异较大，不同的设备不同的工艺，胎架的形式也不同。
3.根据中国专利号cn211285284u，提供了一种可拆卸重复利用多功能桥梁制作胎架，包括若干个预埋板和立柱，若干个所述预埋板顶端通过地轨横梁固定连接，所述地轨横梁滑动安装在相邻的所述预埋板之间，所述预埋板顶部开设有两个对称分布的凹槽，所述地轨横梁底部两端均固定连接有移动块，所述移动块滑动安装在所述凹槽内部；设置有带滑槽的地轨横梁，立柱滑动安装在地轨横梁上，立柱内部滑动安装有顶柱，在进行工艺调整时，移动立柱即可调整立柱在地轨横梁或连接横梁上的位置，来适用不同的桥梁，同时可以确保立柱的位置在桥梁整体的关键位置处，向上拉动顶柱即可调整顶柱的高度，来实现桥体纵坡、横坡、预拱度的控制。
4.但是，上述专利在使用过程中，预埋板通过固定柱插入地面进行连接，连接不牢固，需要有结构对预埋板和地面进行快速的安装和拆卸，同时预埋板与地轨横梁之间进行连接时，操作较为复杂，需要有结构对预埋板与地轨横梁进行快速的安装和拆卸。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决需要有结构对预埋板和地面进行快速拆装和需要有结构对预埋板与地轨横梁进行快速拆装的问题，提供一种可拆卸重复利用多功能钢箱梁制作胎架。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸重复利用多功能钢箱梁制作胎架，包括：
7.主体，包括预埋板和地轨横梁，所述地轨横梁滑动连接于预埋板的顶端；
8.地面，位于预埋板的下方，所述预埋板连接于地面的顶端；
9.安装机构，包括安装槽、固定槽、安装板和固定板，所述安装槽设置于地面的顶端，所述固定槽设置于安装槽的内壁，所述安装板固定连接于预埋板的底端，所述固定板转动连接于安装板的内壁；
10.连接机构，位于预埋板的顶端，用于预埋板和地轨横梁进行快速的连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述预埋板的一端转动连接有转动盘，所述转动盘的外壁设置有卡槽，所述转动盘的一侧位于预埋板的外壁设置有螺纹孔，所述螺纹孔
的内壁连接有螺栓，所述卡槽的一端连接有连接轴，所述连接轴的一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一端连接有固定轴，所述固定轴的一端与固定板固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接机构包括连接板、通孔和固定杆，所述连接板固定连接于预埋板的顶端，所述通孔设置于连接板和通孔的外壁，所述固定杆滑动连接于通孔的内壁，所述固定杆的一端连接有挡板，所述固定杆的顶端和挡板的一侧连接于滑块，所述滑块的内壁连接有连接丝杆，所述连接丝杆的底端连接有第三齿轮，所述第三齿轮的外壁连接有第四齿轮，所述第四齿轮的一端连接有转动轴，所述转动轴的一端连接有第五齿轮，所述第五齿轮的外壁连接有第六齿轮，所述第六齿轮的顶端连接有推动丝杆，所述推动丝杆的外壁连接有推板，所述推板的顶端连接有推动弹簧，所述推动弹簧的顶端连接有固定架。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽的内壁与安装板的外壁相贴合，所述固定槽的内壁与固定板的外壁相贴合。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺栓的外螺纹与螺纹孔的内螺纹相贴合，所述螺栓的外壁与卡槽的内壁相贴合，所述第一齿轮的轮齿与第二齿轮的齿槽相啮合。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔的内壁与固定杆的外壁相贴合，所述滑块的一端为斜面，所述滑块的内壁设置有内螺纹，所述连接丝杆的外螺纹与滑块的内螺纹相贴合，所述第三齿轮的轮齿与第四齿轮的齿槽相啮合。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述第五齿轮的轮齿与第六齿轮的齿槽相啮合，所述推板的内壁设置有内螺纹，所述推动丝杆的外螺纹与推板的内螺纹相贴合，所述固定架的顶端为斜面。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过设置安装机构，在对预埋板进行安装时，将安装板插入安装槽，转动转动盘带动固定板转动进入固定槽，完成后，将螺栓安装进入螺纹孔，螺栓与卡槽贴合对转动盘进行固定，从而对预埋板进行固定，进行拆除时，拆下螺栓取消对转动盘的固定，转动转动盘带动固定板转动出固定槽，从而对预埋板进行拆卸，便于对预埋板与地面进行快速的安装和拆卸；
19.2、通过设置连接机构，在对预埋板与地轨横梁进行快速连接时，将地轨横梁放置在两个连接板之间，将固定杆穿过连接板和通孔的通孔，一个连接板与滑块接触带动滑块进行位移，滑块位移带动固定架位移与另一个连接板接触，从而对预埋板与地轨横梁进行快速连接，进行拆除时，推动固定架位移与连接板分离，将固定杆拆下，从而对预埋板与地轨横梁进行拆除，便于对预埋板与地轨横梁进行快速的安装和拆卸。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的爆炸图；
22.图3为本实用新型a处的放大图；
23.图4为本实用新型固定板的安装示意图；
24.图5为本实用新型固定杆的剖视图；
25.图6为本实用新型b处的放大图。
26.图中：1、主体；101、预埋板；102、地轨横梁；2、地面；3、安装机构；301、安装槽；302、固定槽；303、安装板；304、固定板；305、转动盘；306、卡槽；307、螺纹孔；308、螺栓；309、连接轴；310、第一齿轮；311、第二齿轮；312、固定轴；4、连接机构；401、连接板；402、通孔；403、固定杆；404、挡板；405、滑块；406、连接丝杆；407、第三齿轮；408、第四齿轮；409、转动轴；410、第五齿轮；411、第六齿轮；412、推动丝杆；413、推板；414、推动弹簧；415、固定架。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种可拆卸重复利用多功能钢箱梁制作胎架，包括：
30.主体1，包括预埋板101和地轨横梁102，地轨横梁102滑动连接于预埋板101的顶端；
31.地面2，位于预埋板101的下方，预埋板101连接于地面2的顶端；
32.安装机构3，包括安装槽301、固定槽302、安装板303和固定板304，安装槽301设置于地面2的顶端，固定槽302设置于安装槽301的内壁，安装板303固定连接于预埋板101的底端，固定板304转动连接于安装板303的内壁；
33.连接机构4，位于预埋板101的顶端，用于预埋板101和地轨横梁102进行快速的连接。
34.请着重参阅图1
‑
4，预埋板101的一端转动连接有转动盘305，转动盘305的外壁设置有卡槽306，转动盘305的一侧位于预埋板101的外壁设置有螺纹孔307，螺纹孔307的内壁连接有螺栓308，卡槽306的一端连接有连接轴309，连接轴309的一端连接有第一齿轮310，第一齿轮310的外壁连接有第二齿轮311，第二齿轮311的一端连接有固定轴312，固定轴312的一端与固定板304固定连接，便于固定板304进行转动。
35.请着重参阅图2、图5和图6，连接机构4包括连接板401、通孔402和固定杆403，连接板401固定连接于预埋板101的顶端，通孔402设置于连接板401和通孔402的外壁，固定杆
403滑动连接于通孔402的内壁，固定杆403的一端连接有挡板404，固定杆403的顶端和挡板404的一侧连接于滑块405，滑块405的内壁连接有连接丝杆406，连接丝杆406的底端连接有第三齿轮407，第三齿轮407的外壁连接有第四齿轮408，第四齿轮408的一端连接有转动轴409，转动轴409的一端连接有第五齿轮410，第五齿轮410的外壁连接有第六齿轮411，第六齿轮411的顶端连接有推动丝杆412，推动丝杆412的外壁连接有推板413，推板413的顶端连接有推动弹簧414，推动弹簧414的顶端连接有固定架415，便于预埋板101和地轨横梁102进行快速的连接和拆除。
36.请着重参阅图1
‑
4，安装槽301的内壁与安装板303的外壁相贴合，便于安装槽301的内壁与安装板303的外壁贴合进行连接，固定槽302的内壁与固定板304的外壁相贴合，便于固定槽302的内壁与固定板304的外壁连接进行固定。
37.请着重参阅图1
‑
4，螺栓308的外螺纹与螺纹孔307的内螺纹相贴合，便于螺栓308进入螺纹孔307进行连接，螺栓308的外壁与卡槽306的内壁相贴合，便于螺栓308的外壁与卡槽306的内壁贴合进行固定，第一齿轮310的轮齿与第二齿轮311的齿槽相啮合，所述第一齿轮310转动带动第二齿轮311进行转动。
38.请着重参阅图2、图5和图6，通孔402的内壁与固定杆403的外壁相贴合，便于固定杆403在通孔402内进行滑动，滑块405的一端为斜面，便于滑块405受力进行位移，滑块405的内壁设置有内螺纹，连接丝杆406的外螺纹与滑块405的内螺纹相贴合，便于滑块405位移带动连接丝杆406进行转动，第三齿轮407的轮齿与第四齿轮408的齿槽相啮合，便于第三齿轮407转动带动第四齿轮408进行转动。
39.请着重参阅图2、图5和图6，第五齿轮410的轮齿与第六齿轮411的齿槽相啮合，便于第五齿轮410转动带动第六齿轮411进行转动，推板413的内壁设置有内螺纹，推动丝杆412的外螺纹与推板413的内螺纹相贴合，便于推动丝杆412转动带动推板413进行位移，固定架415的顶端为斜面，便于固定架415受力进行位移。
40.本实用新型的工作原理是：首先，在对预埋板101进行安装时，将安装板303插入安装槽301，转动转动盘305，转动盘305转动带动连接轴309进行转动，连接轴309转动带动第一齿轮310进行转动，第一齿轮310转动带动第二齿轮311进行转动，第二齿轮311转动带动固定轴312进行转动，固定轴312转动带动固定板304进行转动，固定板304转动进入固定槽302，完成后，将螺栓308安装进入螺纹孔307，螺栓308与卡槽306贴合对转动盘305进行固定，从而对预埋板101进行固定，进行拆除时，拆下螺栓308取消对转动盘305的固定，转动转动盘305带动固定板304转动出固定槽302，从而对预埋板101进行拆卸，便于对预埋板101与地面2进行快速的安装和拆卸，在对预埋板101与地轨横梁102进行快速连接时，将地轨横梁102放置在两个连接板401之间，将固定杆403穿过连接板401和通孔402的通孔402，一个连接板401与滑块405接触带动滑块405进行位移，滑块405位移带动连接丝杆406进行转动，连接丝杆406转动带动第三齿轮407进行转动，第三齿轮407转动带动第四齿轮408进行转动，第四齿轮408转动带动转动轴409进行转动，转动轴409转动带动第五齿轮410进行转动，第五齿轮410转动带动第六齿轮411进行转动，第六齿轮411转动带动推动丝杆412进行转动，推动丝杆412转动带动推板413进行位移，推板413位移通过推动弹簧414带动固定架415位移与另一个连接板401接触，从而对预埋板101与地轨横梁102进行快速连接，进行拆除时，推动固定架415位移与连接板401分离，将固定杆403拆下，从而对预埋板101与地轨横梁102
进行拆除，便于对预埋板101与地轨横梁102进行快速的安装和拆卸。
41.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。