一种桥梁0号块浇筑用承托支架的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种桥梁0号块浇筑用承托支架。


背景技术：

2.目前，较大跨度的连续梁或者连续刚构，通常采用悬臂浇筑施工，位于墩顶处最先通过支架浇筑施工的节段称为0号块。0号块浇筑时需用到支架进行承载浇筑模板，支架根据受力特点分为两种，一种为落地式支架，适合低墩；另一种为悬空式托架，适合于高墩。
3.公开号为cn 206279453u的实用新型专利公开了一种大跨度刚构连续梁0号段现浇支架支承托架结构，其公开了“采用预制三角托架预埋墩身内钢板牛腿及连接件相结合的组合托架结构；三角托架与预埋墩身内钢板牛腿焊接刚接。”由于三角托架与钢板牛腿焊接，且底部双肢墩柱的内外两侧均为三角托架支承结构，增加了高空焊接作业的工作量，造成安装和拆卸操作不方便，且重复利用性较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种桥梁0号块浇筑用承托支架，其拆卸简单方便，满足了施工的安全稳定要求，且可重复利用。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种桥梁0号块浇筑用承托支架，用于设置在双肢墩柱上部以支撑0号块的浇筑模板，包括：
6.外侧托架，用于设于双肢墩柱相背离的两侧，其包括多个三角托架和联接多个三角托架的联接系；
7.内侧托架，用于设在双肢墩柱之间，其包括多个承重角座和放置在多个支撑角座上的内承托组件；
8.所述三角托架通过贯穿预埋于双肢墩柱宽度方向内的螺纹钢对拉固定，所述承重角座下设有用于预埋于双肢墩柱上第二支撑件，所述第二支撑件用于支撑承重角座。
9.有益效果：三角托架通过预埋在双肢墩柱内的螺纹钢对拉固定，不需要在高空进行焊接来将三角托架固定在双肢墩柱上，满足了施工的安全稳定要求，提高了高空作业的安全性；同侧的多个三角托架通过联接系连接在一起，安装时可将多个三角托架一起同时固定在双肢墩柱上，操作简单，拆卸方便；承重角座通过预埋在双肢墩柱内的第二支撑件来固定其位置，不需螺接或焊接，拆卸简单，可重复利用，进而节约了成本。
10.进一步的，所述三角托架包括用于设于双肢墩柱侧壁的第一竖杆、第一横杆和斜杆，所述第一横杆和斜杆都与第一竖杆相焊接，所述第一横杆的长度方向与螺纹钢的长度方向平行，所述第一竖杆上部设有连接块，所述连接块上第一横杆两侧位置处开有用于穿过螺纹钢的穿孔。
11.进一步的，所述三角托架还包括设于第一竖杆下部的支撑块和用于预埋于双肢墩柱上的第一钢棒，所述支撑块上开有用于穿过第一钢棒的第一支撑孔。
12.有益效果：三角托架的上部通过螺纹钢对拉固定，下部通过第一钢棒进行支撑，提
高了三角托架安装在双肢墩柱上的整体结构稳定性。
13.进一步的，所述斜杆上设有多个连接片，所述联接系包括多个连接横杆，所述连接横杆通过连接片与三角托架螺栓连接。
14.有益效果：联接系与斜杆的安装拆卸快捷简单。
15.进一步的，所述外侧托架还包括放置于多个第一横杆上的第一横梁和设在第一横梁上的多个调坡桁架，所述第一横梁的长度方向与第一横杆的长度方向相垂直，所述调坡桁架用于支撑外侧浇筑模板。
16.进一步的，所述内承托组件包括位于双肢墩柱相靠近的两侧的第二横梁和设在两个第二横梁上的多个支撑纵梁，所述支撑纵梁的长度方向与第一横杆的长度方向相平行，其用于支撑内侧浇筑模板。
17.进一步的，所述第二横梁放置于同侧的多个承重角座上，第二横梁的长度方向与第一横梁的长度方向相平行。
18.有益效果：第二横梁直接放置于同侧的多个承重角座上，不需要进行焊接，减少了高空焊接作业的工作量。
19.进一步的，两侧的承重角座通过连接构件相连接，所述连接构件用于限制承重角座沿双肢墩柱宽度方向的偏移。
20.有益效果：通过连接构件可限制承重角座沿双肢墩柱宽度方向的偏移，避免承重角座产生晃动，提高了内侧托架的整体结构稳定性。
21.进一步的，所述连接块上的穿孔的直径大于螺纹钢的直径，螺纹钢的一端穿过所述穿孔之后通过双螺帽拧紧在连接块上。
22.进一步的，所述第二支撑件为第二钢棒，所述承重角座的下部设有与第二钢棒相配合的第二支撑孔，所述第二支撑孔为半圆形通孔结构。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例1的立体示意图；
24.图2为图1的正视示意图；
25.图3为图2的b—b截面的部分侧视示意图；
26.图4为图2的a—a截面的部分侧视示意图；
27.图5为本实用新型实施例1的连接系结构示意图；
28.图6为本实用新型实施例1的三角托架结构示意图；
29.图7为本实用新型实施例1的支撑角座结构示意图。
30.图中标记：1、双肢墩柱，2、第一钢棒，3、三角托架，31、第一横杆，32、第一竖杆，33、斜杆，34、连接块，35、第一支撑孔，4、连接系，41、连接横杆，42、连接过孔，5、螺纹钢，6、内侧托架，61、支撑纵梁，62、第二横梁，63、承重角座，64、第二钢棒，65、第二支撑孔7、调坡桁架，8、第一横梁，9、支座。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。需要说明的是，所描述的实施例仅用
来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于该实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对该实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不能理解为暗示这些实体或操作之间存在这种关系或者顺序。此外，术语“包括”、“包含”等不仅包括所提及的那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素。术语“顶”、“底”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所描述的方位或位置关系，不暗示必须具有特定的方位，不能理解为对本实用新型的限制。
33.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
34.本实用新型的实施例1：
35.如图1-7所示，一种桥梁0号块浇筑用承托支架，其用于设置在双肢墩柱1上部以支撑0号块的浇筑模板，所述双肢墩柱1包括并排设置的两个桥梁墩柱。本实施例包括用于设于两个桥梁墩柱相背离的两侧的外侧托架和用于设于两个桥梁墩柱之间的内侧托架6，即两个外侧托架分别设在两个桥梁墩柱的外侧壁上。
36.所述外侧托架包括多个三角托架3、联接多个三角托架3的联接系4、支座9、第一横梁8和调坡桁架7。两个桥梁墩柱浇筑时都沿其宽度方向预埋有多根螺纹钢5，螺纹钢5的两端伸出桥梁墩柱外，螺纹钢5一端通过双螺母拧紧在桥梁墩柱内侧壁上，螺纹钢5另一端通过双螺母拧紧在位于桥梁墩柱外侧的三角托架3上，即三角托架3通过螺纹钢5对拉固定。螺纹钢5选用直径为32mm的精轧螺纹钢。
37.三角托架3包括第一竖杆32、设在第一竖杆32上部的连接块34、设于第一竖杆32下部的支撑块、第一横杆31和斜杆33，所述第一横杆31和斜杆33都与第一竖杆32相焊接，所述第一横杆31的长度方向与螺纹钢5的长度方向平行，第一竖杆32的长度方向与第一横杆31的长度方向相垂直，第一横杆31、斜杆33和第一竖杆32共同构成三角形结构。所述第一竖杆32的内侧面用于与桥梁墩柱的外侧壁相贴合，连接块34和支撑块的内侧面都与第一竖杆32的内侧面位于同一竖直平面内。第一竖杆32、第一横杆3和斜杆33均选用i28b型号的工字钢。
38.连接块34上第一横杆31两侧位置处开有用于穿过螺纹钢5的穿孔，所述穿孔的直径为50mm。螺纹钢5的一端穿过所述穿孔之后通过双螺帽拧紧在连接块34上。支撑块下部设有第一钢棒2，第一钢棒2预埋于桥梁墩柱内，第一钢棒2的一端伸出桥梁墩柱外侧，第一钢棒2的直径为100mm。所述支撑块上开有用于穿过第一钢棒2的第一支撑孔35，第一钢棒2用于支撑三角托架3的下部。三角托架3的上部通过螺纹钢5对拉固定在桥梁墩柱上，下部通过第一钢棒2进行支撑，提高了三角托架3安装在桥梁墩柱上的整体结构稳定性。
39.斜杆33上设有多个连接片，所述连接片上斜杆33两侧位置处开有螺栓孔。联接系4包括多个连接横杆41，多个连接横杆41之间通过固定杆连接为一个整体，连接横杆41上开有与螺栓孔相对应的连接过孔42，连接横杆41通过连接片与三角托架3螺栓连接。
40.多个第一横梁8直接放置于同侧的多个第一横杆31上，第一横梁8的长度方向与第一横杆31的长度方向相垂直，第一横梁8选用i36b型号的工字钢。第一横梁8上焊接有多个调坡桁架7，其用于支撑外侧浇筑模板。每个第一横梁8下面都焊接有多个支座9，单个第一横梁8下面的支座9的数量与三角托架3的数量相同。第一横梁8通过支座9坐落于三角托架3的第一横杆31上，通过设置不同高度的支座9，能够就调坡桁架7的顶面与第一横杆31之间
的高度差进行灵活调整。
41.所述内侧托架6包括分别设于两个桥梁墩柱内侧壁上的多个承重角座63、放置在同侧的多个承重角座63上的第二横梁62和设在两个第二横梁62上的多个支撑纵梁61。支撑纵梁61的长度方向与第一横杆31的长度方向相平行，其用于支撑内侧浇筑模板，支撑纵梁61的长度与两个桥梁墩柱内侧壁之间的距离相同，支撑纵梁61的两端分别与两个桥梁墩柱的内侧壁紧贴。
42.第二横梁62同样选用i36b型号的工字钢，第二横梁62的长度方向与第一横梁8的长度方向相平行，每个第二横梁62底部都焊接有多个支座9，第二横梁62通过支座9放置于同侧的多个承重角座63上，单个第二横梁62下面的支座9的数量与承重角座63的数量相同。
43.所述承重角座63下设有用于预埋于桥梁墩柱内的第二钢棒64，第二钢棒64的一端伸出桥梁墩柱内侧，第二钢棒64用于支撑承重角座63，进而通过承重角座63支撑第二横梁62和支撑纵梁61。第二钢棒64的直径为100mm。承重角座63包括放置板、设在放置板下面两侧的支撑板和连接两个支撑板的多个连接板，所述支撑板竖向设置，其为梯形结构，支撑板的下部开有与第二钢棒64相配合的第二支撑孔65，所述第二支撑孔65为半圆形通孔结构，第二支撑孔65的半径为51mm。
44.两侧的承重角座63通过连接构件相连接为一组，所述连接构件用于限制承重角座63沿双肢墩柱1宽度方向的移动，通过连接构件可使承重角座63的内侧面紧贴在桥梁墩柱的内侧壁。所述连接构件包括交叉相连的第一连接杆和第二连接杆，即第一连接杆的中部和第二连接杆中部相连，第一连接杆与第二连接杆之间的角度为45度。所述第一连接杆两端分别连接不同侧的承重角座63，第二连接杆亦然。通过第一连接杆和第二连接杆可将四个承重角座63相连位一组，连接构件的数量根据承重角座63的数量确定。
45.本实施例的工作原理为：
46.桥梁墩柱浇筑时预埋螺纹钢5、第一钢棒2和第二钢棒64；承托支架搭设前，在地面将预制好的同侧的多个三角托架3通过联接系4连接，将第一横梁8、支座9和调坡桁架7进行焊接完成组装工作；将承重角座63通过连接构件连接，将支座9、第二横梁62和支撑纵梁61进行焊接完成组装工作。承托支架搭设时，将通过联接系4连接的多个三角托架3整体吊装至桥梁墩柱外侧面，三角托架3的上部通过螺纹钢5对拉固定，下部通过第一钢棒2进行支撑，之后组装完成的第一横梁8、支座9和调坡桁架7整体吊装至三角托架3上即可；
47.然后将由连接构件连接一起的承重角座63置于第二钢棒64上，最后将组装完成的支座9、第二横梁62和支撑纵梁61整体置于多个承重角座63上。
48.本实用新型的实施例2：
49.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中两个桥梁墩柱浇筑时都沿其宽度方向预埋有多根螺纹钢，螺纹钢的两端伸出桥梁墩柱外，螺纹钢一端通过双螺母拧紧在桥梁墩柱内侧壁上。本实施例中，螺纹钢贯穿穿过两个桥梁墩柱，螺纹钢的两端伸出桥梁墩柱外，螺纹钢一端通过双螺母拧紧在位于一侧桥梁墩柱外侧的三角托架上，螺纹钢的另一端通过双螺母拧紧在位于另一侧桥梁墩柱外侧的三角托架上。
50.本实用新型的实施例3：
51.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中所述连接构件包括交叉相连的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的两端分别连接不同侧的承重角座。本实施例中第一
连接杆用于连接同侧相邻的两个承重角座，第二连接杆与两个第一连接杆相连，第二连接杆和两个第一连接杆共同构成工字形结构的连接构件。