摊铺机边侧防离析装置的制作方法

1.本实用新型涉及路面施工领域，尤其是涉及摊铺机边侧防离析装置。


背景技术：

2.目前，高等级公路沥青混凝土路面施工，摊铺机为主要摊铺机械，通过将沥青混合料均匀摊铺在道路下承层上，并进行整平和初步振实的机械。但目前国内大部分的摊铺设备很难保证摊铺出来的沥青混凝土边部的均匀性，在施工过程当中，边部沥青混合料离析，均匀度差属于质量通病，传统的解决办法是通过人工撒料来弥补摊铺不均匀问题。为解决上述问题，为此我们提出摊铺机边侧防离析装置，保证了沥青路面施工的边部质量。有效的提高了沥青摊铺效率、沥青路面整体性及路面施工质量，起到了非常显著的效果。
3.中国专利文献cn210049059u记载了一种简易的摊铺机搅笼输送防离析装置，具体为一种简易的摊铺机搅笼输送防离析装置，包括搅笼送料螺旋，所述搅笼送料螺旋外表面靠近圆心处开设有螺旋孔，所述螺旋孔的内部活动链接有螺旋轴，所述螺旋轴的一端固定连接有连接轴，所述连接轴远离螺旋轴的一端固定连接有连接块。该简易的摊铺机搅笼输送防离析装置，通过立板部和斜板部的设置，挡料板能够把混合料中滚落的粗集料挡住，在沥青摊铺机继续运行中将滚落的粗集料重新纳入搅笼送料螺旋中进行摊铺，有效的防止了混合料的竖向离析。但是该装置不能较为方便的适用不同宽度的路面，对于宽度不适的路面很难进行有效调节，同时工人因特殊情况下铲料效率低下，容易发生安全事故，使用存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了摊铺机边侧防离析装置，解决摊铺机在摊铺过程因表面离析人工补料频率，降低人工操作安全风险的问题。
5.本实用新型提供了摊铺机边侧防离析装置，能够适用不同宽度的路面，防离析装置对不同宽度的路面能够进行合理调节，提高施工效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：摊铺机边侧防离析装置，包括熨平板，熨平板一端设有相对熨平板滑动的侧挡板，熨平板一侧设有与熨平板平行的前挡板，前挡板与侧挡板之间设有固定轴，前挡板上设有滑动的侧滑板, 侧滑板一侧设有与侧滑板转动连接的加装钢板，加装钢板通过固定轴与前挡板铰接。
7.优选的方案中，侧挡板一侧设有凹块，侧挡板通过凹块的凹槽抵靠在熨平板上滑动与熨平板滑动连接。
8.优选的方案中，侧滑板为扇形结构，侧滑板一侧设有“t”型的凸块，前挡板上设有“t”型的滑槽，凸块抵靠在滑槽内滑动。
9.优选的方案中，固定轴一端设有螺纹，侧挡板上设有安装孔，固定轴贯穿安装孔与侧挡板滑动连接，固定轴一端与螺帽螺纹连接，固定轴另一端设有第一固定座，固定轴通过第一固定座与前挡板固定连接。
10.优选的方案中，侧滑板上设有第三通槽，固定轴抵靠在第三通槽与侧滑板滑动连接。
11.优选的方案中，加装钢板与侧挡板之间设有橡胶板，加装钢板上设有第二通槽，加装钢板通过固定轴抵靠在第二通槽内转动与前挡板铰接，橡胶板上设有第一通槽，橡胶板通过固定轴抵靠在第一通槽转动与前挡板铰接。
12.优选的方案中，加装钢板上设有滑块，侧滑板上设有弧形滑槽，滑块抵靠在弧形滑槽内滑动，侧滑板上还设有多个限位孔，螺栓抵靠在限位孔内，螺栓伸出侧滑板的部位抵靠在加装钢板上；
13.加装钢板通过螺栓抵靠在不同限位孔的位置来控制加装钢板相对前挡板开合的角度。
14.优选的方案中，前挡板底端固设有第二链条装置，加装钢板一侧设有第一链条装置，第一链条装置一端与加装钢板连接，第一链条装置另一端与橡胶板连接。
15.优选的方案中，第一链条装置和第二链条装置均包括多根链条。
16.优选的方案中，熨平板和前挡板分别与摊铺机固定连接。
17.本实用新型的有益效果为：整体结构简单、安全可靠、操作方便，解决市场上90%以上的摊铺设备施工中边部沥青混凝土离析，表面均匀度差，减少作业人员因摊铺不均匀，铲料补料频率同时降低安全风险，保证了边部沥青路面的施工质量。有效的提高了沥青摊铺效率、沥青路面整体性及路面施工质量，起到了非常显著的效果。适用于市场上大多数的摊铺机设备。通过整体结构，解决摊铺机在摊铺过程因表面离析人工补料频率，降低人工操作安全风险，加装钢板和侧滑板增加了工作人员的操作空间，同时加装钢板和侧滑板有效调节了沥青的输送速率，解决沥青面层施工时的边部混合料的竖向沥均匀性、摊铺表面离析等问题，提高了沥青路面边部施工质量。能够适用不同宽度的路面，防离析装置对不同宽度的路面能够进行合理调节，提高施工效率，具有较大的推广价值。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明；
19.图1是本实用新型安装在摊铺机上的正视图；
20.图2是本实用新型的轴侧视图；
21.图3是本实用新型的爆炸视图；
22.图4是本实用新型侧滑板的轴侧视图；
23.图中：熨平板1；侧挡板2；凹块201；安装孔202；前挡板3；滑槽301；加装钢板4；滑块401；第二通槽402；侧滑板5；弧形滑槽501；限位孔502；凸块503；第三通槽504；橡胶板6；第一通槽601；第一通槽601；第一链条装置7；第二链条装置8；固定轴9；第一固定座901；摊铺机10；螺栓11；螺纹12。
具体实施方式
24.实施例1：
25.如图1-4中，摊铺机边侧防离析装置，包括熨平板1，熨平板1一端设有相对熨平板1滑动的侧挡板2，熨平板1一侧设有与熨平板1平行的前挡板3，前挡板3与侧挡板2之间设有
固定轴9，前挡板3上设有滑动的侧滑板5, 侧滑板5一侧设有与侧滑板5转动连接的加装钢板4，加装钢板4通过固定轴9与前挡板3铰接。由此结构，前挡板3的优化，结构简单，整体稳固，侧滑板5和加装钢板4形成的多余空间有利于在摊铺过程因表面离析人工补料频率，降低人工操作安全风险，侧挡板2安装在熨平板1上，侧滑板5安装在前挡板3上，整体结构安装和拆卸简单快速。侧挡板2、加装钢板4和侧滑板5能够相对熨平板1进行有效伸缩，能够适应不同宽窄的路面，同时也能够对摊铺机10输送的沥青进行有效的调节，合理控制沥青输送速度，当速度多快时，这时加装钢板4对过多的沥青能起到很好的缓冲作用。加装钢板4与前挡板3铰接，同时能够调节开合角度，从而调节工作人员的工作区域，保护工作人员在操作中的安全。
26.优选的方案中，侧挡板2一侧设有凹块201，侧挡板2通过凹块201的凹槽抵靠在熨平板1上滑动与熨平板1滑动连接。由此结构，侧挡板2能够抵靠在熨平板1上滑动，实现整体结构的伸缩功能，确保该结构能够适应不同的路面宽度。
27.优选的方案中，侧滑板5为扇形结构，侧滑板5一侧设有“t”型的凸块503，前挡板3上设有“t”型的滑槽301，凸块503抵靠在滑槽301内滑动。由此结构，通过“t”型的凸块抵靠在“t”型的滑槽301内滑动，安装和拆卸方便，保持摊铺机10在运行中的稳定。
28.优选的方案中，固定轴9一端设有螺纹，侧挡板2上设有安装孔202，固定轴9贯穿安装孔202与侧挡板2滑动连接，固定轴9一端与螺帽12螺纹连接，固定轴9另一端设有第一固定座901，固定轴9通过第一固定座901与前挡板3固定连接。由此结构，螺帽12对侧挡板2起到限位作用。
29.优选的方案中，侧滑板5上设有第三通槽504，固定轴9抵靠在第三通槽504与侧滑板5滑动连接。由此结构，侧滑板5相对于固定轴9滑动连接，能够控制橡胶板6是否与侧挡板2，有效调节沥青的输送速度。同时保证侧滑板5相对于固定轴9滑动。
30.优选的方案中，加装钢板4与侧挡板2之间设有橡胶板6，加装钢板4上设有第二通槽402，加装钢板4通过固定轴9抵靠在第二通槽402内转动与前挡板3铰接，橡胶板6上设有第一通槽601，橡胶板6通过固定轴9抵靠在第一通槽601转动与前挡板3铰接。由此结构，加装钢板4和橡胶板6能够与前挡板3铰接，控制与前挡板3开合的角度。橡胶板6一侧抵靠在加装钢板4上，橡胶板6另一侧抵靠在侧挡板2上，水平面形成一个密封的环境，吸收和缓解了沥青的冲击力，减缓了大颗粒物料的冲撞速度和冲击力，进而进一步实现了物料的防离析。
31.优选的方案中，加装钢板4上设有滑块401，侧滑板5上设有弧形滑槽501，滑块401抵靠在弧形滑槽501内滑动，侧滑板5上还设有多个限位孔502，螺栓11抵靠在限位孔502内，螺栓11伸出侧滑板5的部位抵靠在加装钢板4上；
32.加装钢板4通过螺栓11抵靠在不同限位孔502的位置来控制加装钢板4相对前挡板3开合的角度。
33.优选的方案中，前挡板3底端固设有第二链条装置8，加装钢板4一侧设有第一链条装置7，第一链条装置7一端与加装钢板4连接，第一链条装置7另一端与橡胶板6连接。由此结构，第一链条装置7和第二链条装置8正对摊铺机10的熨平板1的卸料口处，当熨平板1处于工作状态时，料仓被填满，卸料口的物料堆积，搅拌力的作用下冲击第一链条装置7和第二链条装置8，对物料进行了卸荷。
34.优选的方案中，第一链条装置7和第二链条装置8均包括多根链条。由此结构，链条
的柔性性能与链条之间的空隙与物料撞击，吸收和缓解了冲击力，对物料进行了卸荷，减缓了大颗粒物料的冲撞速度和冲击力，进而实现了物料的防离析。
35.优选的方案中，熨平板1和前挡板3分别与摊铺机10固定连接。
36.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。