一种拼接和栓接结合的混凝土构件的制作方法

1.本实用新型属于轨枕技术领域，更具体地说，特别涉及一种拼接和栓接结合的混凝土构件。


背景技术：

2.凝土轨枕除了能大量节约优质钢材外，还有使用寿命长、轨道稳定性好，能满足高速、大运量要求等优点,对推广无缝线路起了很大的作用，现有混凝土轨枕主要为一体结构，未设置拼接结构，不利于分开运输。
3.如公开号为：cn213233781u的专利中，公开了一种拼接和栓接结合的混凝土构件体系，包括浇筑成型的两个混凝土构件，两个所述混凝土构件均具有若干个镂空部，两个所述混凝土构件均固定连接有加强纤维棒；混凝土构件通过镂空部解决了混凝土浇筑过程中产生的蜂窝麻面等效果，提高了整体的美观性，内置加强纤维棒替代钢筋避免了因钢筋锈蚀而导致混凝土裂缝的产生，保证了抗压强度，抗折强度的持久性，上下两层混凝土构件采用榫槽与通长横梁连接的方式，保证两侧混凝土构件的上下的整体性能，避免因受外力导致的错缝及构件的受力不均，从而增加了外立面装饰构件的美观效果及耐久性，同时也满足了受力的设计要求，避免产生错缝。
4.基于上述，传统的拼接和栓接结合的混凝土构件主要为大型结构，一般未设置便于对轨枕整理运输的拼接结构，不能在安装时进行便捷固定，不便于安装，未设置可以限定轨枕间距的结构，未设置可以对多组轨枕进行连接固定的结构，不能使多组轨枕连接为统一整体，防止轨枕移位。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种拼接和栓接结合的混凝土构件，以解决传统的拼接和栓接结合的混凝土构件主要为大型结构，一般未设置便于对轨枕整理运输的拼接结构，不能在安装时进行便捷固定，不便于安装，未设置可以限定轨枕间距的结构，未设置可以对多组轨枕进行连接固定的结构，不能使多组轨枕连接为统一整体，防止轨枕移位的问题。
6.本实用新型一种拼接和栓接结合的混凝土构件的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种拼接和栓接结合的混凝土构件，包括右拼接件；
8.所述右拼接件为混凝土结构，右拼接件包括铁轨承接槽和固轨螺杆，铁轨承接槽固定连接于右拼接件顶部，固轨螺杆数量设置为二组，固轨螺杆通过浇筑垂直固定连接于铁轨承接槽内部；
9.所述右拼接件右侧设置有左拼接件；
10.所述右拼接件与左拼接件相对内侧设置有连接固定结构；
11.所述右拼接件与左拼接件前后侧设置有距离限位固定结构；
12.所述距离限位固定结构包括套接限位结构，套接限位结构固定连接于右拼接件与左拼接件前后立面处。
13.进一步的，所述连接固定结构包括：
14.延伸部a，延伸部a固定连接于右拼接件右侧立面顶部；
15.垂直孔a，垂直孔a数量设置为四组，垂直孔a垂直贯穿于延伸部a内部。
16.进一步的，所述连接固定结构还包括：
17.斜角槽，斜角槽数量设置为八组，斜角槽固定连接于延伸部a前后侧立面处；
18.底菱孔，底菱孔数量设置为三组，底菱孔固定连接于延伸部a底面。
19.进一步的，所述连接固定结构还包括：
20.延伸部b，延伸部b固定连接于左拼接件右侧立面底部；
21.三角凸出块，三角凸出块数量设置为八组，三角凸出块固定连接于延伸部b顶部前后两侧处。
22.进一步的，所述连接固定结构还包括：
23.菱形凸出块，菱形凸出块数量设置为三组，菱形凸出块固定连接于延伸部b顶面处；
24.垂直孔b，垂直孔b垂直贯穿于延伸部b内部，垂直孔b数量设置为四组，垂直孔b位于垂直孔a底部。
25.进一步的，所述连接固定结构还包括：
26.孔底槽，孔底槽固定连接于垂直孔b底部；
27.固定螺栓，固定螺栓穿设于垂直孔a与垂直孔b内部。
28.进一步的，所述距离限位固定结构包括：
29.侧方通槽，侧方通槽数量设置为二组，侧方通槽水平方向贯穿于右拼接件和左拼接件内部；
30.环绕通孔，环绕通孔数量设置为四组，环绕通孔垂直贯穿于右拼接件和左拼接件内部，环绕通孔环绕设置于侧方通槽外侧；
31.进一步的，所述距离限位固定结构还包括：
32.限位杆，限位杆数量设置为二组，限位杆为方形结构，限位杆穿设于侧方通槽内侧，限位杆中部横向贯穿有两组圆形通孔；
33.栓接凹槽，栓接凹槽固定连接于限位杆前后端；
34.横向孔，横向孔横向贯穿于栓接凹槽内部。
35.进一步的，所述套接限位结构还包括：
36.方形管，方形管为方形套管结构，方形管设置于侧方通槽前后侧；
37.横向限位孔，横向限位孔横向贯穿于方形管左右两侧。
38.进一步的，所述套接限位结构还包括：
39.横向螺栓，横向螺栓穿设与横向限位孔与限位杆中部圆形通孔内侧；
40.固定板，固定板固定连接于方形管内侧，固定板内侧立面与侧方通槽外侧立面相贴合；
41.四角通孔，四角通孔固定连接于固定板内部，四角通孔与环绕通孔处于同一水平线；
42.四角螺杆，四角螺杆数量设置为四组，四角螺杆穿设于四角通孔与环绕通孔。
43.本实用新型至少包括以下有益效果：
44.1、本实用新型通过设置缓油结构，将右拼接件左侧的延伸部a搭设在左拼接件右侧延伸部b顶部，将延伸部a两侧立面处的斜角槽位于延伸部b顶部两排三角凸出块内侧后垂直下滑，使延伸部b顶部的菱形凸出块与延伸部a底面的底菱孔榫接，通过三角凸出块与斜角槽限位，从而使垂直孔b于垂直孔a处于同一水平位置，从而使固定螺栓螺杆顶端于垂直孔a顶部延伸出来，通过拧紧螺帽可以通过固定螺栓对两组延伸部进行固定，双组拼接件的设置，便于整理运输，在拼接同时可以限定螺杆穿入位置，可以通过螺栓进行便捷固定，便于安装。
45.2、本实用新型通过设置套接限位结构，将方形管套接入限位杆外侧滑动，使方形管两侧的横向限位孔与限位杆中部两组通孔对准后，穿入横向螺栓使方形管于限位杆外侧固定位置，使两组固定板紧密夹持住拼接件前后立面，将四组四角螺杆穿入四角通孔与环绕通孔内侧后，通过螺帽进行固定，可以对两组套接限位结构进行进一步加固，通过将多组限位杆末端的栓接凹槽对接后，通过螺栓固定，可以通过与套接限位结构配合可以限定轨枕间距。
46.3、本实用新型还通过设置限位杆，通过将多组限位杆末端的栓接凹槽对接后，通过螺栓固定，通过与套接限位结构配合可以在限定轨枕间距的同时，可以对多组轨枕进行连接固定，使多组轨枕连接为统一整体，可以防止轨枕移位。
附图说明
47.图1是本实用新型整体的立体拆解仰视结构示意图。
48.图2是本实用新型整体的立体拆解俯视结构示意图。
49.图3是本实用新型右拼接件的立体结构示意图。
50.图4是本实用新型整体的立体结构示意图。
51.图5是本实用新型套接限位结构的立体结构示意图。
52.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
53.1、右拼接件；
54.101、铁轨承接槽；102、固轨螺杆；103、延伸部a；1031、垂直孔a；1032、斜角槽；1033、底菱孔；
55.2、左拼接件；201、延伸部b；202、三角凸出块；203、菱形凸出块；204、垂直孔b；205、孔底槽；
56.3、固定螺栓；
57.4、侧方通槽；
58.401、环绕通孔；
59.5、限位杆；501、栓接凹槽；502、横向孔；
60.6、套接限位结构；
61.601、方形管；6011、横向限位孔；6012、横向螺栓；602、固定板；6021、四角通孔；603、四角螺杆。
具体实施方式
62.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
63.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
64.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
65.实施例：
66.如附图1至附图5所示：
67.本实用新型提供一种拼接和栓接结合的混凝土构件，包括右拼接件1；
68.右拼接件1为混凝土结构，右拼接件1包括铁轨承接槽101和固轨螺杆102，铁轨承接槽101固定连接于右拼接件1顶部，固轨螺杆102数量设置为二组，固轨螺杆102通过浇筑垂直固定连接于铁轨承接槽101内部；
69.右拼接件1右侧设置有左拼接件2；
70.右拼接件1与左拼接件2相对内侧设置有连接固定结构；
71.右拼接件1与左拼接件2前后侧设置有距离限位固定结构；
72.距离限位固定结构包括套接限位结构6，套接限位结构6固定连接于右拼接件1与左拼接件2前后立面处。
73.连接固定结构包括：
74.延伸部a103，延伸部a103固定连接于右拼接件1右侧立面顶部；
75.垂直孔a1031，垂直孔a1031数量设置为四组，垂直孔a1031垂直贯穿于延伸部a103内部。
76.连接固定结构还包括：
77.斜角槽1032，斜角槽1032数量设置为八组，斜角槽1032固定连接于延伸部a103前后侧立面处；
78.底菱孔1033，底菱孔1033数量设置为三组，底菱孔1033固定连接于延伸部a103底面。
79.连接固定结构还包括：
80.延伸部b201，延伸部b201固定连接于左拼接件2右侧立面底部；
81.三角凸出块202，三角凸出块202数量设置为八组，三角凸出块202固定连接于延伸部b201顶部前后两侧处套接限位结构6还包括：
82.横向螺栓6012，横向螺栓6012穿设与横向限位孔6011与限位杆5中部圆形通孔内侧；
83.固定板602，固定板602固定连接于方形管601内侧，固定板602内侧立面与侧方通槽4外侧立面相贴合；
84.四角通孔6021，四角通孔6021固定连接于固定板602内部，四角通孔6021与环绕通孔401处于同一水平线；
85.四角螺杆603，四角螺杆603数量设置为四组，四角螺杆603穿设于四角通孔6021与环绕通孔401，将方形管601套接入限位杆5外侧滑动，使方形管601两侧的横向限位孔6011与限位杆5中部两组通孔对准后，穿入横向螺栓6012使方形管601于限位杆5外侧固定位置，使两组固定板602紧密夹持住拼接件前后立面，将四组四角螺杆603穿入四角通孔6021与环绕通孔401内侧后，通过螺帽进行固定，可以对两组套接限位结构6进行进一步加固，通过将多组限位杆5末端的栓接凹槽501对接后，通过螺栓固定，通过与套接限位结构6配合可以在限定轨枕间距。
86.连接固定结构还包括：
87.菱形凸出块203，菱形凸出块203数量设置为三组，菱形凸出块203固定连接于延伸部b201顶面处；
88.垂直孔b204，垂直孔b204垂直贯穿于延伸部b201内部，垂直孔b204数量设置为四组，垂直孔b204位于垂直孔a1031底部。
89.距离限位固定结构包括：
90.侧方通槽4，侧方通槽4数量设置为二组，侧方通槽4水平方向贯穿于右拼接件1和左拼接件2内部；
91.环绕通孔401，环绕通孔401数量设置为四组，环绕通孔401垂直贯穿于右拼接件1和左拼接件2内部，环绕通孔401环绕设置于侧方通槽4外侧；
92.其中，如图5所示，距离限位固定结构还包括：
93.限位杆5，限位杆5数量设置为二组，限位杆5为方形结构，限位杆5穿设于侧方通槽4内侧，限位杆5中部横向贯穿有两组圆形通孔；
94.栓接凹槽501，栓接凹槽501固定连接于限位杆5前后端；
95.横向孔502，横向孔502横向贯穿于栓接凹槽501内部，通过将多组限位杆5末端的栓接凹槽501对接后，通过螺栓固定，通过与套接限位结构6配合可以在限定轨枕间距的同时，对多组轨枕进行连接固定，可以防止轨枕移位。
96.其中，如图5所示，套接限位结构6还包括：
97.方形管601，方形管601为方形套管结构，方形管601设置于侧方通槽4前后侧；
98.横向限位孔6011，横向限位孔6011横向贯穿于方形管601左右两侧。
99.其中，如图1所示，连接固定结构还包括：
100.孔底槽205，孔底槽205固定连接于垂直孔b204底部；
101.固定螺栓3，固定螺栓3穿设于垂直孔a1031与垂直孔b204内部，将右拼接件1左侧的延伸部a103搭设在左拼接件2右侧延伸部b201顶部，将延伸部a103两侧立面处的斜角槽1032位于延伸部b201顶部两排三角凸出块202内侧后垂直下滑，使延伸部b201顶部的菱形凸出块203与延伸部a103底面的底菱孔1033榫接，通过三角凸出块202与斜角槽1032限位，
从而使垂直孔b204于垂直孔a1031处于同一水平位置，从而使固定螺栓3螺杆顶端于垂直孔a1031顶部延伸出来，通过拧紧螺帽可以通过固定螺栓3对两组延伸部进行固定。
102.本实施例的具体使用方式与作用：
103.本实用新型中，在使用时，将四组固定螺栓3的螺杆于底部向上穿入左拼接件2中垂直孔b204内部，使螺杆上半部分露出，将左拼接件2放置在固定位置后，取出右拼接件1，将右拼接件1左侧的延伸部a103搭设在左拼接件2右侧延伸部b201顶部，将延伸部a103两侧立面处的斜角槽1032位于延伸部b201顶部两排三角凸出块202内侧后垂直下滑，使延伸部b201顶部的菱形凸出块203与延伸部a103底面的底菱孔1033榫接，通过三角凸出块202与斜角槽1032限位，从而使垂直孔b204于垂直孔a1031处于同一水平位置，从而使固定螺栓3螺杆顶端于垂直孔a1031顶部延伸出来，通过拧紧螺帽可以通过固定螺栓3对两组延伸部进行固定，将限位杆5横向穿入两组拼接件的侧方通槽4内部后，使限位杆5中部两组通孔位于拼接件前后侧，使两组固定板602方形相对后，将方形管601套接入限位杆5外侧滑动，使方形管601两侧的横向限位孔6011与限位杆5中部两组通孔对准后，穿入横向螺栓6012使方形管601于限位杆5外侧固定位置，使两组固定板602紧密夹持住拼接件前后立面，将四组四角螺杆603穿入四角通孔6021与环绕通孔401内侧后，通过螺帽进行固定，可以对两组套接限位结构6进行进一步加固，通过将多组限位杆5末端的栓接凹槽501对接后，通过螺栓固定，通过与套接限位结构6配合可以在限定轨枕间距的同时，对多组轨枕进行连接固定，可以防止轨枕移位。
104.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
105.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。